Classifica??o das ligas de alumínio Classifica??o do alumínio cozido (a)Classifica??o por elementos de liga1.×××× indica um sistema de alumínio puro com um grau de pureza de 99,0% ou superior Pe?as e painéis de alumínio 85/KG2.××× indica uma liga de alumínio-cobre3.××× indica uma liga de alumínio-manganês4.××× indica uma liga de alumínio-silício5.××× indica uma liga de alumínio-magnésio (importada da Suí?a)6.××× indica uma liga de alumínio-magnésio-silício T5 6063 60617.×××× indica ligas de alumínio-zinco-magnésio8.××× indica ligas de sistemas diferentes dos acima mencionados9.××× indica números de classifica??o alternativos b) Classifica??o por mecanismo de refor?o1.Ligas de alumínio endurecíveis por deforma??o: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Ligas de alumínio refor?adas por tratamento térmico: 2×××, 6××××, 7××× Classifica??o das ligas de alumínio fundido Al (teor de Al mín. 99.0% ou superior) 1 ××-× Liga Al-Cu 2 ××-× Liga Al-Si contendo Cu e Mg ou Mg 3 ××-× Liga Al-Si 3 Liga de Al-Si 3 ××-× Al-Mg...

O que é a fundi??o por press?o diferencial? A fundi??o por press?o diferencial (também conhecida como fundi??o por contrapress?o), é o metal líquido na press?o diferencial, enchido a uma certa press?o antes da fundi??o, cristaliza??o, solidifica??o e obten??o de pe?as fundidas de um processo. Trata-se de uma combina??o de dois processos: a fundi??o a baixa press?o e a cristaliza??o e solidifica??o sob press?o. O processo pode basear-se na forma da pe?a fundida, nos requisitos do processo e nas caraterísticas da pe?a fundida, ajustar a press?o na cavidade, de modo a que o metal líquido flua para a pe?a fundida sob controlo, e na pe?a fundida n?o altere o estado das condi??es da for?a de fundi??o, de modo a que a pe?a fundida solidifique sob press?o mais elevada, a produ??o de pe?as fundidas de alumínio complexas, de paredes finas e inteiras, difíceis de vazar com outros métodos de moldagem para resolver a tecnologia de fundi??o numa chave importante. O princípio de funcionamento da fundi??o por press?o diferencial: A. Insuflável B. Método de pressuriza??o C. Método de descompress?o A pe?a fundida é colocada no cilindro de press?o superior e o forno do cadinho é colocado no cilindro de press?o inferior...

O que é um cadinho de fundi??o? Um cadinho é um recipiente para metais com pontos de fus?o elevados. (Ouro 1064°C, prata 962°C, cobre 1083,4°C, ferro fundido 1200°C, ferro 1535°C, alumínio 660°C). Tipos de cadinhos de fundi??o: De que s?o feitos os cadinhos de fundi??o: Os cadinhos de fundi??o s?o classificados principalmente de acordo com a sua forma: Cadinhos redondos: a forma mais comum, adequada para a maioria das necessidades de fus?o. Cadinho quadrado ou retangular: concebido para as necessidades específicas do metal, fácil de manusear e de fundir formas específicas de metal. Formas especiais de cadinhos: tais como tipo V, tipo U, etc., utilizados para processos de fus?o específicos ou para satisfazer requisitos de funcionamento especiais. Regulamentos de funcionamento e manuten??o do forno de cadinho: Antes da utiliza??o, é necessário conhecer o princípio, as especifica??es de desempenho e a utiliza??o do equipamento. Antes do trabalho: Depois do trabalho: Procedimentos de manuten??o e conserva??o: Cadinho de fundi??o Nota: Comum...

O que s?o luzes LED? Uma luz LED (Light Emitting Diode) é um díodo emissor de luz, um dispositivo eletrónico que converte energia eléctrica em energia luminosa. Como funcionam as luzes LED As luzes LED funcionam segundo o princípio da emiss?o de luz com base em materiais semicondutores. Quando uma corrente é passada através de uma jun??o PN, os electr?es e buracos injectados para a frente, localizados na camada ativa do composto da jun??o PN, libertam energia. Esta energia é emitida sob a forma de luz. Nos semicondutores, estes libertam o excesso de energia através da complexa??o de portadores, resultando na emiss?o de fot?es que emitem diretamente luz vermelha, amarela, azul e verde. Nesta base, qualquer cor de luz pode ser emitida através da adi??o de fósforos, utilizando o princípio das três cores. Dependendo do material e da estrutura do material, a cor luminosa, o brilho e a potência das luzes LED podem variar. Normalmente utilizadas em candeeiros de parede, candeeiros de rua e outros domínios...

