Este documento analisa sistematicamente a fundi??o injectadaalumínioAs propriedades do material do ADC12 est?o correlacionadas com o processo de granalhagem e é proposta uma solu??o multidimensional para o problema frequente de descasque por granalhagem na indústria. O artigo come?a por elucidar a influência direta da composi??o química do ADC12 nas propriedades do material, revelando a correla??o intrínseca entre as flutua??es no teor de silício, cobre, magnésio e outros elementos, bem como a fluidez, a for?a e a resistência à corros?o da liga. Com base no princípio do processo de shot peening, o artigo analisa o efeito quantitativo das principais variáveis, como os parametros de disparo e a velocidade de eje??o, no efeito do tratamento de superfície, e salienta que existem deficiências comuns na indústria atual, que se concentra apenas na ades?o, mas negligencia a normaliza??o da qualidade da superfície. Através da análise do fluxo do molde, da otimiza??o dos parametros do processo e da verifica??o experimental, construímos, de forma inovadora, um sistema de melhoria de toda a cadeia, desde o controlo da origem dos materiais até à conce??o do molde e à manuten??o do equipamento, e, em combina??o com o caso do invólucro do motor, provámos a eficácia de medidas-chave como a otimiza??o do canal de escape e o ajuste da press?o de armazenamento de energia. A investiga??o n?o só fornece um caminho técnico quantificável para a melhoria da qualidade da granalhagem ADC12, como também aguarda com expetativa a nova dire??o da otimiza??o de processos com base na tecnologia de IA de grandes volumes de dados, que tem um significado de orienta??o prática para promover a redu??o de custos e o aumento da eficiência na indústria de fundi??o injetada.

Propriedades do material da liga de alumínio fundido ADC12

1. composi??o química

Principais elementos e respectivas fun??es

O ADC12 contém principalmente silício (Si), cobre (Cu), magnésio (Mg), manganês (Mn), ferro (Fe), zinco (Zn) e alumínio (Al). Entre eles:

Silício: o teor é permitido ser de 9,5~11,5%, se for inferior a 9,5%, haverá uma fraca fluidez da liga e um enchimento incompleto do produto, se for superior a 11,5%, será fácil ter uma segrega??o excessiva ou formar cristais lamelares com ferro-alumínio, o que desestabilizará a organiza??o da liga e tornará o produto solto;

Cobre: o teor pode ser de 1,5~3,5%, se for inferior a 1,5%, haverá uma diminui??o da resistência e da dureza do produto, se for superior a 3,5%, haverá uma diminui??o da resistência à corros?o;

Magnésio: o teor é de 0,1~0,3%, se o teor de magnésio for inferior a 0,1%, haverá uma diminui??o da resistência e da dureza do produto, se for superior a 0,3%, levará a que a fundi??o do produto produza fissuras térmicas e outros defeitos;

Manganês: o teor de 0,2 ~ 0,5%, se for inferior a 0,2%, haverá grosseirismo do gr?o da liga, a resistência à tra??o e a resistência ao escoamento ser?o simultaneamente reduzidas, se for superior a 0,5%, haverá um aumento da fragilidade da liga, difícil de processar, fácil de fraturar;

Ferro: teor em 0,6~1,2%, se inferior a 0,6%, fácil de aderir ao molde, a forma??o de deforma??o por tens?o do produto, se superior a 1,2%, haverá liga devido a fragilidade e fissura??o; (ferro e silício ao mesmo tempo ultra-elevado, fácil de formar cristais de silício-ferro-alumínio escamosos, resultando em corros?o intercristalina, o declínio na resistência da liga)

Zinco: teor ≤ 1,2%, pelo que o zinco pode estar ausente da liga ADC12 (difícil de remover na refina??o de outras ligas) e, se estiver presente, deve ser inferior a 1,2%.

Além disso, o rácio de correspondência do material de recobrimento é também muito crítico. Se o material de recobrimento for demasiado elevado, provocará a cristaliza??o do produto e a dureza e resistência do produto ser?o reduzidas.

