Defeitos de fundi??o de alumínio sob press?o e suas causas
發布時間：2024-12-10 分類：informa??o pública 瀏覽量：2608
Três elementos da fundi??o injectada
Máquinas de fundi??o injetada, ligas de fundi??o injetada emolde de fundi??o injectadaS?o os três elementos principais da produ??o de fundi??o injectada que s?o indispensáveis.
O chamado processo de fundi??o injetada é constituído pelos três elementos de forma organica e abrangente, para que possa ser estável, rítmica e eficientemente produzir aparência, boa qualidade interna, dimens?es de acordo com os desenhos ou os requisitos de acordo das pe?as fundidas.
Critérios para as inspec??es das empresas
1) Informa??es controladas: desenhos, fichas de controlo de qualidade;
2, norma nacional, norma de linha (norma de fundi??o injectada JIS);
3. amostra de limites de clientes
Partes da fundi??o injectada que s?o propensas a varia??es nas dimens?es:
1、Deslizador
2、Núcleo
3、Tamanho da superfície de divis?o
4. barra superior (a linha de orienta??o mais económica na empresa, exceto em caso de necessidades especiais)
A superfície interna da barra superior pode ser elevada ou rebaixada até 0,30 mm em rela??o ao corpo da pe?a fundida.
A superfície exterior da barra superior (parte polível) pode ser elevada em 0,30 mm relativamente ao corpo da pe?a fundida (a parte n?o polível é rebaixada em 0,30 mm).
A borda da ranhura de veda??o e a barra superior da borda da pe?a podem ser elevadas em 0,30 mm em rela??o ao corpo da fundi??o.
Principais defeitos na fundi??o injectada
1, defeitos de superfície: sistema de fundi??o nos orifícios de ar, orifícios de escória, fissuras, solto, segrega??o a frio, tipo errado, intercalar, frente do lingote é demasiado grande (para cima), bolhas, encolhimento, subcimenta??o, carbono, aderência ao molde, deforma??es, colapso, marcas de fluxo, corros?o, limpeza, fissura??o
2 、 Defeitos internos: orifícios de ar, orifícios de encolhimento, orifícios de areia, enchimento insuficiente, vazamento, propriedades mecanicas n?o atendem ao padr?o
3. defeitos dimensionais: deforma??o, retra??o excessiva
4 、 Defeitos materiais: pontos duros, requisitos ambientais, composi??o química n?o é qualificada
Classifica??o dos defeitos de superfície da fundi??o injectada
1 、 Defeitos internos: incluindo orifícios de ar, orifícios de encolhimento, orifícios de areia, soltos
2, defeitos externos: fissuras, segrega??o a frio, tipo errado, camada intermédia, frente do lingote demasiado grande (tipo para cima), bolhas, encolhimento, subcava??o, carbono, aderência ao molde, deforma??o, borda de colapso, marcas de fluxo, corros?o, limpeza, fissuras, tambor superior, ferida de batida
Estomas:
Caraterísticas: orifícios com uma forma mais regular e uma superfície mais lisa
Classifica??o: orifícios, orifícios de ar subcutaneos, grandes orifícios de ar concentrados
Motivo:
1) Refina??o deficiente, desgaseifica??o deficiente
2. má exaust?o, conce??o pouco razoável do molde
3. a velocidade de inje??o do jito interior é demasiado elevada, a velocidade de inje??o secundária n?o está na posi??o correta e o gás no molde n?o pode ser descarregado a tempo.
4. a cavidade do molde é demasiado profunda
5) Subsídio de maquinagem excessivo
Meios de controlo: processamento por máquina, polimento
Encolhimento:
Caraterísticas: Furos de forma irregular com superfícies mais ásperas causadas por compensa??o insuficiente durante o processo de cura das pe?as fundidas.
Motivo:
1. a temperatura do material é demasiado elevada
2. press?o específica demasiado baixa
3. a espessura irregular da parede produz juntas quentes
4. canal de transbordo demasiado fino
5) A camara de press?o n?o está suficientemente cheia, o bolo é demasiado fino, a compensa??o é limitada.
6. port?o interior mais pequeno
7. temperatura local elevada do molde
Meios de controlo: tratamento mecanico
Tracoma:
Caraterísticas: buracos de escória ásperos, irregulares e relativamente densos
Motivo:
Os defeitos comuns da fundi??o em areia e da fundi??o sob press?o s?o relativamente raros. Geralmente, aparecem em pe?as de fundi??o sob press?o de alumínio de pequena e média dimens?o da raiz dos risers e da face final do processamento. Utiliza??o de fundi??o contaminadaalumínioOs materiais que est?o contaminados com compostos organicos e os materiais que est?o fortemente oxidados e corroídos produzir?o buracos de areia na fundi??o injectada.