Na utiliza??o quotidiana de veículos de confian?a e eléctricos, o desempenho é uma decis?o fundamental para escolher se as rodas integradas (rodas integradas) ou as rodas raiadas s?o adequadas para o percurso do veículo. Este artigo descreve as vantagens e caraterísticas de duas rodas diferentes. Roda integrada Roda com raios Roda integrada fundida "Roda integrada" refere-se a uma roda constituída por um cubo, uma jante e raios, designada por roda integrada, "Fundi??o injectada" refere-se ao processo de fundi??o injectada de liga de alumínio, "Roda integrada fundida" Refere-se à roda fundida por molde de fundi??o a alta press?o, designada por roda de uma só pe?a fundida. As fábricas de fundi??o de alumínio sob press?o utilizam normalmente adc12, a380 e outras ligas de alumínio para fundi??o sob press?o. Roda de raios Uma roda de raios, também conhecida como roda de arame, é uma estrutura de roda comum em motociclos e bicicletas. é constituída principalmente por um círculo, uma tampa de raios, raios e eixo. O círculo está coberto de orifícios. Estes orifícios colocam as tampas dos raios, que s?o fixadas aos raios. Os raios passam através dos...

O que é a fundi??o por gravidade? A fundi??o por gravidade refere-se ao líquido metálico fundido, sob a a??o da gravidade do fluxo de cima para baixo, e o fluxo é preenchido com a cavidade do modelo especificado, arrefecimento e processo de solidifica??o. Este processo é designado por fundi??o por gravidade. Alguns locais também lhe chamam fundi??o por gravidade. Em compara??o com a fundi??o sob press?o de alta press?o, o fluxo é mais lento, o processo é simples. N?o é fácil produzir porosidade. E pode ser utilizado numa gama mais vasta de metais. Processo de fundi??o: metal líquido → enchimento → solidifica??o → contra??o → pe?as fundidas Tipos comuns de fundi??o por gravidade metal: fundi??o por gravidade tipos de classifica??o: mais com os diferentes tipos de moldes: pode ser dividido em fundi??o por gravidade com núcleo de areia, fundi??o por gravidade do tipo metal, fundi??o por gravidade com molde desaparecendo. Fundi??o por gravidade com núcleo de areia A fundi??o por gravidade com núcleo de areia refere-se ao molde feito de areia revestida, mais areia revestida de diferentes...

O jato de areia é um método comum de tratamento de superfícies utilizado no fabrico de produtos em liga de alumínio e na produ??o de maquinagem CNC. Neste artigo, irei detalhar os princípios, métodos de aplica??o, vantagens e desvantagens do processo de jato de areia. O que é a decapagem com jato de areia? O jato de areia é uma tecnologia de tratamento de superfícies alimentada por ar comprimido para formar um feixe de jato de alta velocidade, o jato (como areia, sal perolado, bicarbonato de sódio, pó de glicina, prata, etc.) de alta velocidade para a superfície da pe?a de trabalho ou objeto a tratar. O meio de corte é guiado para a superfície do material. A superfície alvo fica lisa, limpa e brilhante por rea??o de fric??o. O jato de areia é um processo tradicional e moroso para materiais grandes e complexos com diferentes formas. Por esse motivo, o conceito de jato de areia foi patenteado e introduzido nos Estados Unidos em 1870. O conceito de jato de areia provém do fenómeno natural da eros?o da areia provocada pelo pó nas zonas desérticas. O jato de areia é utilizado para...

O processo de tratamento de superfície do alumínio pode ser dividido em: O processo de tratamento de superfície do alumínio tem essas caraterísticas? I. O polimento é um método comum de tratamento do alumínio, concebido para reduzir a rugosidade da superfície da pe?a através de uma a??o mecanica, química ou eletroquímica, de modo a obter uma superfície brilhante e plana. Este método de processamento utiliza principalmente ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície da pe?a de trabalho. O principal objetivo do polimento n?o é melhorar a precis?o dimensional ou geométrica da pe?a, mas sim obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento é também utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento é o disco de polimento, geralmente constituído por várias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa metálica circular. O aro do disco de polir é revestido com um composto de polimento, que...

