Princípio da fundi??o injectada a alta press?o Vantagens e desvantagens, aplica??es e servi?os
發布時間:2024-12-13 分類:informa??o pública 瀏覽量:4182
O que é a fundi??o injectada a alta press?o?
Princípio da fundi??o a alta press?o.Fundi??o injectada a alta press?o(HPDC) refere-se a um processo de fundi??o para a produ??o de produtos metálicos. O princípio do processo consiste em derreter a solu??o metálica a altas temperaturas através da tremonha, o líquido metálico derretido é vertido na tubagem de inje??o da máquina de fundi??o injetada, no pist?o ou no êmbolo, sob press?o hidráulica ou gás pressurizado, para avan?ar. O líquido metálico derretido é enchidomolde de fundi??o injectadaCavidade, sob a a??o da press?o de forma??o e solidifica??o e obten??o de pe?as fundidas, seguida pela máquina de fundi??o sob press?o sob a a??o do cilindro para abrir o molde de fundi??o sob press?o de alta press?o, pe?as de fundi??o sob press?o de alumínio para fora, este processo é chamado de fundi??o sob press?o de alta press?o. Como mostra o diagrama seguinte da imagem em movimento da produ??o da máquina de fundi??o injectada.

Caraterísticas do processo de fundi??o injectada a alta press?o
- opressivoO líquido metálico está sob press?o para encher a cavidade e, na solidifica??o da cristaliza??o a alta press?o, a press?o comum é de 15-100 MPa. A pe?a pode mesmo atingir 200 MPa, pelo que a gama de press?es de fundi??o a alta press?o é relativamente grande.
- rápidoO metal líquido enche a cavidade a altas velocidades, geralmente entre 10 e 50 m/s, e em alguns casos mais de 80 m/s (a velocidade linear introduzida na cavidade através da porta interna - a velocidade da porta interna), de modo que o metal líquido enche a cavidade num tempo muito curto (aproximadamente 0,01-0,2 segundos).
- altamente precisoDevido à alta velocidade e à alta press?o, os moldes só podem ser fabricados em a?o para moldes termoformados de alta resistência, com elevada precis?o do molde, elevada precis?o do produto e superfície lisa do produto.
opressivofundi??o injectadaPrós e contras:
opressivofundi??o injectadaPrós.
1, pe?as fundidas de elevada precis?o dimensional; o acabamento da superfície é bom, geralmente equivalente ao nível 5 ~ 8.
2 、 Maior resistência e dureza, a resistência é geralmente maior do que a fundi??o em areia 25 ~ 30%.
3, estabilidade dimensional, boa permutabilidade, pode fundir pe?as fundidas complexas de paredes finas.
4, a produtividade da máquina é alta, por exemplo, doméstico J Ⅲ 3 horizontal ar frio morrer máquina de fundi??o média oito horas pode morrer fundi??o 600 ~ 700 vezes, pequena camara quente morrer máquina de fundi??o média a cada oito horas pode morrer fundi??o 3000 ~ 7000 vezes
5, longa vida do tipo de fundi??o sob press?o, um tipo de fundi??o sob press?o, liga de sino de fundi??o sob press?o, vida até centenas de milhares de vezes, ou mesmo milh?es de vezes; fácil de conseguir mecaniza??o e automa??o.
6, precis?o de tamanho de fundi??o, alta, a mesa inundando limpo e outras vantagens. Geralmente, deixa de ser maquinado e utilizado diretamente, ou o processamento é muito pequeno, pelo que melhora a utiliza??o do metal, mas também reduz um grande número de equipamento de processamento e de horas de trabalho.
opressivofundi??o injectadaDesvantagens.
1, a fundi??o sob press?o devido à velocidade da cavidade de enchimento do metal líquido é elevada, o estado de fluxo n?o é estável, pelo que a utiliza??o do método geral de fundi??o sob press?o, a fundi??o interna fácil de produzir porosidade, o alongamento n?o é bom, n?o pode ser tratamento térmico.
2, nas dificuldades de fundi??o sob press?o de pe?as fundidas complexas c?ncavas e convexas. Os defeitos de fundi??o a alta press?o s?o maiores.
3, n?o é adequado para a produ??o de pequenos lotes, a raz?o é o elevado custo de fabrico do tipo de fundi??o injetada, a eficiência da produ??o de fundi??o injetada, a produ??o de pequenos lotes n?o é económica.
4. custo elevado do equipamento e dos moldes.

