furo perfurado

O método de maquina??o de furos em material sólido com uma broca helicoidal é designado por perfura??o. A maquinagem geral pode ser conseguida com a classe de tolerancia dimensional IT14 ~ IT11, rugosidade superficial Ra de 50 ~ 12,5μm.

As máquinas de perfura??o habitualmente utilizadas s?o: máquinas de perfura??o de bancada, máquinas de perfura??o vertical e máquinas de perfura??o com balancim.

1. máquina de perfura??o

(1) A máquina de perfura??o de secretária, designada por berbequim de secretária (Figura 1), é uma pequena máquina-ferramenta, colocada na mesa de fixa??o para utiliza??o. O seu diametro de perfura??o é geralmente inferior a 12 mm. é utilizada principalmente para o processamento de pequenas pe?as numa variedade de furos, sendo a fixa??o a mais utilizada.

Figura 1 Máquina de perfura??o de bancada

1-Mesa 2-Puxador de alimenta??o 3-Fuso 4-Tampa da correia 5-Motor

6-Suporte do fuso 7-Coluna 8-Suporte

(2) Máquina de perfura??o vertical designada por perfura??o vertical (Figura 2), geralmente utilizada para efetuar furos em pe?as de tamanho médio, as suas especifica??es com o diametro máximo de perfura??o. Normalmente, s?o utilizados 25 mm, 35 mm, 40 mm, 50 mm e assim por diante.

Figura 2 Máquina de perfura??o vertical

1-Mesa 2-Fuso 3-Caixa de alimenta??o 4-Caixa de velocidades do fuso

5-Motor 6-Coluna 7-Puxador de alimenta??o 8-Base da máquina

3) Máquina de perfura??o com balancim A máquina de perfura??o com balancim tem um balancim que pode rodar à volta da coluna (Fig. 3). A caixa do fuso pode ser movida lateralmente no bra?o, e pode ser ajustada com o bra?o para cima e para baixo ao longo da coluna, de modo que a opera??o pode ser facilmente ajustada ao centro dos furos a serem perfurados, e a pe?a de trabalho n?o precisa de se mover. A máquina de perfura??o de balancim tem uma ampla gama de processamento, pode ser usada para perfurar todos os tipos de furos de parafusos, furos roscados e furos de óleo de grandes pe?as de trabalho.

Figura 3 Máquina de perfura??o de balancins

1-Coluna 2-Caixa do fuso 3-Bra?o oscilante 4-Fuso 5-Mesa 6-Base da máquina

2、Broca de tor??o

A broca helicoidal é a principal ferramenta para efetuar furos, composta por uma parte de corte, uma parte de guia e uma haste, como se mostra na Figura 4. O diametro é geralmente uma broca de haste reta quando o diametro é inferior a 12 mm, e uma broca de haste cónica quando é superior a 12 mm.

Figura 4 Broca de tor??o

A broca helicoidal tem duas ranhuras simétricas em espiral, que s?o utilizadas para formar a aresta de corte e para o transporte do fluido de corte e remo??o de aparas. A parte de corte da extremidade dianteira (Figura 5) tem duas arestas de corte principais simétricas, e o angulo 2φ entre as duas arestas é chamado de angulo agudo. A linha de intersec??o das duas superfícies superiores é designada por aresta transversal. As duas bandas afiadas na parte guia desempenham um papel de guia no corte e, ao mesmo tempo, reduzem o atrito entre a broca e a parede do furo da pe?a de trabalho.

3. opera??es de perfura??o

1) Fixa??o das brocas Os métodos de fixa??o das brocas variam de acordo com a forma das suas hastes. As brocas de haste cónica podem ser montadas diretamente no furo do fuso da máquina de perfura??o, e as brocas mais pequenas podem ser montadas com uma manga de transi??o (Fig. 6); as brocas de haste reta s?o geralmente montadas com um mandril de perfura??o (Fig. 7).

Figura 6 Montagem de uma broca de haste cónica

Figura 7 Figura 8

O mandril de perfura??o ou a manga de transi??o é removido inserindo a cunha com a borda arredondada para cima no orifício cónico no lado do eixo da prensa de perfura??o, segurando o mandril de perfura??o na m?o esquerda e batendo na cunha com um martelo na m?o direita para remover o mandril de perfura??o (Fig. 8).

(2) Fixa??o da pe?a de trabalho A maioria dos acidentes de seguran?a na perfura??o é causada por um método de fixa??o incorreto da pe?a de trabalho. Por isso, deve prestar-se aten??o à fixa??o da pe?a de trabalho. Para a perfura??o de pe?as pequenas e de paredes finas, utilizar uma morsa manual para fixar a pe?a de trabalho (Figura 9). Para pe?as médias, fixar numa morsa plana (Figura 10). As pe?as grandes e outras pe?as que n?o sejam adequadas para serem fixadas numa morsa podem ser fixadas diretamente na mesa da prensa de perfura??o com parafusos de placa (Figura 11). Para fazer furos em veios redondos ou mangas, a pe?a de trabalho deve ser pressionada contra um ferro em V para fazer os furos (Fig. 12). Na produ??o em lote e em massa, os gabaritos de perfura??o s?o amplamente utilizados para efetuar furos (Fig. 13).