Sendo o material metálico n?o ferroso mais utilizado, a liga de alumínio continua a alargar a sua aplica??o nos domínios da decora??o de edifícios, dos transportes, da indústria aeroespacial, etc., em virtude das suas vantagens de desempenho únicas. De acordo com as estatísticas, a variedade de produtos de liga de alumínio a nível mundial ultrapassou os 700.000, e a escolha razoável da tecnologia de processamento e o controlo da deforma??o est?o diretamente relacionados com a qualidade do produto. Este artigo baseia-se nos mais de 20 anos de experiência do autor na indústria de fundi??o, na análise sistemática dos oito principais processos de maquinagem e das seis tecnologias de tratamento de superfícies, bem como numa análise aprofundada das causas da deforma??o do processamento e das estratégias de resposta. ! [Cenário de aplica??o da tecnologia de processamento de ligas de alumínio] I. Vantagens do desempenho do núcleo da liga de alumínio II. Análise comparativa das oito tecnologias de processamento do núcleo (a) Processo de estampagem a frio (b) Processo de moldagem por tra??o (c) Maquina??o de precis?o (d) Processo de corte a laser (e) Processo de fundi??o especial Categoria de processo...

Que materiais s?o utilizados para os moldes de fundi??o? Os moldes de fundi??o utilizam os seguintes materiais: o número de moldes de fundi??o utilizados pela produ??o de fundi??o varia, dividindo-se principalmente em moldes metálicos e moldes n?o metálicos os materiais dos moldes n?o metálicos s?o: madeira, plástico, etc.. Os materiais dos moldes metálicos s?o: plástico, liga de alumínio, ferro fundido, a?o, etc. Moldes de madeira Atualmente, os moldes de madeira s?o amplamente utilizados na produ??o manual ou em pequenos lotes, mas com os requisitos ambientais cada vez mais rigorosos, a utiliza??o da madeira será cada vez mais limitada em vez da fundi??o verdadeira. A fundi??o verdadeira utiliza placas de esferovite como material, corta-as e cola-as de modo a ganharem forma, e depois verte-as para uma pe?a fundida. Em compara??o com os moldes de madeira, este método n?o só poupa madeira, como também produz pe?as fundidas com maior precis?o dimensional e melhor rugosidade superficial. Moldes de plástico A aplica??o de moldes de plástico está a aumentar, especialmente com a introdu??o de plásticos processáveis no mercado...

O que é a fundi??o em areia? A fundi??o em areia, também conhecida como fundi??o em areia, é um método de fundi??o consagrado pelo tempo, com uma vasta gama de aplica??es em todo o mundo. Trata-se de um processo de produ??o de pe?as fundidas utilizando areia ligada à argila (ou areia feita de outros materiais, como gesso ou resina de silicone) como material de moldagem. O princípio consiste em tirar partido da suavidade e facilidade de moldagem do molde de areia, deitar o metal fundido no molde de areia e, quando o metal solidificar, partir o molde de areia para obter a pe?a fundida desejada. Aplicado numa variedade de metais, fundi??o em areia de alumínio comum, fundi??o em areia de ferro, fundi??o em areia de cobre, agora deixe a fábrica de fundi??o de liga de alumínio localizada na China Ningbo He Xin para que todos possam explicar o processo de fundi??o em areia. Fluxo de processo convencional de produ??o de fundi??o em areia Processo de fundi??o em areia (1) Prepara??o de areia de moldagem e areia de núcleo O material de moldagem para fundi??o em areia é usado principalmente para...

Introdu??o à fundi??o por gravidade: a fundi??o por gravidade é o líquido de alumínio na gravidade da terra sob a a??o do processo de fundi??o por inje??o de gravidade. A fundi??o por gravidade ampla é dividida em fundi??o em areia, fundi??o do tipo metal (molde de a?o), fundi??o de molde desaparecido. A fundi??o por gravidade estreita refere-se à fundi??o de tipo metálico. A fundi??o de metal é dividida em fundi??o manual vertical, a fundi??o inclinada é agora a fundi??o de molde de metal (molde de a?o) mais comumente usada. O molde é feito de liga de a?o resistente ao calor, a for?a, o tamanho e o aspeto das pe?as fundidas de alumínio s?o superiores aos de outros processos de fundi??o. O líquido de alumínio para a fundi??o por gravidade é geralmente vertido manualmente na porta, contando com o peso próprio do líquido metálico para encher a cavidade, esgotar, arrefecer e abrir o molde para obter a amostra. O fluxo do processo é geralmente o seguinte: fus?o do líquido de alumínio, vazamento, exaust?o, arrefecimento, abertura do molde, limpeza, tratamento térmico e processamento. As caraterísticas da fundi??o por gravidade de ligas de alumínio s?o: ...