Em suma, a composi??o química (teor percentual) de uma liga determina basicamente as suas propriedades mecanicas e rege também o aspeto e a organiza??o cristalina interna do produto.

2、Propriedades físicas

Liga de alumínio ADC12Densidade de aproximadamente 2,7 g/cm3(matemática) géneroPonto de fus?o 580~620°Cé importante notar que os valores destas propriedades físicas podem variar em fun??o de factores como as diferen?as específicas de composi??o e os processos de produ??o.

ADC12'sCoeficiente de expans?o térmicaRelativamente grande, esta caraterística está, de certa forma, relacionada com o processo de granalhagem.

3. propriedades mecanicas

Os índices de propriedades mecanicas da liga de alumínio ADC12 s?o geralmente os seguintes

Resistência à tra??o: aprox. 228~296MPa;

Resistência ao escoamento: aprox. 140~170MPa;

Dureza Brinell: cerca de 70~95HB.

Alongamento: 1~3%

Os indicadores de desempenho específicos podem também variar em fun??o de factores como as diferen?as de composi??o e os processos de produ??o.

Vis?o geral do processo de Shot Peening

1、O princípio da granalhagem

O mecanismo de funcionamento do equipamento de granalhagem

O mecanismo de funcionamento da granalhagem é constituído pelas seguintes partes principais:

Sistemas de armazenamento e transporte de granalha: As granalhas s?o normalmente armazenadas em funis específicos e transportadas para a máquina de jato de areia por meio de um transportador (por exemplo, um transportador helicoidal);

Máquina de jato de areia: este é o componente central do equipamento de jato de areia, a máquina de jato de areia dentro da rota??o de alta velocidade do impulsor, o impulsor tem um número de laminas, quando o impulsor roda a alta velocidade, as laminas conduzem o projétil para acelerar e ejetar a alta velocidade;

Sistema de transporte da pe?a de trabalho: Utilizado para transportar a pe?a de trabalho a ser tratada para a área de granalhagem e enviá-la para fora depois de o tratamento estar concluído, os métodos de transporte normalmente utilizados s?o o tapete rolante, o tipo de gancho, o transportador de rolos e assim por diante;

Sistema de despoeiramento: no processo de jato de areia produz uma grande quantidade de poeira e impurezas, o sistema de despoeiramento através do ventilador gera press?o negativa, a poeira será aspirada para o coletor de poeira para filtragem e purifica??o, a fim de garantir que o ambiente de trabalho é limpo e em conformidade com os requisitos ambientais.

A granalhagem é uma tecnologia de tratamento de superfície, o princípio é principalmente a utiliza??o de um impulsor rotativo de alta velocidade que projecta o projétil (geralmente granalha de a?o, granalha de corte de fio de a?o, etc.) para a superfície da pe?a a ser processada a uma velocidade muito elevada; no processo de granalhagem, o projétil tem um grande impacto de energia cinética na superfície da pe?a para produzir um forte impacto e efeito de raspagem, este impacto pode remover a superfície do óxido da pe?a, ferrugem, sujidade e outras aderências, e ao mesmo tempo na superfície da pe?a Ao mesmo tempo, na superfície da pe?a de trabalho para produzir tens?o de compress?o, de modo que a superfície é refor?ada. Melhorar a resistência à fadiga e a resistência à corros?o sob tens?o; especificamente, o impulsor no equipamento de jato de granalha na rota??o de alta velocidade do motor, o projétil é acelerado pelo impulsor lan?ado numa dire??o específica, quando o impacto do projétil na superfície da pe?a de trabalho fará com que a superfície do material da pe?a de trabalho produza deforma??o plástica e caia, de modo a obter o efeito de limpeza e refor?o.

O efeito da granalhagem depende do material do projétil, da forma, do tamanho, da velocidade, do angulo de granalhagem, bem como do tempo de granalhagem e de muitos outros factores, sendo necessário escolher os parametros adequados do processo de granalhagem para obter a qualidade e a eficiência de tratamento desejadas.

