Metas e objectivos

Compreens?o holística e generalizada da tecnologia de maquinagem CNC e dos processos de maquinagem.

Introdu??o à história e tendência de desenvolvimento da maquinagem CNC

1. contexto de emergência

2. história da emergência e do desenvolvimento

3. gera??o e desenvolvimento de sistemas de controlo numérico

Vantagens do processo de maquinagem CNC

• Maquina??o de alta velocidade e alta eficiência
• Maquina??o de alta precis?o e ultra-precis?o
• elevada fiabilidade
• Processamento de compósitos e maquinagem de compósitos
• Inteligente, ligado em rede, flexível e integrado
• Tecnologia de máquinas paralelas

Classifica??o das máquinas-ferramentas CNC

De acordo com o número de eixos ligados.
Liga??o de 2 eixos (curva plana)
Liga??o de 3 eixos (superfície espacial, fresa de topo esférico)
Liga??o de 4 eixos (superfície espacial)
Liga??o de 5 eixos e liga??o de 6 eixos (superfície espacial).
Quanto maior for o número de eixos ligados, mais complexo é o algoritmo de controlo do sistema CNC.

O conteúdo principal da conce??o do processo de maquinagem CNC

maquinagem por controlo numéricoElementos-chave da conce??o do processoIncluindo: com base na análise da processabilidade estrutural da pe?a, selecionar o ponto de referência de posicionamento de acordo com o princípio da coincidência ou unifica??o de pontos de referência, conceber o esquema de fixa??o para cumprir o princípio do posicionamento de seis pontos; otimizar a sequência de maquinagem através da estratégia de centraliza??o do processo (por exemplo, a aplica??o de centros de maquinagem compostos), seguindo o princípio "primeiro o desbaste, depois o acabamento fino, primeiro o ponto de referência, primeiro a face, depois o furo"; calcular a taxa de remo??o de metal e determinar os parametros de corte (velocidade de corte vc, avan?o fn, profundidade de corte ap); planear o percurso da ferramenta para evitar interferências, utilizar software CAM para programar e validar através de simula??o; finalmente, formar um processo completo. Calcular a taxa de remo??o de metal e determinar os parametros de corte (velocidade de corte vc, avan?o fn, profundidade de corte ap); planear o percurso da ferramenta para evitar interferências, utilizar o software CAM para programar e validar através de simula??o; finalmente, formar um ficheiro de processo completo contendo diagramas de processo, códigos NC e métodos de inspe??o, para obter um controlo em circuito fechado desde o desenho digital até ao fabrico de alta precis?o.

Análise dos elementos-chave (para a reten??o)?(assinalado):

1. análise do processo
   • Avalia??o da capacidade de fabrico estrutural de pe?as ?
2. Memoriza??o do ponto de referência e fixa??o
   • Princípios de sele??o da linha de base (sobreposi??o/harmoniza??o/auto-linha de base)?
   • Conce??o do dispositivo de fixa??o do suporte de trabalho e posicionamento de seis pontos ?
3. Conce??o do processo
   • Disposi??o da sequência de maquinagem (desbaste seguido de acabamento/face seguida de furo)?
   • Processo de decis?o centralizado versus descentralizado ?
4. parametriza??o
   • Cálculo da taxa de remo??o de metal (Q) ?
   • Determina??o do volume de corte (vc, fn, ap) ?
5. sistema de verifica??o
   • Simula??o do percurso da ferramenta e verifica??o de interferências ?
   • Produ??o de documenta??o do processo (fichas de processo, folhas de procedimentos) ?

Nota: Esta descri??o abrange completamente todos os pontos de conce??o do processo no conteúdo original do utilizador (sele??o de pontos de referência de posicionamento, métodos de fixa??o, disposi??es do processo, cálculos de parametros, etc.) e forma um fluxo de trabalho normalizado através de uma cadeia lógica.

As máquinas-ferramentas CNC s?o capazes de processar algumas pe?as geometricamente complexas, porque o eixo da máquina-ferramenta CNC pode ser ligado, os programadores na prepara??o do programa NC, a utiliza??o do sistema de código NC prescrito, apenas dá o eixo de liga??o do início e fim das coordenadas e velocidade de interpola??o e outro código, e completa o eixo de liga??o no processo de iniciar e terminar o processo de movimento entre o final do parametro a ser derivado automaticamente do NC.

Todas as quest?es do processo devem ser concebidas e organizadas com antecedência e codificadas no programa de maquina??o. O processo CNC n?o só inclui passos de corte pormenorizados, como também inclui modelos de ferramentas, especifica??es, quantidade de corte e outros requisitos especiais do conteúdo, bem como coordenadas de maquinagem CNC rotuladas da localiza??o do mapa do processo. Na programa??o automática é mais necessário determinar os pormenores dos vários parametros do processo.

As máquinas-ferramentas CNC têm um grau de composi??o funcional cada vez mais elevado, pelo que a caraterística óbvia do processo de maquinagem CNC moderno é a concentra??o relativa do processo, que se manifesta num pequeno número de processos, o conteúdo do processo, e devido ao facto de a máquina CNC organizar, na medida do possível, o processo mais complexo, pelo que o conteúdo do processo de maquinagem CNC é mais complexo do que o conteúdo do processo de processamento da máquina-ferramenta normal.

Menos adaptável, todos os problemas que possam surgir durante o processamento devem ser cuidadosamente considerados com antecedência, sob pena de terem consequências graves.
A reda??o, verifica??o e modifica??o dos programas de maquinagem CNC é uma parte especial do processo de maquinagem CNC.
Devido à complexidade das pe?as maquinadas por máquinas-ferramentas CNC, deve ser dada especial aten??o à interferência entre a ferramenta e a fixa??o e a pe?a de trabalho ao determinar o método de fixa??o e o desenho da fixa??o.