Flange de fundi??o Flange de fundi??o, precis?o de forma e tamanho em branco, processamento pequeno, baixo custo, mas existem defeitos de fundi??o (porosidade. Fissuras. Inclus?es); a organiza??o interna da fundi??o é deficiente (se se tratar de pe?as de corte, a organiza??o é deficiente); a flange de forjamento é geralmente inferior à flange de fundi??o, com baixo teor de carbono, n?o é fácil de enferrujar. Se o processo de forjamento n?o for adequado, o gr?o será grande ou irregular, haverá fissuras de endurecimento, o custo do forjamento é superior ao da flange de fundi??o. As pe?as forjadas podem suportar for?as de cisalhamento e de tra??o mais elevadas do que as pe?as fundidas. As vantagens das pe?as fundidas s?o a forma complexa e o baixo custo; organiza??o interna uniforme, sem orifícios de fundi??o, inclus?es e outros defeitos prejudiciais; as flanges de fundi??o e as flanges de forjamento, como as flanges centrífugas, pertencem a uma das flanges de fundi??o. &nb...

No tratamento térmico do alumínio e das ligas de alumínio, a Ningbo Hersin reconhece os problemas actuais enfrentados e a raz?o pela qual é vital manter um controlo apertado sobre as flutua??es do processo e os desvios do equipamento. A fim de prestar assistência aos colegas no domínio do tratamento térmico, a Ningbo Hersin resumiu e sintetizou os problemas de processo mais frequentemente encontrados e apresentou uma série de sugest?es específicas para os resolver. De seguida, estes tópicos ser?o discutidos em maior profundidade. Problemas relacionados com o tratamento térmico Para o tratamento térmico do alumínio, os problemas mais relatados incluem: 1) Coloca??o incorrecta das pe?as Coloca??o incorrecta - em solu??o sólida, quando a temperatura é relativamente elevada, a rigidez do produto é fraca, fácil de extrudir sob a a??o da deforma??o por gravidade. A coloca??o correta (Figura 1) evita estes problemas. Figura 1: Coloca??o correta das pe?as 2) Aquecimento excessivo/eleva??o da temperatura - Isto provoca deforma??o térmica e deve ser evitado. Colocar corretamente...

Alumínio O alumínio é um elemento muito comum com o símbolo Al e o número atómico 13. A crosta terrestre é rica em reservas de alumínio, depois do oxigénio e do silício, com 8,31 TP3T, ocupando o terceiro lugar como o elemento metálico mais abundante na crosta terrestre. Ligas de alumínio O alumínio é um dos materiais metálicos leves aos quais se adiciona basicamente uma certa quantidade de outros elementos de liga. Liga de alumínio Para além das caraterísticas gerais do alumínio, devido ao tipo e à quantidade de elementos de liga, possui também determinadas caraterísticas de liga. A densidade da liga de alumínio de 2,63 ~ 2,85g/cm3 de elevada resistência (σb 110 ~ 650MPa) tem boas propriedades de fundi??o e de processamento de plásticos, boa condutividade eléctrica e térmica, boa resistência à corros?o e soldabilidade, pode ser utilizada como material estrutural de fundi??o, estampagem, forjamento e outros processos s?o amplamente utilizados na indústria aeroespacial, avia??o, transportes, constru??o, eletromecanica, ...

A fundi??o a baixa press?o e a fundi??o por gravidade s?o processos de fundi??o de ligas de alumínio, a fundi??o a baixa press?o é também conhecida como fundi??o anti-gravidade, fundi??o a baixa press?o. A fundi??o de baixa press?o é também conhecida como fundi??o anti-gravidade, fundi??o de baixa press?o. A diferen?a entre esta e a fundi??o por gravidade reflecte-se principalmente nos seguintes aspectos. Diferen?a do princípio de funcionamento da fundi??o: Diferen?a do princípio de funcionamento da fundi??o: A fundi??o de baixa press?o também é chamada de fundi??o anti-gravidade de baixa press?o, portanto, o nome de seu método de fundi??o é através da press?o do gás contra a moldagem por fundi??o por gravidade, conforme mostrado na figura à direita: através do cadinho selado injetado com gás (geralmente 0,06 ~ 0,15MPa)), líquido de alumínio no papel de press?o através do meio da tubula??o, o produto para moldagem e fundi??o, mantendo a press?o por um determinado período de tempo, a água de alumínio esfria na cavidade do molde. A água de alumínio na cavidade do molde arrefece a moldagem, através da descarga da press?o do gás, abre o molde, retira o produto. A fundi??o por gravidade refere-se à fundi??o de água de alumínio através da a??o da gravidade → enchimento → solidifica??o e contra??o → fundi??o, isto...