2, parametros do processo de granalhagem

Material e tamanho da granalhagem: para o material de granalhagem da liga de alumínio ADC12, é habitualmente utilizada granalha de a?o fundido de a?o inoxidável 304 ou granalha de corte de fio de a?o; o diametro da granalha é de 0,2 ~ 0,6 mm;

Velocidade de granalhagem: A velocidade de granalhagem utilizada para as ligas de alumínio ADC12 é normalmente de 50~70 m/s;

?ngulo de granalhagem: normalmente 30~75 graus;

Tempo de granalhagem: de acordo com o tamanho, a forma e o estado da superfície da pe?a de trabalho, geralmente 5 a 15 minutos;

Fluxo de granalha: de acordo com o equipamento de granalhagem e a pe?a de trabalho, normalmente entre 90 e 280 kg/min;

Princípio de defini??o: na produ??o real, através de testes e inspe??o de qualidade para determinar o mais adequado para a pe?a de trabalho que está a ser submetida a parametros de processo de granalhagem, a fim de obter o efeito de tratamento de superfície desejado e evitar a descama??o, o enrugamento e outros problemas, para obter o efeito de tratamento de superfície ideal com o parametro mais pequeno é a maior busca de defini??es de parametros de granalhagem, mas também uma das formas de maximizar os benefícios.

3, processo de granalhagem em produtos de fundi??o injectada de liga de alumínio ADC12 na aplica??o da situa??o atual

Práticas comuns no sector

O objetivo da granalhagem da pe?a de trabalho é apenas aumentar a aderência da tinta de cozedura ou dos requisitos de pulveriza??o de plástico, a utiliza??o de granulos de granalhagem grosseiros, o tempo de granalhagem é mais curto, a pe?a de trabalho com pele de granalhagem utiliza o tratamento de moagem de retrabalho, n?o há uma investiga??o fina das causas de problemas como a pele de granalhagem, bem como o desenvolvimento de programas de melhoria;

Requisitos rigorosos sobre a qualidade da superfície da pe?a de trabalho após a granalhagem, tais como a diferen?a de cor (a norma é branco-prateado), esfolamento (n?o fora das pe?as irregulares suspensas na superfície do produto), rugas (a superfície das rugas de granalhagem), deforma??o e outros defeitos na rece??o da normaliza??o do limite inferior; de modo que o processo de fundi??o de todas as causas dos orifícios de ar do produto, frouxid?o, segrega??o a frio, marcas de fluxo (estagna??o) e outros defeitos na análise das causas, e o desenvolvimento de medidas para melhorar a máquina de granalhagem, algumas das caraterísticas de atualiza??o e otimiza??o contínua. Algumas das fun??es da máquina de jato de granalha para atualiza??o, otimiza??o contínua, a procura da qualidade da superfície de jato de granalha para atingir o objetivo de 0 defeitos.

Problemas e desafios

As pe?as de jateamento de liga de alumínio ADC12 qualificadas de alta qualidade s?o tarugos de fundi??o sob press?o qualificados de alta qualidade na conclus?o do processamento de equipamentos de jateamento, se as pe?as de jateamento aparecerem esfoladas e outros problemas, o final da análise reversa dos motivos: o equipamento de jateamento está intacto? → O uso de partículas de jateamento é apropriado? → Definir o tempo, velocidade e fluxo de jateamento é apropriado? →A retifica??o da pe?a em bruto para fundi??o injetada está de acordo com os requisitos? → A pe?a vazada tem defeitos de aparência (segrega??o a frio, marcas de fluxo, manchas, poros, fissuras, etc.)? → A produ??o de fundi??o sob press?o, a máquina de fundi??o sob press?o e o equipamento periférico est?o intactos? → Os parametros do processo (press?o de eje??o, velocidade de eje??o, temperatura de vazamento, concentra??o do revestimento e volume de pulveriza??o, etc.) est?o optimizados? →molde de fundi??o injectadaO sistema de vazamento, o sistema de arrefecimento, o mecanismo de eje??o, o acabamento da cavidade, a inclina??o de liberta??o do molde, a dureza das pe?as da cavidade, o canto arredondado da cavidade, etc.) cumprem os requisitos? → O mecanismo móvel do molde de fundi??o está a funcionar de forma estável e fiável? →Os parametros do processo de fus?o (material do forno, temperatura de fus?o, temperatura de refina??o, rela??o de dosagem do agente de refina??o, press?o e fluxo de azoto, etc.) s?o óptimos? →Os elementos químicos do ADC12 est?o de acordo com os requisitos?

