Os processos de tratamento de superfície do alumínio podem ser divididos em.

• Processo de tratamento mecanico da superfície: Tratamento de superfícies de alumínio por meios mecanicos para melhorar o seu aspeto, resistência ao desgaste, aderência, etc.
• Processo de tratamento químico da superfície: O principal objetivo é alterar a composi??o, a estrutura e as propriedades da superfície do alumínio através de reac??es químicas, a fim de melhorar a sua resistência à corros?o, resistência à abras?o e propriedades decorativas e funcionais.

Quais s?o os processos de tratamento de superfície do alumínio?

I. POLIMENTO
O polimento é um método comum de processamento do alumínio destinado a reduzir a rugosidade da superfície de uma pe?a de trabalho por a??o mecanica, química ou eletroquímica para obter uma superfície brilhante e plana. Este processo utiliza ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície da pe?a de trabalho. O principal objetivo do polimento n?o é melhorar a precis?o dimensional ou geométrica da pe?a, mas sim obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento também é utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento é o disco de polimento, geralmente constituído por várias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa metálica circular. O aro do disco é revestido com um composto de polimento, que consiste numa mistura homogénea de abrasivos micronizados e gordura. Durante o polimento, o disco de polimento é pressionado contra a pe?a de trabalho numa rota??o de alta velocidade (velocidade circunferencial geralmente superior a 20 metros por segundo), de modo a que o material abrasivo role e micro-corte a superfície da pe?a de trabalho, obtendo assim um acabamento brilhante. Após o tratamento de polimento, a rugosidade da superfície da pe?a de trabalho pode geralmente atingir Ra0,63 ～ 0,01 mícron. Dependendo das diferentes fases de polimento, como o polimento em bruto (processo de polimento básico), o polimento médio (processo de acabamento) e o polimento fino (processo de envernizamento), é crucial escolher os discos de polimento e os compostos de polimento corretos. Desta forma, n?o só se obtêm resultados de polimento óptimos, como também se melhora significativamente a eficiência do polimento. Devido ao facto de a superfície ser mais brilhante e mais bonita, na ChinaFundi??o injectada a alta press?oA empresa aplica-o frequentemente a pe?as decorativas para automóveis, pe?as modificadas em alumínio para automóveis, etc.

II.jato de areia

O princípio básico do processo de jato de areia consiste em utilizar o ar comprimido como fonte de energia para acionar o material de pulveriza??o (incluindo minério de cobre, areia de quartzo, esmeril, areia de ferro, areia de Hainan, etc.) para formar um feixe de jato de alta velocidade para a superfície a limpar, pulverizando uma elevada concentra??o de pequenas partículas abrasivas, para remover a ferrugem, a pele oxidada ou outros contaminantes da superfície (e para obter uma superfície rugosa adequada). A superfície é sujeita à fric??o das partículas abrasivas que sofrem impacto a alta velocidade. A superfície do substrato é limpa e desbastada pelo impacto e pela a??o de corte do fluxo abrasivo de alta velocidade. Este processo n?o só altera a forma da superfície exterior da pe?a de trabalho, mas também através do papel dos abrasivos na superfície, conferindo à pe?a de trabalho um certo grau de limpeza e rugosidade diferente (alterando o tamanho do material de impacto para controlar a rugosidade da superfície do alumínio), frequentemente utilizado pelo fornecedor chinês de fundi??o injectada a alta press?o como produtos de fundi??o injectada de alumínio na superfície do processo de tratamento, ou outro tratamento de superfície do pré-tratamento ao longo do processo.