A fundi??o a baixa press?o é um método de moldagem de pe?as fundidas, enchendo-as com metal líquido sob press?o. Chama-se fundi??o a baixa press?o porque utiliza uma press?o muito baixa. O fluxo do processo (ver Figura 1) é o seguinte: no cadinho selado (ou broca selada), no ar comprimido seco, metal líquido 2 na press?o do gás, ao longo do tubo ascendente 4 sobe, através do port?o 5 suave na cavidade 8, mantém o cadinho recreativo press?o hidráulica até que a fundi??o esteja completamente solidificada e, em seguida, alivie a press?o hidráulica, de modo que o tubo aberto n?o seja solidificado cadinho de fluxo de metal líquido entrou em colapso e, em seguida, abra a fundi??o através do cilindro 12. A especifica??o do processo de fundi??o a baixa press?o inclui o carregamento, a pressuriza??o, a temperatura de pré-aquecimento, a temperatura de inje??o, o revestimento da fundi??o, etc. (1) Carregamento e pressuriza??o A press?o de eleva??o é a press?o necessária quando o nível do líquido metálico sobe até à boca do fluxo. A subida do líquido metálico no tubo ascendente deve ser t?o lenta quanto possível, o que é propício para o gás da cavidade...

A, introdu??o da tecnologia de fundi??o sob press?o referida como fundi??o sob press?o, é a utiliza??o da press?o da máquina de fundi??o sob press?o que liga o líquido fundido a uma determinada velocidade, preenchida de acordo com a estrutura de certas pe?as e os requisitos do processo, e através do fabrico de precis?o da cavidade do molde, e o líquido fundido da liga para se manter sob uma determinada press?o, sob a a??o da cavidade do molde, solidifica??o por arrefecimento e moldagem de um tipo de alta eficiência, alta eficiência da tecnologia de fundi??o de precis?o. B, caraterísticas da tecnologia de moldagem por fundi??o sob press?o e ambito de aplica??o 1, a tecnologia de moldagem por fundi??o sob press?o apresenta alta press?o, alta velocidade é o processo de moldagem de enchimento de metal líquido ou semi-líquido de duas caraterísticas principais, é também a tecnologia de moldagem por fundi??o sob press?o e outro método de fundi??o é a diferen?a mais fundamental. &...

I. O objetivo do desenvolvimento de normas 1. reduzir o tempo de inatividade devido aos moldes, as paragens de produ??o, melhorar a produtividade do trabalho, reduzir os custos de fabrico. 2. promover os fabricantes de moldes para melhorar o nível e a qualidade do fabrico de moldes, reduzir o seu servi?o pós-venda...

A fundi??o de alumínio sob press?o é um processo de fabrico altamente eficiente, normalmente utilizado para a produ??o em massa de pe?as fundidas de precis?o em liga de alumínio. Em compara??o com os métodos de fundi??o tradicionais, os moldes de fundi??o de alumínio sob press?o permitem obter uma maior eficiência de produ??o e dimens?es de fundi??o mais finas. A conce??o e a composi??o de um molde de fundi??o de alumínio sob press?o afectam diretamente a qualidade da fundi??o, o ciclo de produ??o e a vida útil do molde, pelo que é crucial conceber um molde de fundi??o de alumínio sob press?o de elevado desempenho. O molde de fundi??o sob press?o de alumínio refere-se à ferramenta utilizada para fabricar pe?as fundidas de alta press?o em liga de alumínio, que normalmente consiste em componentes como o núcleo do molde, a sede do molde, o núcleo do molde, o dispositivo de arrefecimento, o dispositivo deslizante, o dispositivo ejetor e assim por diante. Segue-se uma análise detalhada dos moldes de fundi??o sob press?o de alumínio: Principais componentes dos moldes de fundi??o sob press?o de alumínio Principais considera??es para a conce??o de moldes de fundi??o sob press?o de alumínio Classifica??o dos moldes de fundi??o sob press?o de alumínio Os moldes de fundi??o sob press?o de alumínio e a máquina de fundi??o sob press?o podem ser divididos em: Fundi??o sob press?o com camara fria horizontal...