Na produ??o real, pode ser analisado que existe um problema numa determinada liga??o, mas ao resolver o problema, deve ser considerado de forma abrangente se trará outros problemas, pelo que é necessária a comunica??o e colabora??o da equipa, bem como argumenta??o multifacetada e verifica??o experimental múltipla.

03.

Análise das causas do shot peening de produtos fundidos sob press?o em liga de alumínio ADC12

1) Factores materiais de origem-ADC12

Teor de silício (Si) ≥ 11,5%: Ferro (Fe) ≥ 1,2%, resultando em excesso de quimiossíntese, bem como organiza??o lamelar, organiza??o superficial frouxa e descama??o sob o impacto de jato de areia e raspagem;

Magnésio (Mg) ≥ 0.3%: manganês (Mn) ≥ 0.5%, zinco (Zn) ≥ 1.2%; produzir superfícies duras e quebradi?as ou superfícies rachadas, sob o impacto de jateamento, ocorrerá descama??o grave e falta de material;

Cobre (Cu) ≤ 1.5%: A resistência da superfície e a dureza do produto s?o insuficientes, sob o impacto da granalhagem e raspagem, ocorrerá deforma??o c?ncava e esfolamento ou enrugamento;

Rela??o do material de retorno do forno ≥ 50%: a remo??o da escória de fus?o e a desgaseifica??o s?o muito difíceis, as propriedades físicas e mecanicas ser?o reduzidas, os produtos de fundi??o sob press?o s?o difíceis de obter uma boa superfície (porosidade e impurezas presentes na superfície final do produto), jateamento é fácil de esfolar.

2、Factores de conce??o do molde de fundi??o

A sec??o transversal do canal de vazamento reto do molde e a rela??o da sec??o transversal do canal de vazamento reto n?o s?o apropriadas, a sec??o transversal total do canal de vazamento reto é maior do que a sec??o transversal do canal de vazamento reto, no canal de vazamento reto no volume de press?o negativa do gás, gás na cavidade do molde para aumentar a carga do canal de escape, o gás é fácil de residir no produto, a forma??o de orifícios de ar, a distribui??o de orifícios de ar para a superfície rasa do produto, a granalhagem será esfolada ou com bolhas;

Enchimento do jito de ramifica??o múltipla, o espa?amento do jito é demasiado grande, dois fios de jito no meio da forma??o de gás preso por refluxo; dois ou mais fios de jito de enchimento de dire??o de cobertura, a forma??o de turbulência, a superfície do produto terá orifícios de ar (vulgarmente conhecido como tumor estagnado), pelo impacto da for?a de granalhagem, será esfolado;

A conce??o do molde com circula??o de água de arrefecimento, chegou ao fim do enchimento do jito, resultando em que a temperatura do molde está sempre num estado baixo, a superfície rasa do produto aparece segrega??o a frio, marcas de fluxo, marcas de pancada e outras condi??es soltas, o impacto da for?a de jato de granalha, será um esfolamento grave;

A conce??o do molde do canal de exaust?o n?o pode satisfazer a procura de exaust?o (velocidade de exaust?o superior a 350 m/s), a localiza??o do canal de transbordo n?o está no final do enchimento ou posi??o defeituosa, resultando em exaust?o e exaust?o de escória n?o é suave e ar preso, o produto enchendo o final da localiza??o da camada superficial rasa de orifícios de ar, impacto da for?a de jato de granalha, esfolamento;

A sec??o transversal do molde e do port?o interior é demasiado pequena, a press?o de enchimento é bloqueada, aumentando as dificuldades de transferência de press?o, o produto está solto - a resistência e a dureza n?o est?o à altura dos requisitos do impacto da for?a de jato, será esfolado ou deformado.

