Processo de proje??o de plástico e suas caraterísticas
發布時間：2025-03-10 分類：informa??o pública 瀏覽量：1488
O princípio do processo de pulveriza??o de plástico
Tecnologia de revestimento eletrostático de pó através de adsor??o eletrostática de alta tens?o para obter um revestimento eficiente. O processo principal é o seguinte: o ar comprimido é transportado para a pistola de pulveriza??o eletrostática, a boca do gerador de alta tens?o produz uma descarga corona desencadeada por um campo estático de 80-100kV, de modo a que o pó atomizado seja carregado; as partículas carregadas no campo elétrico sob a a??o da adsor??o direcional na superfície da pe?a de trabalho ligada à terra, juntamente com o espessamento do revestimento para formar uma acumula??o de carga, a uniformidade da película através do controlo homogéneo da autonomia repulsiva estática; e, finalmente, pela cura a alta temperatura da forma??o de uma película densa para completar todo o processo de aplica??o industrializada, desde a adsor??o do pó até à forma??o do revestimento. A adsor??o de pó para o revestimento de todo o processo de aplica??es industrializadas.
fluxo de trabalho
| Nome do processo | Finalidade do processo Tarefas e etapas pormenorizadas | Equipamento relacionado | Materiais relacionados |
|---|---|---|---|
| 1. pré-processamento | objetivo:: Remove os contaminantes da superfície da pe?a de trabalho e forma uma camada de fosfato que evita a ferrugem e melhora a aderência. passo a passo:: ① Desengorduramento: desengordurante ácido (ácido sulfúrico/ácido clorídrico) para remover a gordura. ② Remo??o de ferrugem: decapagem ou tritura??o mecanica para eliminar a camada de óxido ③ Fosfata??o: produz uma película de fosfato cristalino cinzento (2-4 g/m2) ④ Passiva??o: Fechar os poros da película de fosfatiza??o para melhorar a resistência à corros?o | Tanques quádruplos de tratamento de bet?o (tanques de desengorduramento/ tanques de decapagem/ tanques de fosfata??o/ tanques de passiva??o) | ácido sulfúrico, ácido clorídrico, carbonato de sódio (Na?CO?) Desengordurante ácido, solu??o de fosfato (à base de zinco), solu??o de passiva??o (cromato) |
| 2. pulveriza??o eletrostática | objetivo:: Adsor??o uniforme e recupera??o eficiente de revestimentos em pó. passo a passo:: ① Gera??o eletrostática: pistola de pulveriza??o carregada com alta tens?o negativa de 60-100kV Atomiza??o do pó: o ar comprimido (0,4-0,6 MPa) dispersa o pó. ③ Adsor??o por campo elétrico: Deposi??o direcional de pó carregado na superfície da pe?a de trabalho. ④ Tratamento de reciclagem: ciclone + reciclagem secundária do cartucho (taxa de utiliza??o de 95%) | Máquina de pulveriza??o eletrostática multi-esta??o Cabina de pintura para reciclagem de pó Compressor de ar + filtro de óleo e água de três fases | Pó de poliéster epóxi (tamanho de partícula 15-45μm) Pó de plástico especial de alto brilho, mate, texturado e outros |
| 3. cura a alta temperatura | objetivo:: Conclus?o da rea??o de cura de nivelamento e reticula??o do pó fundido passo a passo:: ① Estágio de aumento de temperatura: 10℃/min a 185℃ ② Cura a temperatura constante: 185±5°C durante 15 minutos. ③ Fase de arrefecimento: arrefecimento natural até menos de 50°C ④ Inspe??o da qualidade: inspe??o da dureza/aderência/aparência | Forno de cura radiante a gás (com sistema inteligente de controlo da temperatura) Circulador de ar quente registador de temperatura | Gás natural/eletricidade (energia de aquecimento) (Nota: n?o é consumido qualquer material adicional no processo de cura) |
| 4. tratamentos decorativos | objetivo:: Realiza??o de efeitos especiais de aparência (madeira, flores, alto brilho, etc.) passo a passo:: ① Acabamento brilhante: Revestimento transparente em pó/UV para real?ar o brilho ② Transferência térmica: Reprodu??o de textura por película de transferência (150-200°C) ③ Transferência de água: impregna??o de película activada para formar padr?es 3D ④ Acabamento parcial: revestimentos de efeitos especiais pintados à m?o |
Princípio de funcionamento