III. Desenho

O processo de desenho de perfis de alumínio é um meio de tratamento de superfície único, pode refletir a textura do material metálico, é através da retifica??o da superfície da pe?a de trabalho, criar cuidadosamente um padr?o de linha delicado e uniforme, de modo a dar ao perfil de alumínio uma beleza decorativa. De acordo com os diferentes padr?es após o desenho, o processo de desenho do perfil de alumínio pode ser dividido em vários tipos, incluindo desenho reto, desenho confuso, ondula??o e fia??o, cada um dos quais apresenta um efeito visual único. Esta escovagem da superfície n?o só real?a a textura única do material metálico, como também aumenta a resistência à abras?o e à corros?o do produto, uma vez que o efeito escovado terá um efeito convexo e c?ncavo muito subtil. Por conseguinte, a trefilagem também é utilizada como um processo de repara??o, porque a superfície metálica apresenta riscos locais, toda a superfície com a máquina de trefilagem para fazer riscos consistentes (reduzir a espessura da parede) ------- cobre os riscos.

IV. Anodiza??o

Um processo de oxida??o electrolítica em que o alumínio e oalumínioA superfície é geralmente transformada numa película de óxido que tem propriedades protectoras, decorativas e algumas outras funcionais.A anodiza??o do alumínio, segundo esta defini??o, consiste apenas numa parte do processo, a forma??o da película de óxido anódico. Uma pe?a de metal ou liga é utilizada como anodo para formar uma película de óxido na sua superfície por eletrólise. A película de óxido metálico altera o estado da superfície e as suas propriedades, tais como a colora??o da superfície, a melhoria da resistência à corros?o, o aumento da resistência ao desgaste e da dureza e a prote??o da superfície metálica. Por exemplo, a oxida??o anódica do alumínio, o alumínio e as suas ligas ser?o colocados no eletrólito correspondente (como o ácido sulfúrico, o ácido crómico, o ácido oxálico, etc.) como anodo, em condi??es específicas e o papel da corrente aplicada, a eletrólise. O anodo de alumínio ou a oxida??o da sua liga, a forma??o de uma fina camada de óxido de alumínio na superfície, a espessura de 5 ~ 30 microns, filme de óxido anódico duro até 25 ~ 150 microns. Após a oxida??o anódica do alumínio ou das suas ligas, melhora a sua dureza e resistência ao desgaste, até 250 ~ 500 kg / mm2, boa resistência ao calor, ponto de fus?o da película de óxido anódico duro até 2320K, excelente isolamento, tens?o de rutura até 2000V, resistência à corros?o melhorada, na pulveriza??o de sal ω = 0,03NaCl após milhares de horas de n?o corros?o. Camada fina de película de óxido com um grande número de microporos, pode adsorver uma variedade de lubrificantes, adequados para o fabrico de cilindros de motor ou outras pe?as de desgaste; a capacidade de adsor??o de película microporosa pode ser colorida numa variedade de cores bonitas. Os metais n?o ferrosos ou as suas ligas (como o alumínio, o magnésio e as suas ligas, etc.) podem ser submetidos a um tratamento de oxida??o anódica. Este método é amplamente utilizado em pe?as de maquinaria, pe?as de avi?es e automóveis, instrumentos de precis?o e equipamento de rádio, necessidades diárias e decora??o arquitetónica e outros aspectos. De um modo geral, o anodo é feito de alumínio ou liga de alumínio, e o cátodo é feito de placa de chumbo, e o alumínio e a placa de chumbo s?o colocados numa solu??o aquosa, que contém ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, etc., para eletrólise, de modo a fazer com que a superfície do alumínio e da placa de chumbo formem uma espécie de película oxidada. Destes ácidos, o mais utilizado é a anodiza??o com ácido sulfúrico.

processo
Cor única, cor com gradiente: polimento/areiagem/desenho→remo??o de óleo→anodiza??o→neutraliza??o→remo??o de óleo→desenho→anodiza??o Cor dupla: ①polimento/areiagem/desenho→remo??o de óleo→mascaramento→anodiza??o1→anodiza??o2 →sealing→drying ②polimento/areiagem/desenho→remo??o de óleo→anodiza??o1 →grava??o a laser→anodiza??o2 →anodiza??o→drying

Caraterísticas técnicas
1 、 Melhore a for?a, 2 、 Alcance qualquer cor, exceto branco.3 、 Alcance orifícios de veda??o sem níquel para atender aos requisitos de níquel na Europa, América e outros países. 

