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Fábrica de fundi??o injectada de alumínioCriar a melhor experiência de utilizador com servi?os tecnológicos

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Passiva??o de superfície sem cromo de ligas de alumínio

2025-05-29

As ligas de alumínio s?o amplamente utilizadas nos sectores aeroespacial, automóvel, eletrónico e outros, devido ao seu peso leve, elevada resistência e resistência à corros?o. No entanto, o processo tradicional de passiva??o com cromato tem sido estritamente limitado pela regulamenta??o ambiental internacional devido à elevada toxicidade e à grave polui??o causada pelo crómio hexavalente. Neste documento, a investiga??o sobre a tecnologia de passiva??o sem crómio é levada a cabo para explorar o mecanismo de forma??o de película do sistema composto de silano/sal de terras raras, para melhorar a resistência à corros?o da película de passiva??o através da otimiza??o dos parametros do processo e para analisar a sua prote??o ambiental e valor económico, de modo a fornecer referências teóricas e técnicas para o processo alternativo de cromato. A partir deste documento, podemos aprender: A aplica??o do alumínio é o material metálico de maior produ??o e mais utilizado entre os metais n?o ferrosos. é o segundo material metálico mais utilizado e de maior produ??o entre os metais n?o ferrosos, ficando atrás apenas do ferro e do a?o na produ??o de materiais estruturais metálicos. Motores totalmente em alumínio A vantagem de um bloco de alumínio fundido é o seu peso leve,...

Passiva??o de superfície sem cromo de ligas de alumínio

2025-03-26

Aplica??es do alumínio O alumínio é o material metálico mais produtivo e amplamente utilizado entre os metais n?o ferrosos. Só perde para o a?o em termos de produ??o de materiais metálicos estruturais. Motores totalmente em alumínio A vantagem dos blocos de alumínio fundido na produ??o de fundi??o sob press?o é o seu peso reduzido, que permite poupar combustível através da redu??o do peso. Num motor com a mesma cilindrada, a utiliza??o de um motor com bloco de alumínio reduz o peso em cerca de 20 kg. Por cada 10 por cento de redu??o do peso próprio do automóvel, o consumo de combustível pode ser reduzido em 6 a 8 por cento. Desvantagens do tratamento de superfície com cromato O líquido do tanque de resíduos do método de tratamento com cromato contém uma grande quantidade de i?es de crómio hexavalente e, de acordo com a norma GB 8978--1996 relativa à emiss?o global de águas residuais, a concentra??o de crómio hexavalente no líquido do tanque de resíduos n?o é superior a 0,5 mg/L. No entanto, os i?es de crómio hexavalente têm um efeito cancerígeno no corpo humano. A exposi??o prolongada aos compostos de crómio hexavalente pode provocar...

Processo de proje??o de plástico e suas caraterísticas

2025-03-10

Princípio do processo de pulveriza??o de plástico Tecnologia de revestimento eletrostático de pó através de adsor??o eletrostática de alta tens?o para obter um revestimento de alta eficiência. O processo principal é o seguinte: o ar comprimido será revestido com pó para a pistola de pulveriza??o eletrostática, a boca do gerador de alta tens?o produz uma descarga corona desencadeada por um campo estático de 80-100kV, de modo a que o pó atomizado seja carregado; as partículas carregadas no campo elétrico sob a a??o da adsor??o direcional na superfície da pe?a de trabalho ligada à terra, juntamente com o espessamento do revestimento para formar uma acumula??o de carga, através do controlo homogéneo da autonomia da for?a repulsiva estática da uniformidade da película; e, por fim, a forma??o de uma película densa pela cura a alta temperatura para completar todo o processo de aplica??o industrial desde a adsor??o do pó até à forma??o do revestimento. Finalmente, forma-se uma película de revestimento densa através da cura a alta temperatura, completando todo o processo desde a adsor??o do pó até à moldagem do revestimento para aplica??o industrial. Fluxo de trabalho Nome do processo Finalidade do processo e etapas detalhadas Equipamento relacionado Materiais relacionados 1. Pré-tratamento Finalidade: Remover os poluentes da superfície da pe?a e formar uma camada de fosfato que evita a ferrugem e melhora a aderência Etapas detalhadas: ① Desengorduramento: ácido...

jato de areia

2024-10-27

O jato de areia é um método comum de tratamento de superfícies utilizado no fabrico de produtos em liga de alumínio e na produ??o de maquinagem CNC. Neste artigo, irei detalhar os princípios, métodos de aplica??o, vantagens e desvantagens do processo de jato de areia. O que é a decapagem com jato de areia? O jato de areia é uma tecnologia de tratamento de superfícies alimentada por ar comprimido para formar um feixe de jato de alta velocidade, o jato (como areia, sal perolado, bicarbonato de sódio, pó de glicina, prata, etc.) de alta velocidade para a superfície da pe?a de trabalho ou objeto a tratar. O meio de corte é guiado para a superfície do material. A superfície alvo fica lisa, limpa e brilhante por rea??o de fric??o. O jato de areia é um processo tradicional e moroso para materiais grandes e complexos com diferentes formas. Por esse motivo, o conceito de jato de areia foi patenteado e introduzido nos Estados Unidos em 1870. O conceito de jato de areia provém do fenómeno natural da eros?o da areia provocada pelo pó nas zonas desérticas. O jato de areia é utilizado para...

Processo de tratamento de superfície do alumínio

2024-10-21

O processo de tratamento de superfície do alumínio pode ser dividido em: O processo de tratamento de superfície do alumínio tem essas caraterísticas? I. O polimento é um método comum de tratamento do alumínio, concebido para reduzir a rugosidade da superfície da pe?a através de uma a??o mecanica, química ou eletroquímica, de modo a obter uma superfície brilhante e plana. Este método de processamento utiliza principalmente ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento para modificar a superfície da pe?a de trabalho. O principal objetivo do polimento n?o é melhorar a precis?o dimensional ou geométrica da pe?a, mas sim obter uma superfície lisa ou um brilho espelhado. Nalguns casos, o polimento é também utilizado para remover o brilho, ou seja, o fosqueamento. Uma ferramenta comum utilizada no processo de polimento é o disco de polimento, geralmente constituído por várias camadas de lona, feltro ou couro laminadas entre si e fixadas de ambos os lados por uma placa metálica circular. O aro do disco de polir é revestido com um composto de polimento, que...