A fundi??o a baixa press?o (abreviada como LPDC) é um método de fundi??o em que o metal fundido é injetado numa cavidade do molde por meio de baixa press?o. Em compara??o com a fundi??o a alta press?o, a fundi??o a baixa press?o requer uma press?o mais baixa, normalmente entre 0,1 e 0,6 MPa. Este método é normalmente utilizado para a fundi??o de formas grandes ou complexas dealumínioA fundi??o de ligas de magnésio, ligas de magnésio e outras ligas de metais leves caracteriza-se por uma elevada qualidade de fundi??o e uma elevada eficiência de produ??o. A chave para este processo é a instala??o de fundi??o a baixa press?o, que consiste em vários sistemas e componentes que garantem que as pe?as fundidas s?o produzidas de forma eficiente e precisa.fundi??o a baixa press?o(O equipamento de fundi??o a baixa press?o é a produ??o de produtos de fundi??o a baixa press?o de ligas de alumínio, normalmente utilizados na produ??o de produtos em lote e na indústria transformadora: como a produ??o de rodas de automóvel de fundi??o a baixa press?o de ligas de alumínio, a produ??o de juntas de dire??o, a caixa de velocidades de automóveis, o invólucro à prova de explos?o de seguran?a, a produ??o de caixas de velocidades de automóveis. Hoje, a Ningbo Hexin explica a composi??o do equipamento de fundi??o a baixa press?o:

Principais componentes do equipamento de fundi??o a baixa press?o

1. forno de aquecimento
   • Os fornos de aquecimento s?o utilizados para fundir ligas metálicas e manter a temperatura do metal fundido num intervalo adequado para garantir um bom fluxo. Os fornos de aquecimento comuns incluem fornos de resistência, fornos de indu??o, etc. O sistema de controlo da temperatura no forno de fus?o é muito importante porque uma temperatura demasiado alta ou demasiado baixa afectará a qualidade e a precis?o das pe?as fundidas.
2. Sistemas de inje??o de baixa press?o
   • O sistema de inje??o de baixa press?o é o componente central do equipamento de fundi??o de baixa press?o e a sua principal fun??o é injetar o metal fundido no molde através de baixa press?o. O sistema é normalmente composto por compressor de gás, cilindro, válvula reguladora de press?o, etc. A baixa press?o gerada pelo compressor de gás pressiona o metal para dentro do molde através do tubo de inje??o. O processo de inje??o deve controlar a press?o com precis?o para garantir que o metal flui uniformemente dentro da cavidade do molde e para evitar a porosidade e os defeitos de fundi??o.
3. molde
   • Os moldes de fundi??o a baixa press?o s?o geralmente feitos de a?o ou de outros materiais altamente resistentes ao desgaste, e a sua forma e conce??o determinam o aspeto da pe?a fundida final. A cavidade interior do molde inclui normalmente pe?as como o sistema de arrefecimento, o sistema de exaust?o, a entrada e a porta. A qualidade e a precis?o do molde e a conce??o do sistema de arrefecimento afectam diretamente a qualidade e a produtividade das pe?as fundidas.
4. sistema de arrefecimento
   • Durante a fundi??o a baixa press?o, o metal no interior do molde tem de ser arrefecido rapidamente para solidificar a forma. O sistema de arrefecimento consiste em tubos de água de arrefecimento incorporados ou outros canais para o meio de arrefecimento. O sistema de arrefecimento deve ser bem concebido para assegurar um arrefecimento uniforme do molde, de modo a evitar problemas de deforma??o e tens?o térmica na fundi??o.
5. sistema de escape
   • Durante a fundi??o a baixa press?o, o ar ou o gás na cavidade do molde tem de ser expelido para evitar porosidade ou defeitos de fundi??o. O sistema de exaust?o assegura que o gás pode sair sem problemas através da conce??o de um canal de exaust?o no molde. O sistema de ventila??o é essencial para garantir a compacta??o e a qualidade da superfície da pe?a fundida.
6. Sistema de ejectores
   • Os sistemas de eje??o s?o utilizados para ejetar a pe?a fundida do molde depois de esta ter arrefecido e curado. Os sistemas de eje??o incluem normalmente pinos de eje??o, actuadores pneumáticos ou hidráulicos. O sistema tem de funcionar sem problemas e de forma fiável para evitar danos na pe?a fundida e para assegurar que a pe?a fundida é ejectada sem problemas do molde.
7. sistema de controlo
   • O sistema de controlo do equipamento de fundi??o a baixa press?o é utilizado para monitorizar os parametros críticos, como a temperatura, a press?o, o tempo e outros parametros durante o processo de fundi??o em tempo real e para efetuar ajustes automáticos. O equipamento moderno de fundi??o a baixa press?o está normalmente equipado com controlo numérico por computador (CNC) ou sistema de controlo PLC, que pode melhorar a eficiência da produ??o e garantir a estabilidade dos parametros do processo em cada ciclo de produ??o.