V. O processo de eletroforese divide-se em eletroforese anódica e eletroforese catódica.Se as partículas de tinta tiverem uma carga negativa e a pe?a de trabalho for o anodo, as partículas de tinta s?o depositadas numa película na pe?a de trabalho sob a a??o da for?a do campo elétrico, o que se designa por eletroforese anódica; pelo contrário, se as partículas de tinta tiverem uma carga positiva e a pe?a de trabalho for o cátodo, as partículas de tinta s?o depositadas numa película na pe?a de trabalho, o que se designa por eletroforese catódica.O fluxo geral do processo de eletroforese anódica é o seguintePré-tratamento da pe?a (remo??o de óleo → lavagem com água quente → remo??o de ferrugem → lavagem com água fria → fosfata??o → lavagem com água quente → passiva??o) → eletroforese anódica → pós-tratamento da pe?a (lavagem com água limpa → secagem).

• 1. desengorduramento.A solu??o é geralmente uma solu??o química alcalina quente de desengorduramento a 60°C (aquecida a vapor) durante cerca de 20 minutos.
• 2、Lavar em água quente. Temperatura 60°C (aquecimento a vapor), tempo 2min.
• 3. remo??o de ferrugem.Use H2SO4 ou HCl, por exemplo, com solu??o de descalcifica??o de ácido clorídrico, acidez total de HCl ≥ 43 pontos; acidez livre> 41 pontos; adicione detergente 1.5%; lave à temperatura ambiente por 10 ～ 20min.
• 4. lavar em água fria.Lavar em água fria no fluxo durante 1min.
• 5) Fosfata??o.Fosfato com temperatura média (60 ℃ fosfato 10min), solu??o de fosfato pode ser comercialmente disponível produtos acabados. O processo acima também pode ser substituído por jato de areia → lavagem.
• 6) Passiva??o.Utilizar o medicamento correspondente à solu??o de fosfata??o (fornecido pelo fabricante que vende a solu??o de fosfata??o) durante 1 a 2 minutos à temperatura ambiente.
• 7. eletroforese anódica.Composi??o do eletrólito: tinta de eletroforese preta H08-1, fra??o de massa sólida 9% ～ 12%, fra??o de massa de água destilada 88% ～ 91%. tens?o: (70 ± 10) V; tempo: 2 ～ 2,5min; temperatura da laca: 15 ～ 35 ℃; Valor de PH da laca: 8 ～ 8,5. preste aten??o para desconectar a pe?a de trabalho de entrar e sair do tanque. A corrente diminuirá gradualmente com o espessamento da película de tinta durante o processo de eletroforese.
• 8) Lavar com água.Lavar em água fria corrente.
• 9. secagem.Pode ser cozido no forno a (165±5)°C durante 40-60min. 
  

VI. PVD

PVD é a abreviatura do inglês Physical Vapor Deposition (Deposi??o Física de Vapor), que se refere à utiliza??o de tecnologia de descarga de arco de baixa tens?o e alta corrente em condi??es de vácuo, à utiliza??o de descarga de gás para fazer a evapora??o do material alvo e a ioniza??o de materiais e gases evaporados, e à utiliza??o do efeito acelerador do campo elétrico para fazer com que os materiais evaporados e os seus produtos de rea??o sejam depositados na pe?a de trabalho.A tecnologia de deposi??o física de vapor é um processo simples, de melhoria ambiental, sem polui??o, com menos consumíveis, película uniforme e densa, e forte liga??o ao substrato. A tecnologia é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, eletrónica, ótica, maquinaria, constru??o, indústria ligeira, metalurgia, materiais e outros domínios, podendo ser preparada com película decorativa resistente ao desgaste, resistente à corros?o, decorativa, eletricamente condutora, isolante, fotocondutora, piezoeléctrica, magnética, lubrificante, supercondutora e outras caraterísticas da camada de película. 