3, factores da máquina de fundi??o injetada e do equipamento periférico

O erro de paralelismo e planicidade da placa do tipo máquina de fundi??o sob press?o (≤ 0,5) é grande, a fixa??o n?o é sólida, resultando na superfície de separa??o da água de alumínio, esgotamento da press?o de fundi??o, declínio da resistência e dureza do produto, impacto da for?a de jateamento, esfolamento do produto

Excentricidade entre o centro de eje??o do mecanismo de eje??o e o centro do orifício de eje??o da placa-modelo fixa, resultando na estagna??o do pun??o de eje??o, no esgotamento da press?o, na redu??o da resistência e da dureza do produto, no impacto da for?a de granalhagem e na esfola do produto;

Folga excessiva entre o pun??o e o copo de fus?o, retorno da água de alumínio durante a inje??o de compress?o, resultando em estagna??o do pun??o, esgotamento da press?o, diminui??o da resistência e da dureza do produto, impacto da for?a de jato de granalha, descama??o do produto.

A fundi??o sob press?o em torno da máquina de vácuo - entupimento da válvula de vácuo, falha de vácuo, o produto aprisiona o gás, a superfície do produto apresenta segrega??o a frio, marcas de fluxo, picadas e outras condi??es soltas, o impacto da for?a de jato de granalha, será uma esfoladura grave;

Falha da máquina de arrefecimento pontual, a press?o da água de arrefecimento é insuficiente, o fluxo é insuficiente, resultando no sobreaquecimento das pe?as de concentra??o de calor do molde, o produto deve fazer parte da contra??o do calor e da camada de pele de óxido, o impacto da for?a de jato de granalha, a pele do produto.

4 、 Fatores de configura??o do processo de fundi??o sob press?o

A configura??o da temperatura do forno de reten??o é baixa (≤ 640 ° C), fácil de precipitar o silício, fácil de encher a mobilidade líquida líquida de alumínio é reduzida, fácil de encher o produto n?o está cheio, a camada superficial rasa do produto da segrega??o a frio, tra?os de fluxo, marcas de pancadas e outras condi??es soltas, pelo impacto da granalhagem, será uma pele séria;

A press?o de fundi??o e a velocidade de enchimento s?o baixas, a resistência e a dureza do produto diminuem, o impacto da for?a de granalhagem, o esfolamento do produto;

A localiza??o do ponto de partida a alta velocidade n?o está corretamente definida: 1. A localiza??o do ponto de partida a alta velocidade antes da fus?o do copo de ar estará envolvida na cavidade, a carga de exaust?o do canal de exaust?o aumenta, o gás é difícil de exaurir, o enchimento da extremidade produzirá orifícios de ar, superfície rasa dos orifícios de ar do produto pelo impacto da granalhagem, descama??o; 2. A localiza??o do ponto de partida a alta velocidade após o alumínio líquido entrar na cavidade a um ritmo lento, será rapidamente arrefecido, o produto será a forma??o de camadas ensanduichadas (segrega??o a frio), solto, o impacto da for?a de granalhagem, a descama??o do produto. Esfolamento do produto;

O tempo de pulveriza??o é demasiado longo, resultando numa baixa temperatura do molde (185~230°C) ou num desequilíbrio térmico, o produto apresentará segrega??o a frio, marcas de fluxo, marcas de marcas e outras condi??es soltas, pelo impacto da for?a de jato de granalha, será gravemente esfolado;

O tempo de água fria do ponto de alta press?o (padr?o para o final do atraso de inje??o de press?o de 3 ~ 8 segundos) é demasiado longo, resultando em baixa temperatura local (185 ~ 230 ° C) ou desequilíbrio térmico no molde, o produto aparecerá segrega??o a frio, marcas de fluxo, marcas de marcas e outras condi??es soltas, pelo impacto da for?a de jateamento, será um descascamento sério;

A hora de início e a hora de fim do vácuo da máquina de vácuo n?o est?o corretamente definidas, o que resulta numa falha de vácuo, gás aprisionado na cavidade, a camada superficial superficial do produto de orifícios de ar pelo impacto da for?a de jato de granalha, será uma esfoladura grave;

5, fator de moagem de pe?as em bruto de fundi??o sob press?o

Os rebordos dos espa?os em branco da fundi??o injetada e os materiais múltiplos n?o s?o limpos e polidos, e a pele residual que voa após a decapagem - descama??o;

Os espa?os em branco de fundi??o injectada s?o excessivamente lixados, a superfície em branco da camada densa de lixagem, o impacto da for?a de jato de granalha, irá esfolar.