Meios de controlo: processamento por máquina, polimento, lixagem
Solto:
Caraterísticas: organiza??o macroscópica superficial e n?o fixa
Motivo:
1. baixa temperatura do molde
2. a temperatura do material é demasiado baixa
3. pequena press?o específica
4. demasiada tinta
Meios de inspe??o: lixagem, sopro de areia
Fendas:
Caraterísticas: A matriz da liga está danificada ou desligada, formando uma fina lacuna filamentar, dividida em penetrante e n?o penetrante. Pode desenvolver-se mais tarde.
Motivo:
1. estrutura de fundi??o n?o razoável, tens?o de contra??o, cantos arredondados demasiado pequenos.
2. a temperatura do molde é demasiado baixa
3. abrir o molde demasiado tarde ou demasiado cedo
4. demasiadas impurezas na liga: a liga de alumínio que contém zinco, cobre e silício é elevada.
5) Deflex?o do ejetor
Meios de inspe??o: inspe??o visual
Segrega??o a frio:
Caraterísticas: Fenda em que os metais a temperaturas mais baixas se chocam entre si, mas n?o est?o totalmente fundidos, com uma forma linear irregular. Existem dois tipos: penetrantes e n?o penetrantes, que podem desenvolver-se sob a??o de for?as externas.
Motivo:
1. a temperatura do material é demasiado baixa, a temperatura do molde é demasiado baixa
2. fraca fluidez da liga
3. o port?o n?o é razoável, o processo é demasiado longo
4) A taxa de inje??o de press?o é demasiado baixa
5. baixa press?o específica
6. enchimento de metal líquido em cord?es separados
Meios de inspe??o: inspe??o visual
Tipo incorreto:
Caraterísticas: Uma parte da pe?a fundida está desalinhada e deslocada em rela??o a outra parte. Refiro-me ao fenómeno de uma parte da corredi?a n?o estar no lugar.
Motivo:
1. erros de fabrico nas inser??es de ambas as metades
2) Desloca??o da inser??o do molde
3. desgaste das pe?as de guia do molde
Meios de inspe??o: inspe??o visual após rebarba??o, medi??o com paquímetro
disseca??o::
Caraterísticas: forma de pálpebra dupla, incompletude parcial da pe?a, aparecendo nos bordos do cursor e na superfície de separa??o.
Motivo.
As corredi?as, os insertos ou os bordos das faces de separa??o colam-se e n?o se dissolvem. Uma folga entre a corredi?a e a parte deslizante da corredi?a, a liga entra na solidifica??o, ou mesmo a corredi?a n?o está no lugar ou está encravada.
Meios de inspe??o: inspe??o visual após rebarba??o
Frentes de tarugo excessivas (tipo ascendente)
Caraterísticas: Fretting excessivo nos bordos de fundi??o
Motivo:
1. a for?a de aperto da máquina de fundi??o injectada n?o é suficiente
2) Os moldes n?o est?o bem fechados e est?o danificados.
3. os resíduos da superfície de corte n?o s?o limpos
4. taxa de inje??o de press?o excessiva
5. tonelagem incorrecta da conce??o do molde
Meios de inspe??o: teste do compasso de calibre
Bolhas:
Caraterísticas: Depress?o na superfície lisa da pe?a fundida
Motivo:
1. o desvio da espessura das pe?as fundidas é grande
2. a temperatura do material é demasiado elevada, a retra??o da liga é grande
3) Refor?o inferior
4. sec??o transversal mais pequena da porta interior, menor compensa??o
5. temperatura do molde mais elevada
Meios de inspe??o: tinta em spray
Encolhimento:
Caraterísticas: Depress?o na superfície lisa da pe?a fundida
Motivo:
1. o desvio da espessura das pe?as fundidas é grande
2. a temperatura do material é demasiado elevada, a retra??o da liga é grande
3) Refor?o inferior
4. sec??o transversal mais pequena da porta interior, menor compensa??o
5. temperatura do molde mais elevada
Meios de inspe??o: tinta em spray
Previs?o do tempo:
Caraterísticas: As pe?as vazadas parecem estar incompletamente cheias
Motivo:
1. baixa temperatura do material e do molde
2. baixa velocidade de inje??o
3. fraca fluidez da liga
4) Sistema irracional de casting
5. excesso de tinta
6) As cavidades do molde s?o demasiado profundas e o molde é demasiado complexo.
Meios de inspe??o: inspe??o visual
Acumula??o de carbono:
Caraterísticas: O óxido formado pela tinta após alta temperatura adere ao molde, e a superfície de fundi??o é esbranqui?ada e rugosa.
Motivo:
1. pulverizar demasiada tinta
2. a tinta é demasiado espessa
3. baixa temperatura do molde
4. n?o polido a tempo de remover
Meios de inspe??o: pintura por pulveriza??o, inspe??o visual
Molde pegajoso:
Caraterísticas: as pe?as fundidas parecem n?o preenchidas devido ao excesso de material aderente ao molde.