Princípio de funcionamento do equipamento de fundi??o a baixa press?o

O princípio de funcionamento do equipamento de fundi??o a baixa press?o inclui principalmente os seguintes passos:

1. Metal fundido
   • A liga metálica é fundida por meio de um forno de aquecimento e o metal fundido é mantido a uma temperatura adequada para a inje??o a baixa press?o. O forno de aquecimento transporta o metal fundido para o sistema de inje??o, pronto a entrar no molde.
2. processo de inje??o
   • Durante o processo de inje??o, o metal fundido é pressionado para dentro do molde por meio de um gás de baixa press?o, normalmente ar ou azoto. A press?o situa-se entre 0,1 e 0,6 MPa. Ao ajustar o nível de press?o, a velocidade e o padr?o de fluxo do metal no molde s?o controlados para garantir que o metal fundido preenche uniformemente a cavidade do molde.
3. Cura e arrefecimento
   • Quando o metal fundido entra no molde, arrefece e solidifica rapidamente. O sistema de arrefecimento no interior do molde controla a taxa de arrefecimento através de tubos de água de arrefecimento ou outros meios de arrefecimento, assegurando assim que a pe?a fundida tem a precis?o dimensional e a qualidade de superfície exigidas.
4. Pe?as fundidas para ejectores
   • Depois de a pe?a fundida ter arrefecido e solidificado, o sistema ejetor ejecta a pe?a fundida do molde. Nesta altura, a pe?a fundida foi moldada e está pronta para a fase de pós-tratamento, como a rebarba??o e a limpeza.
5. Limpeza e reprocessamento
   • As pe?as fundidas a baixa press?o requerem normalmente etapas de pós-tratamento, tais como rebarba??o, polimento e limpeza, para melhorar o aspeto e a qualidade da superfície das pe?as fundidas. Algumas pe?as fundidas podem também necessitar de tratamento térmico para melhorar as propriedades mecanicas.

Vantagens e desvantagens do equipamento de fundi??o a baixa press?o

vantagem

1. Pe?as fundidas de alta qualidade
   • A fundi??o a baixa press?o pode obter uma boa qualidade da superfície de fundi??o e uma elevada precis?o dimensional. Devido à inje??o a baixa press?o, o fluxo de metal é mais suave, o que reduz a ocorrência de defeitos como a porosidade e o aprisionamento de escória, e a superfície de fundi??o é lisa e precisa.
2. Adequado para a produ??o de pe?as fundidas de grandes dimens?es
   • A fundi??o a baixa press?o é adequada para a produ??o de pe?as fundidas de grandes dimens?es e de formas complexas em ligas de alumínio ou outras ligas metálicas leves, sendo particularmente utilizada em pe?as que requerem maior resistência e menor peso.
3. Custos de produ??o mais baixos
   • Em compara??o com a fundi??o a alta press?o, a fundi??o a baixa press?o tem custos de equipamento e de fabrico de moldes relativamente baixos e, devido aos ciclos de produ??o mais curtos, os custos unitários podem ser reduzidos na produ??o em massa.
4. Melhor Reciclagem de Metais
   • Durante a fundi??o a baixa press?o, o fluxo de metal é relativamente estável e a taxa de reciclagem de sucata é elevada, poupando matérias-primas.

inconvenientes

A fundi??o a baixa press?o é principalmente aplicável a ligas de metais leves, como ligas de alumínio e ligas de magnésio, e é menos eficaz para metais com pontos de fus?o elevados, como o ferro e o cobre, pelo que a escolha de materiais é algo limitada.1. Máquina:

Velocidade de produ??o relativamente lenta

Em compara??o com a fundi??o a alta press?o, a fundi??o a baixa press?o tem uma taxa de produ??o mais lenta e pode n?o ser capaz de satisfazer os requisitos de produtividade extremamente elevados, especialmente quando produz pe?as fundidas de grandes dimens?es com prazos de entrega longos.

Requisitos de equipamento mais elevados

Embora o equipamento para a fundi??o a baixa press?o seja relativamente simples, é necessário que a precis?o do equipamento seja elevada, especialmente no controlo da press?o de inje??o e da temperatura, o que exige um sistema de controlo de alta precis?o para garantir a qualidade das pe?as fundidas.

Materiais aplicáveis limitados

A máquina é um dos componentes de uma máquina de fundi??o a baixa press?o. A máquina é a plataforma que impede o molde. Uma vez que a máquina necessita de colocar os moldes, o material da máquina deve normalmente ser escolhido para ser forte e ligeiramente mais espesso em a?o para garantir um funcionamento estável, seguro e fiável do equipamento após a coloca??o dos moldes.