6, factores de dimens?o das partículas de granalhagem

O diametro das pastilhas de granalhagem adquiridas é inconsistente e maior do que o diametro definido pelo processo, o que resulta num aumento da for?a de granalhagem, com impacto no produto a descascar;

7, factores de defini??o dos parametros do processo de granalhagem

Se a velocidade de granalhagem for demasiado elevada, a for?a de impacto aumenta, resultando na esfola do produto;

Definir o tempo de granalhagem demasiado longo, raspagem contínua por impacto, resultando na descama??o da camada densa do produto, esfolamento do produto;

Se o fluxo do projétil de granalhagem for demasiado grande, o impacto da raspagem aumenta, o que resulta no descasque da camada densa do produto e no esfolamento do produto.

8) Factores ambientais

O ambiente de granalhagem n?o é ventilado e a temperatura é elevada, o que provoca o amolecimento da superfície do produto e o descolamento da granalha.

Solu??es recomendadas para o shotpeening de produtos em liga de alumínio fundido ADC12.

1. medidas de melhoria do material

A composi??o química da matéria-prima ADC12 adquirida é levada, tanto quanto possível, para os valores intermédios permitidos;

O material recuperado é transformado em material recuperado secundário através de um tratamento gradual, utilizado com material novo, e a propor??o de material recuperado é reduzida.

2, medidas de otimiza??o da fileira de moldes de fundi??o sob press?o e do sistema de arrefecimento

Através da análise do fluxo do molde, encontrar o canto morto de enchimento do jito, a turbulência do ar de press?o negativa, o fim da intersec??o e outro modo de enchimento incorreto, otimizar o modo de enchimento do jito, reduzir o refluxo do canto morto, reduzir o volume de ar de press?o negativa, aumentar as defini??es de transbordo e de escape;

Através da análise do fluxo do molde, encontrar a parte da escória de oxida??o, nó térmico, adicionar o dispositivo de arrefecimento do ponto do molde (mecanismo), de modo a melhorar o equilíbrio térmico do molde.

3, inspe??o e manuten??o da máquina de fundi??o injetada e do equipamento periférico

Press?o do sistema da máquina de fundi??o injectada;

For?a de aperto em máquinas de fundi??o injectada - for?as equilibradas nas quatro colunas de G?ring;

Precis?o da press?o, velocidade e posi??o de funcionamento do pun??o do sistema de eje??o da máquina de fundi??o injetada;

Compressor de ar, máquina de vácuo, refrigerador de ponto de alta press?o, forno de espera, máquina de pulveriza??o, etc.

4、Otimiza??o dos parametros do processo de fundi??o sob press?o

Regula??o da temperatura do forno de manuten??o 660°C±10°C

Ponto de arranque da fundi??o injectada a alta velocidade no ponto de arranque teórico a alta velocidade com base em 60 ~ 100 mm de antecedência, teste de produ??o de pe?as em bruto de fundi??o injectada enviadas para a granalhagem para verificar se a melhor posi??o;

Press?o de fundi??o de acordo com a espessura média da parede do produto valor recomendado para tomar o limite superior (1 ~ 3mm - press?o de fundi??o 45 ~ 60MPa; 3 ~ 6mm - press?o de fundi??o 60 ~ 80MPa; 6-10mm - press?o de fundi??o 80 ~ 110MPa).