Motivo:
1. o excesso de material adere ao molde
2. superfície rugosa do molde
3. a temperatura do molde é demasiado elevada
4. pequeno cone de extra??o do molde
5. velocidade de vazamento rápida e padr?o de enchimento incorreto
Meios de inspe??o: inspe??o visual, observa??o de rebarba??o
Estirpes:
Caraterísticas: as pe?as fundidas parecem n?o preenchidas devido ao excesso de material aderente ao molde.
Motivo:
1. o excesso de material adere ao molde
2. superfície rugosa do molde
3. a temperatura do molde é demasiado elevada
4. pequeno cone de extra??o do molde
5. velocidade de vazamento rápida e padr?o de enchimento incorreto
Meios de inspe??o: inspe??o visual, observa??o de rebarba??o
Arestas colapsadas:
Caraterísticas: a superfície de fundi??o apresenta-se c?ncava e brilhante
Motivo.
1. rigidez insuficiente do molde
2. o bordo do molde é extrudido a alta temperatura durante um longo período de tempo.
3) N?o remover atempadamente a parte saliente do bordo do molde
Meios de inspe??o: observa??o e inspe??o visual após lixagem
Marcas de fluxo:
Caraterísticas: textura lisa na mesma dire??o do fluxo metálico, subsidência localizada
Motivo:
1. demasiada tinta
2. enchimento demasiado rápido
3) O produto deixado pelas duas correntes de metal que enchem a cavidade de forma assíncrona.
4. baixa temperatura do molde
Meios de inspe??o: Polimento
Superfície de canhamo:
Caraterísticas:Zona de distribui??o de pequenas marcas de pancadas na superfície
Motivo:
1. temperatura do molde demasiado baixa, temperatura do material demasiado baixa
2. o metal de adi??o é disperso em gotas densas, que atingem a parede a alta velocidade.
3. a espessura da porta interior é pequena
Meios de inspe??o: inspe??o visual, pintura por pulveriza??o
Descarga:
Caraterísticas: Grande área de saliência junto ao port?o
Motivo:
1. rigidez insuficiente do molde
2. envelhecimento do molde
3. a velocidade de vazamento é demasiado elevada
4. temperatura do material demasiado elevada, pré-aquecimento insuficiente
5. sem tratamento térmico regular
Meios de inspe??o: inspe??o visual, observa??o após lixagem
Rachado:
Caraterísticas: marcas de malha em relevo e esporas de metal na superfície da pe?a fundida
Motivo:
1. as mudan?as de calor e frio s?o intensas
2. materiais de molde inadequados
3. temperatura do material demasiado elevada, pré-aquecimento insuficiente
4. falta de tratamento térmico regular
5. superfície rugosa do molde
6) A velocidade de inje??o de press?o é demasiado rápida, o que tem um impacto positivo na cavidade
Meios de inspe??o: inspe??o visual, observa??o após lixagem
Top Drum:
Caraterísticas: abaulamento superficial na parte de trás da barra superior
Motivo:
1. tempo de abertura do molde insuficiente
2. press?o específica mais elevada
3. pulveriza??o inadequada da tinta
4. espessura fina da parede
5. for?a desigual na barra superior
Meios de inspe??o: pintura por pulveriza??o, inspe??o visual
Batida de bolor:
Caraterísticas: Marcas de batida deixadas quando o material adesivo do molde é removido
Motivo:
1. fraca rigidez do molde
2) Manuseamento incorreto ao limpar o material em excesso
3. n?o repara??o atempada das marcas de pancada
Meios de inspe??o: inspe??o visual, pintura por pulveriza??o
Corros?o do molde:
Caraterísticas: Picadas elevadas na superfície da pe?a em zonas caraterísticas da corros?o por molde
Motivo:
1. n?o limpeza atempada do molde após a produ??o
2) N?o efetuar atempadamente a manuten??o da superfície do molde
Meios de inspe??o: inspe??o visual, pintura por pulveriza??o
falha interna
Enchimento insuficiente, fugas, propriedades mecanicas n?o conformes
Manifesta??es: porosidade, retra??o, buracos de areia, folga, falha nos ensaios mecanicos, resistência à tra??o insuficiente, etc.
Meios de controlo:
Maquina??o experimental (torneamento, fresagem, perfura??o, lixagem, sopro, polimento, lixagem, etc.)
Ensaio de fugas
Ensaio de tra??o
defeito dimensional
Deforma??o, retra??o excessiva
A norma JIS aplica-se quando a planeza n?o está marcada nos desenhos:
Tamanho máximo da pe?a fundida Tolerancia em (mm)
2. retra??o normal da fundi??o injectada em liga de alumínio: 0,3%-0,5%
defeito material
1. ponto duro: quebra da faca durante o processamento da máquina
2. requisitos ambientais: tais como ROHS
3. composi??o química n?o qualificada: propriedades mecanicas
4. resistência à corros?o, etc.