Que metais podem ser fundidos sob press?o?
- 1. fundi??o sob press?o de liga de zinco A liga de zinco tem as vantagens de uma boa mobilidade, de uma elevada resistência, de uma melhor aparência do produto, de uma superfície menos polida, de um melhor aspeto, normalmente utilizada na produ??o de pe?as de aparência, Zamak 2, Zamak 5, etc., de uma composi??o de liga mais diferente, as ligas de zinco têm propriedades mecanicas diferentes.
- 2.alumíniofundi??o injectada O alumínio é o elemento de liga mais comum para metais de fundi??o sob press?o, e as suas ligas s?o feitas através da adi??o de ferro. Alumínio. Silício. Cobre e outros elementos para alterar as propriedades mecanicas do material, o desempenho de fluidez, normalmente utilizado no fabrico de pe?as de precis?o complexas, a fundi??o sob press?o de alumínio amplamente utilizada na indústria automóvel, máquinas e equipamentos, tem as vantagens do peso leve, estabilidade dimensional, resistência à corros?o, condutividade térmica, etc., liga de alumínio de fundi??o sob press?o comum a360, a380, adc12 e assim por diante.
- 3. fundi??o injectada de liga de magnésio As ligas de magnésio n?o s?o apenas mais leves do que o alumínio, mas também mais fáceis de trabalhar, o que as torna ideais para objectos que requerem maquina??o adicional ou acabamento superficial após a fundi??o. As ligas de magnésio fundidas sob press?o s?o mais fáceis de fundir e s?o normalmente fundidas a quente. S?o muito utilizadas em componentes de grupos motopropulsores, pe?as mecanicas e pe?as para automóveis. As mais comuns s?o AZ91D, AM60.
- 4. fundi??o sob press?o de liga de cobre :: A liga de cobre também pode ser fundida por fundi??o injectada, mas devido ao seu elevado ponto de fus?o, a sua vida útil é geralmente inferior, mas devido a esta propriedade metálica do cobre, alguns produtos têm de utilizar o fabrico de ligas de cobre, pelo que a utiliza??o do processo de fundi??o injectada reduz consideravelmente o custo de produ??o.
- 5. outras fundi??es injectadas de metais Para além dos metais acima referidos, as ligas de chumbo, as ligas de estanho, etc. s?o também habitualmente utilizadas na fundi??o injectada.
Os problemas actuais da fundi??o sob press?o?
1. porque o líquido da liga pressionado no molde está geralmente em condi??es de n?o-vácuo de arrefecimento rápido e solidifica??o, tais como fundi??o imprópria, fundi??o propensa a porosidade, linhas de água e outros defeitos.
2) As pe?as fundidas sob press?o produzidas por métodos normais n?o podem ser tratadas termicamente e soldadas a altas temperaturas.
3) Atualmente, a fundi??o sob press?o de certas pe?as c?ncavas e de ligas com elevado ponto de fus?o continua a ser difícil.
4. o pre?o do equipamento de fundi??o sob press?o é elevado, o fabrico do molde necessita de um certo período, pelo que n?o é adequado para a produ??o de uma única pe?a ou de pequenos lotes. Só na produ??o em massa é que existem boas vantagens económicas.
Como é o processo de produ??o da fundi??o injectada a alta press?o?
- 1. sele??o de materiais:Sele??o de materiais metálicos que satisfa?am os requisitos do produto do cliente.
- 2. derreter e verter:O material de liga selecionado é fundido num cadinho e introduzido no molde através de um funil.
- 3. moldagem por inje??o. Sob press?o, o líquido da liga fundida é introduzido na cavidade do molde.
- 4. arrefecimento e desmoldagem:O molde é baixado até uma determinada temperatura por arrefecimento ar/água, o produto é arrefecido e solidificado, o molde é aberto e o produto é retirado.

Tipos de equipamento de fundi??o injectada
De acordo com o estado da temperatura, pode ser dividida em máquina de fundi??o injetada com camara fria e máquina de fundi??o injetada com camara quente.
- Máquina de fundi??o injetada com camara fria:A máquina de fundi??o injetada com camara fria significa que a camara e o forno s?o máquinas de fundi??o injetada separadas.
- Máquina de fundi??o injetada com camara quente:As unidades de fus?o, fixa??o e eje??o de metal est?o integradas na máquina de fundi??o injetada.
De acordo com a forma de coloca??o, pode ser dividida em máquina de fundi??o injetada horizontal, máquina de fundi??o injetada vertical e máquina de fundi??o injetada totalmente vertical.
- Máquina de fundi??o injetada com camara fria horizontalMáquinas de fundi??o injetada com camaras colocadas horizontalmente, produzidas por fundi??o horizontal.
- Máquina de fundi??o injectada vertical com camara friaA camara é colocada verticalmente e a cabe?a de eje??o move-se verticalmente, mas o dispositivo de aperto continua a ser distribuído horizontalmente.
- Máquina de fundi??o injetada de camara fria totalmente vertical:: A camara de prensagem é colocada verticalmente, o pun??o de eje??o move-se verticalmente e o dispositivo de fixa??o também é distribuído verticalmente.
Aplica??o do processo de fundi??o injectada a alta press?o
1. Automóvel
Os produtos de fundi??o sob press?o no fabrico de automóveis ocupam uma posi??o importante, sendo amplamente utilizados no fabrico de várias pe?as e componentes, incluindo pe?as de motor (como bloco de cilindros, cabe?a de cilindro, cárter, etc.), pe?as de transmiss?o, pe?as de chassis e assim por diante. A fundi??o sob press?o de ligas de alumínio representa a totalidade da fundi??o de automóveis 30% acima referida.
2. produto eletrónico
Os produtos de fundi??o sob press?o s?o normalmente utilizados no fabrico de invólucros de produtos electrónicos, tais como telemóveis, computadores, televisores de ecr? plano, etc. Estes produtos têm elevados requisitos no que respeita à qualidade da fundi??o injectada, à resistência estrutural e ao desempenho da dissipa??o de calor.
3. Artigos de mobiliário
Os produtos de fundi??o sob press?o s?o também amplamente utilizados em produtos de mobiliário, tais como frigoríficos, televisores a cores, máquinas de lavar roupa, aparelhos de ar condicionado e outros produtos e pe?as. Estes produtos de fundi??o injetada têm determinados requisitos em termos de resistência à corros?o e estética.
4. máquinas e equipamentos
Os produtos de fundi??o injectada desempenham um papel importante numa série de equipamentos industriais, tais como máquinas-ferramentas, bombas e válvulas, recipientes sob press?o, etc. Estes equipamentos têm elevados requisitos em termos de resistência e precis?o das pe?as fundidas sob press?o.

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