5 、 Atualiza??o padr?o dos fundamentos de limpeza e polimento em branco da fundi??o sob press?o

As normas de limpeza e polimento dos espa?os em branco da fundi??o injectada devem ser polidas e limpas depois de a amostra ser levada para a verifica??o da granalhagem, sem descama??o dos bordos, polimento e limpeza da amostra padr?o a ser selada, libertada e estritamente de acordo com a amostra para polir e limpar os espa?os em branco da fundi??o injectada.

6, manuten??o de controlo pontual da máquina de granalhagem

A máquina de jato de areia tem de cumprir as defini??es para cada parametro do processo;

Os dados apresentados no monitor da máquina de jato de areia devem ser exactos.

7 、 Sele??o de partículas de jateamento e coloca??o nova e antiga

As pelotas de granalha devem ser peneiradas com uma peneira especial, maior do que o diametro dos requisitos do processo das pelotas peneiradas pelo fornecedor de pelotas precisa ser retificado antes de usar, e precisa ser re-selecionado; a propor??o de novas pelotas adicionadas n?o mais do que 60%.

8. cura dos parametros do processo de granalhagem

Os parametros do processo de granalhagem têm de ser, em primeiro lugar, de acordo com uma velocidade relativamente baixa e com um fluxo de projétil de granalhagem, o tempo de granalhagem é o mais curto possível, após a verifica??o do teste de granalhagem, para confirmar que o produto satisfaz a qualidade da granalhagem (sem esfolamento, sem diferen?a de cor), a fim de solidificar os parametros do processo.

9, o controlo da temperatura do ambiente de granalhagem

O ambiente de granalhagem deve ser mantido seco e ventilado, com a temperatura controlada a 30°C.

Casos de valida??o experimental

ADC12 Fundi??o injectada - Lista de problemas de descasque de inje??o do invólucro do motor

1. análise das causas de cada parte esfolada

A posi??o de descascamento ① ② ③ está no final do enchimento, os gases de escape n?o s?o suaves e a press?o de enchimento é pequena é a principal raz?o, seguida pela temperatura de vazamento do alumínio é baixa; a posi??o ② mostra que o tempo de jateamento é muito longo, a superfície do fen?meno das rugas, em essência, a resistência e a dureza do produto s?o desiguais e baixas (tarugo de fundi??o sob press?o nas proximidades do descascamento com segrega??o a frio e marcas de fluxo).

2、Desenvolver medidas de melhoria para cada área esfolada.

(1) Desobstruir o canal de escape e aprofundá-lo em 0,05 mm.

(2) Otimiza??o dos parametros do processo de fundi??o injetada ~ dois acumuladores rápidos para adicionar azoto (de 11,5 MPa para 12 MPa), aumento da press?o de armazenamento de energia (de 13,5 MPa para 14,5 MPa); aumento da temperatura do forno de reten??o (de 645°C para 660°C);

(3) Otimiza??o dos parametros do processo de granalhagem ~ redu??o do tempo de granalhagem (de 6 minutos para 5 minutos para a granalhagem de uma só face em revestimentos expostos).

3. medidas de execu??o tarefas da equipa

(1) Equipa de repara??o do molde para reparar a placa de exaust?o do molde, profundidade de exaust?o de 0,05 mm

(2) grupo de processo de fundi??o sob press?o de acordo com as medidas de melhoria para redefinir os parametros da segunda press?o de armazenamento rápido de 14,5MPa, a temperatura do forno de reten??o é definida para 660 ° C;.

(3) A equipa do processo de fundi??o injectada reposicionou o tempo de sopro para 5 minutos.

4. aplica??o e teste das medidas

Após a implementa??o das medidas de melhoria, foi verificada por granalhagem e considerada qualificada pela inspe??o do departamento de qualidade, como mostra a figura abaixo:

Síntese dos resultados das melhorias

Usando o método de elimina??o para encontrar a causa exacta do shot peening e, em seguida, formular as medidas correspondentes para resolver o problema do peening de produtos de liga ADC12 a um pequeno custo experimental, este resultado é a busca da indústria de fundi??o sob press?o, mas também o objetivo.