O que é um cárter de óleo? O cárter de óleo está localizado na parte inferior do cárter do motor, também conhecido como cárter inferior. é utilizado para vedar o cárter, recolher a fric??o do motor gerada pelo óleo lubrificante e evitar que as impurezas do pó exterior entrem no óleo lubrificante. Classifica??o do cárter: é comum haver estes tipos de cárteres Cárteres de plástico Os cárteres de plástico referem-se aos cárteres de material para plásticos de engenharia, utilizando a tecnologia de fabrico de moldes de inje??o de plástico, este material é fabricado por cárteres mais finos e leves, a liberdade de conce??o é relativamente elevada, relativamente barata, a instala??o é mais conveniente. Tem um certo grau de resistência. No entanto, a resistência a altas temperaturas e a resistência à corros?o do cárter de óleo de plástico s?o relativamente fracas, a vida útil é relativamente curta, adequada para baixa temperatura de trabalho, baixa frequência de utiliza??o, os requisitos de peso do ambiente. Bacia de óleo em liga de alumínio Bacia de óleo em liga de alumínio Devido à utiliza??o de...

O que é um ferro elétrico? O ferro de engomar é uma ferramenta para alisar roupas e tecidos, é um dos electrodomésticos comuns nos tempos modernos, utiliza um elemento de aquecimento elétrico para aquecer a base e alisa os vincos nos tecidos através de alta temperatura e press?o, o ferro é utilizado para remover as rugas dos produtos de vestuário. Como funciona um ferro de engomar? O material de aquecimento no interior do ferro, como o fio de liga de níquel-crómio, gera calor a partir do elemento de aquecimento elétrico quando a corrente passa por ele. Este calor é transferido para a base, aumentando a temperatura da base. A base é geralmente feita de metal, como ferro-liga de alumínio, ferro-liga de cobre, etc., porque o metal tem boa condutividade térmica, pode transferir calor rápida e uniformemente. Quando a temperatura da base sobe até um determinado nível, as roupas s?o colocadas na base e o calor da base é transferido para as roupas, tornando as fibras das roupas macias...

1, Vis?o geral Desde 1971, D.B. Spencer e M.C. Flemings, do Instituto de Tecnologia de Massachusetts, inventaram um novo processo de fundi??o por agita??o (stir casting), ou seja, a utiliza??o de um método de agita??o mecanica rotativa de barril duplo para preparar uma pasta reológica de Sr15% Pb, uma vez que a tecnologia do processo de fundi??o de metal semi-sólido (SSM) passou por mais de 20 anos de investiga??o e desenvolvimento. As ligas preparadas por fundi??o por agita??o s?o geralmente conhecidas como ligas de organiza??o n?o dendrítica ou como ligas de fundi??o parcialmente solidificadas (PSCA). Os produtos que utilizam esta tecnologia têm uma forte vitalidade devido à sua elevada qualidade, elevado desempenho e caraterísticas de alta liga. Para além das aplica??es em equipamento militar, come?ou a centrar-se principalmente em componentes-chave para automóveis, por exemplo, para rodas de automóveis, que podem melhorar o desempenho, reduzir o peso e diminuir as taxas de sucata. Este ...

Fen?meno de porosidade (incluindo bolhas de ar, orifícios de estrangulamento, bolsas de ar) Causas: 1. A temperatura de pré-aquecimento do molde é muito baixa e o metal líquido esfria muito rapidamente através do sistema de vazamento. 2 、 Projeto de exaust?o do molde ruim, descarga de gás pobre. 3 、 Tinta ruim, exaust?o ruim, até mesmo gás volátil ou de decomposi??o. 4, buracos e po?os na superfície da cavidade do molde. Depois que o metal líquido é injetado, o gás se expande rapidamente e comprime o metal líquido, formando orifícios de asfixia. 5 、 A superfície da cavidade do molde está enferrujada e n?o foi limpa. 6 、 Armazenamento inadequado de matérias-primas (núcleo de areia), n?o pré-aquecido antes do uso. 7 、 Desoxidante ruim, ou dosagem insuficiente ou opera??o inadequada. O seguinte é um método curto para evitar buracos de gás (bolhas, buracos de asfixia, bolsas de ar): 1, dentro da faixa apropriada de controle da temperatura de vazamento, para evitar que a expans?o do gás seja muito alta. 2, pré-aquecimento do molde suficientemente, o uso de boa permeabilidade, tamanho de partícula adequado...