Figura 9 Figura 10

Figura 11 Figura 12

Figura 13 Molde de perfura??o

1-manga de perfura??o; 2-molde de perfura??o; 3-pe?a de trabalho

(3) de acordo com a linha de perfura??o antes da perfura??o deve ser pré-furo no centro dos olhos de perfura??o da amostra, perfura??o, em primeiro lugar, alinhado com o teste de olho de perfura??o da amostra perfurando um po?o raso, como viés, pode ser usado para corrigir a amostra perfurando re-punching, mas também pode ser usado para corrigir o burin burin fora de algumas ranhuras (Figura 14). Ao perfurar, a taxa de alimenta??o deve ser uniforme, se for perfurada, a quantidade de alimenta??o deve ser reduzida. Perfurar materiais duros com fluido de corte. Ao efetuar furos profundos (a rela??o entre a profundidade do furo L e o diametro d é superior a 5), a broca deve sair frequentemente da remo??o de aparas.

Figura 14 Corre??o do canal da broca em caso de desvio da perfura??o

escarea??o (ou seja, alargar um buraco)

O alargamento de um furo efectuado com uma broca de alargamento é designado por alargamento (Fig. 1b). A ferramenta utilizada para o alargamento é a broca de alargamento, como mostra a Figura 1a. Devido à rigidez da broca de alargamento, sem aresta transversal, boa orienta??o, o nível de tolerancia do tamanho do furo alargado melhorou, até IT10 ~ IT9, valor Ra de rugosidade da superfície de 3,2μm. O alargamento pode ser utilizado como maquinagem final, mas também como alargamento do furo antes da pré-maquinagem.

Figura 1 Broca de alargamento e alargamento

escareador

A superfície plana de um furo ou de uma patilha com uma determinada forma é maquinada por rebaixamento na superfície do furo, o que se designa por rebaixamento. Exemplos disso s?o o escareamento de escareadores cilíndricos, o escareamento de escareadores cónicos e o escareamento do plano de uma patilha utilizada para colocar uma anilha.

escarea??o (ou seja, fazer um furo)

A fresagem é o acabamento de furos. A fresagem pode ser dividida em fresagem grosseira e fresagem fina. Escarea??o fina, como se mostra na Figura 3a, a sua margem de processamento é pequena, apenas 0,05 ~ 0,15 mm, o nível de tolerancia de tamanho até IT8 ~ IT7, valor Ra de rugosidade da superfície até 0,8 μm. escarea??o antes da pe?a de trabalho deve ser perfurada uma expans?o (ou perfura??o) e outro processamento.

1、Reamer

Existem dois tipos de alargadores: os alargadores manuais e os alargadores de máquina (Figura 3b). Os alargadores manuais s?o de haste reta e têm uma pe?a de trabalho comprida. Os alargadores de máquina têm, na sua maioria, hastes cónicas e podem ser montados em máquinas de furar, tornos ou máquinas de furar para alargar furos. A parte de trabalho do alargador é constituída por uma parte de corte e uma parte de acabamento. A parte de corte é cónica e é responsável pelo trabalho de corte; a parte de polimento desempenha o papel de guia e polimento. O alargador tem 6 a 12 arestas de corte, e a carga de corte de cada aresta é leve.

2 、 Etapas e métodos de alargamento manual de orifícios cilíndricos

(1) De acordo com o diametro do furo e os requisitos de precis?o do furo, para determinar o método de processamento do furo e a permiss?o de usinagem entre os processos, como a Figura 4 para o processamento de furo φ30 de maior precis?o.

Fig. 4 Método de maquinagem de orifícios e subsídio de processo

2) Perfurar ou escarear os orifícios e, em seguida, escareá-los.

(3) alargamento manual, ambas as m?os for?am uniformemente, de acordo com o sentido dos ponteiros do relógio do alargador e for?am ligeiramente a press?o para baixo, em qualquer altura n?o podem ser invertidas, caso contrário, as aparas do alargador lotado, arranhando a parede do furo, de modo que a lamina do alargador lascada, alargada para fora do furo n?o é lisa, n?o é redonda e é imprecisa.

(4) Durante o processo de alargamento, se o alargador n?o rodar, n?o aperte com for?a, mas puxe cuidadosamente o alargador para fora e verifique se o alargador está preso por aparas ou se encontra um ponto duro. Caso contrário, o escareador partir-se-á ou a aresta de corte ficará lascada.

(5) O tamanho da alimenta??o deve ser adequado e uniforme, e adicionar constantemente lubrificante de arrefecimento.

6) Depois de alargar o furo, sair do alargador rodando-o no sentido dos ponteiros do relógio.