Conclus?es e perspectivas

1. conclus?es do estudo

Através da análise da composi??o química, propriedades físicas, propriedades mecanicas do material de liga de alumínio ADC12, através da análise do processo de fundi??o sob press?o, resumiu-se para garantir que a for?a e a dureza dos produtos de liga de alumínio ADC12 condi??es necessárias, através da compreens?o das pelotas de jateamento, através da análise do processo de jateamento, resumiu-se o processo de jateamento no produto com impacto e for?a de raspagem, a análise abrangente para: se ADC12 se a resistência e a dureza da liga de alumínio n?o cumprirem as normas, a granalhagem é fácil de esfolar; se as partículas de granalhagem, o fluxo do projétil de granalhagem, o tempo de granalhagem for demasiado longo, os produtos de liga ADC12 por granalhagem também s?o fáceis de esfolar, pelo que é necessário um equilíbrio entre os dois.

Tal como referido no caso anterior, a resistência e a dureza do produto n?o correspondiam às normas, e a resistência e a dureza foram melhoradas através de melhorias, e o tempo de granalhagem era demasiado longo, e o tempo de granalhagem foi encurtado através de melhorias, e finalmente obtivemos os produtos qualificados de granalhagem para a liga ADC12.

2. lacunas e perspectivas da investiga??o

Deficiências do processo de investiga??o: devido ao pequeno número de experiências e à dificuldade de detetar a resistência local do produto, n?o foi possível determinar a resistência e a dureza do produto adaptadas à granalhagem sem esfolar o ponto crítico (dados), n?o se conseguiu obter o custo mais baixo da resistência e da dureza do produto da liga ADC12 e do impacto da granalhagem e da for?a de raspagem da balan?a.

Perspectivas para a dire??o da investiga??o futura: com o desenvolvimento da tecnologia de IA de big data, acredito que a mesma indústria resolverá o problema de shot peening da liga ADC12 de forma mais completa, gastará menos custos e colherá mais benefícios.

problemas comuns

1. P: Quais s?o as vantagens de desempenho de fundi??o do ADC12?
   R: Excelente fluidez, fácil de moldar pe?as de precis?o complexas e forte resistência à corros?o, adequada para a produ??o em massa.
2. P: Como é que posso evitar o peeling com jato de areia?
   R: é necessário um controlo exaustivo da composi??o do material, da conce??o do escape do molde, dos parametros do processo de fundi??o sob press?o (por exemplo, temperatura, press?o) e dos parametros de granalhagem.
3. P: Como s?o definidos os parametros do processo de granalhagem?
   R: O material da granalha (por exemplo, granalha de a?o inoxidável), a velocidade (50 ~ 70 m/s), o tempo (5 ~ 15 minutos) têm de ser ajustados de acordo com as caraterísticas da pe?a de trabalho.
4. P: Quais s?o os defeitos mais comuns após a decapagem ADC12?
   R: Descascamento, enrugamento, deforma??o, etc., causados principalmente por uma composi??o excessiva do material, uma conce??o deficiente do molde ou parametros de granalhagem inadequados.
5. P: Quais s?o as orienta??es para a otimiza??o dos moldes?
   R: Melhorar a conce??o do jito através da análise do fluxo do molde, aumentar o canal de escape e o canal de transbordo para evitar orifícios de ar e segrega??o a frio.
6. P: Como é que o processo de fundi??o sob press?o é ajustado?
   R: Aumentar a temperatura do forno de manuten??o (660°C ± 10°C) para otimizar a press?o de fundi??o e a velocidade de enchimento para garantir um produto denso.
7. P: Como s?o selecionadas as pastilhas de shot peening?
   R: Utilizar pellets de a?o inoxidável com um diametro de 0,2 a 0,6 mm, peneirar para remover partículas de grandes dimens?es e misturar proporcionalmente pellets novos e antigos.
8. P: Quais s?o as melhores práticas para definir os parametros de granalhagem?
   R: Os parametros iniciais s?o definidos para baixa velocidade, tempo curto e baixo fluxo de inje??o, gradualmente ajustados até que n?o se obtenha esfolamento e qualidade da superfície.