- Quando o trabalho da pistola de pulveriza??o eletrostática ou do spray, copo de pulveriza??o parcialmente ligado ao pólo negativo, a pe?a de trabalho ligada ao pólo positivo e ligada à terra, no gerador eletrostático de alta tens?o sob a a??o da alta tens?o, a extremidade da pistola (ou disco de pulveriza??o, copo de pulveriza??o) e a pe?a de trabalho entre a forma??o de uma constante eletrostática, as partículas de tinta est?o sujeitas à for?a eléctrica e ao campo estático da tens?o do principal e a quantidade de partículas de tinta carregadas é proporcional à pistola e à pe?a de trabalho entre a distancia inversamente proporcional à tens?o é suficientemente elevada para formar uma zona de ioniza??o do ar na área próxima da extremidade da pistola, ar intensamente ionizado e aquecido, de modo que um círculo de auréola vermelho escuro formado em torno da extremidade afiada da pistola ou agulha de pólo pode ser claramente visto no escuro. Quando a tens?o é suficientemente elevada, a área próxima da extremidade da pistola de pulveriza??o forma uma zona de ioniza??o do ar, o ar é intensamente ionizado e aquecido, de modo que se forma uma auréola vermelha escura em torno do bordo agudo da extremidade da pistola de pulveriza??o ou da agulha do pólo, que pode ser claramente vista na escurid?o, quando o ar produz uma forte descarga corona.
- Revestimentos em materiais formadores de película, nomeadamente resinas e pigmentos, etc., a maioria dos quais s?o compostos organicos poliméricos, mais do que um dielétrico condutor, revestimentos à base de solventes, para além de materiais formadores de película, existem solventes organicos, co-solventes, agentes de cura, diluentes electrostáticos e outros tipos de aditivos e outras substancias. Tais substancias solventes, para além do benzeno, xileno, gasolina solvente, etc., a maioria das substancias polares, baixa resistividade, um certo grau de condutividade eléctrica, podem melhorar as propriedades carregadas da tinta.
- A estrutura molecular dos dieléctricos pode ser dividida em moléculas polares e n?o polares. Moléculas polares compostas de dieléctricos no campo elétrico aplicado, mostrando as propriedades eléctricas; moléculas n?o polares compostas de dieléctricos no campo elétrico aplicado, mostrando o elétrodo, de modo que a carga condutora externa para produzir afinidade, de modo que o dielétrico no campo elétrico aplicado na superfície externa pode ser carregado localmente.
- A tinta é atomizada pelo bico e depois pulverizada, as partículas de tinta atomizada s?o carregadas devido ao contacto quando passam pela agulha do pólo do bico da pistola ou pela borda do disco de pulveriza??o e do copo de pulveriza??o, e quando passam pela zona de ioniza??o de gás produzida pela descarga corona, aumentam novamente a sua densidade de carga superficial. Estas partículas de tinta carregadas negativamente sob a a??o do campo eletrostático, para a condutividade do movimento da superfície da pe?a de trabalho, e s?o depositadas na superfície da pe?a de trabalho para formar uma película de revestimento uniforme.
Vantagens da pulveriza??o de plástico
- Amigo do ambienteSem volatiliza??o de solventes, taxa de reciclagem de pó >95%, em conformidade com as normas ambientais RoHS.
- desempenho excecionalDureza do revestimento até 2H-3H, resistência à proje??o de sal > 500h, aderência até ao grau 0 (método 100g).
- Eficiência significativaForma??o de película de 60-120μm numa única passagem, cura em apenas 15-20 minutos, eficiência de pulveriza??o automatizada aumentada em 40%.
- DecorativoTexturas de madeira/metálicas/3D personalizadas est?o disponíveis, com níveis de brilho que v?o do mate ao espelho.
Desvantagens da moldagem por pulveriza??o
- Limita??o da espessuraEstabilidade deficiente do processo para revestimentos ultra-finos (200μm).
- Dificuldade em mudar de cor: A mudan?a de cor exige uma limpeza profunda do equipamento, o que aumenta o custo das pequenas encomendas multicoloridas 30%-50%.
- Limita??es do substratoApenas para pe?as metálicas com resistência a temperaturas >180°C. Plástico/madeira requerem tratamento especial.
- Maior consumo de energiaO consumo de energia do forno de cura é responsável por 65% do consumo total de energia do processo, as emiss?es de carbono do aquecimento a gás s?o 20% superiores às da pintura por pulveriza??o convencional.