VII. Galvanoplastia

(Galvanoplastia) é o processo de revestimento de uma fina camada de outros metais ou ligas na superfície de certos metais, utilizando o princípio da eletrólise.é a utiliza??o da eletrólise para fazer com que a superfície do metal ou de outras partes materiais seja ligada a uma camada de película metálica, a fim de evitar a oxida??o do metal (como a corros?o), melhorar a resistência ao desgaste, a condutividade eléctrica, a refletividade, a resistência à corros?o (sulfato de cobre, etc.) e refor?ar o papel da estética, etc. Muitas das camadas exteriores da moeda s?o também galvanizadas.

VIII. Gravura

Normalmente referido como ataque fotoquímico, também conhecido como ataque fotoquímico, refere-se à exposi??o da placa, após a revela??o, para ser gravada na área da remo??o da película protetora, em contacto com o ataque da solu??o química, para conseguir o papel da dissolu??o da corros?o, a forma??o de c?ncavo-convexo ou oco para fora da forma??o do efeito. Processo: Método de exposi??o:Engenharia de acordo com os gráficos para abrir o tamanho da prepara??o - prepara??o do material - limpeza do material - secagem → filme ou revestimento → secagem → exposi??o → revela??o → secagem - gravura → fora do filme → OKMétodo de impress?o serigráfica:Abertura→Placa de limpeza (a?o inoxidável e outros materiais metálicos)→Serigrafia→Encravamento→Defilmagem→OK

IX. Pulveriza??o

A pulveriza??o é um método de aplica??o de tinta na superfície do objeto a revestir através de uma pistola de pulveriza??o ou de um atomizador de disco, que é dispersa em gotículas uniformes e finas por meio de press?o ou for?a centrífuga.Pode ser dividida em pulveriza??o de ar, pulveriza??o sem ar, pulveriza??o eletrostática e as formas básicas de pulveriza??o acima referidas de vários derivados, tais como pulveriza??o atomizada de grande fluxo e baixa press?o, pulveriza??o térmica, pulveriza??o automática, pulveriza??o multigrupo e assim por diante. A opera??o de pulveriza??o tem uma elevada eficiência de produ??o, adequada para o trabalho manual e a produ??o de automa??o industrial, uma vasta gama de aplica??es, principalmente em hardware, plástico, mobiliário, militar, navios e outros campos, é agora a aplica??o mais comum de um método de revestimento; a opera??o de pulveriza??o requer requisitos ambientais de um milh?o a cem níveis de oficina sem pó, o equipamento de pulveriza??o é constituído por pistolas de pulveriza??o, cabines de pintura, sala de pintura, forno de cura / forno de secagem, equipamento de opera??o do transportador de pe?as de trabalho de pulveriza??o, elimina??o de névoa e águas residuais, equipamento de tratamento de gases de escape e assim por diante. Equipamento de tratamento de águas residuais e de gases de escape, etc. A pulveriza??o atomizada de alto fluxo e baixa press?o é feita com baixa press?o de ar de atomiza??o e baixa velocidade do jato de ar. A baixa velocidade de funcionamento da tinta atomizada melhora o impacto da tinta na superfície do objeto a ser pintado. A taxa de pintura é melhorada de 30%～40% de pulveriza??o de ar normal para 65%～85%. No acabamento de couro leve, o acabamento é pulverizado na superfície do couro por pistola de pulveriza??o ou pulverizador de pasta.

X. Grava??o a laser

Também conhecido como grava??o a laser ou marca??o a laser, é um processo de tratamento de superfícies que utiliza princípios ópticos.Utilizando um feixe de laser de alta intensidade emitido por um laser no ponto focal . O material é oxidado e processado. O efeito da marca??o é revelar o material mais profundo através da evapora??o do material da superfície, ou produzir tra?os através das altera??es químicas e físicas do material da superfície causadas pela energia da luz, ou "gravar" tra?os através da queima de parte do material pela energia da luz, ou revelar a grava??o desejada de uma figura ou texto através da queima de parte do material pela energia da luz.