Sendo o material n?o ferroso mais utilizadoalumínioCom as suas vantagens de desempenho únicas, a aplica??o nos domínios da decora??o de edifícios, dos transportes, da indústria aeroespacial, etc., continua a expandir-se. De acordo com as estatísticas, a variedade de produtos de liga de alumínio a nível mundial ultrapassou os 700.000, e a escolha razoável da tecnologia de processamento e do controlo da deforma??o está diretamente relacionada com a qualidade do produto. Este artigo baseia-se nos mais de 20 anos de experiência do autor na indústria de fundi??o, na análise sistemática de oito tecnologias de processamento principais e seis tecnologias de tratamento de superfícies, e numa análise aprofundada das causas da deforma??o do processamento e das estratégias de resposta.

! [Diagrama esquemático de cenários de aplica??o para processos de maquinagem de ligas de alumínio]

I. Vantagens do desempenho do núcleo em liga de alumínio

1. Vantagem da levezaA densidade é de apenas 2,7g/cm3, equivalente a 35% de a?o, reduzindo significativamente o peso estrutural.
2. Excelentes propriedades de moldagemAlongamento até 30% ou mais, suporta extrus?o/estiramento e outros processos de moldagem complexos.
3. Excelente resistência à corros?oA?o para constru??o: Película de óxido natural + tratamento de oxida??o anódica, resistência à corros?o melhor do que o a?o comum
4. Intensidade ajustável600 MPa de resistência à tra??o por liga/tratamento térmico
5. Tratamento de superfície maduroRendimento do processo de anodiza??o superior a 95%, permitindo uma colora??o colorida
6. Elevada taxa de reciclagemO consumo de energia do alumínio reciclado é apenas 5% do consumo do alumínio primário, o que está em conformidade com os requisitos do desenvolvimento sustentável.

II. Análise comparativa das oito técnicas de tratamento do núcleo

(i) Processo de estampagem a frio

• Caraterísticas do processoMáquina de perfura??o de tonelagem 200-2000, controlo preciso da espessura da parede (±0,1mm) por folga da matriz
• Cenários aplicáveisPe?as cilíndricas/pe?as moldadas (por exemplo, corpo de válvula ABS para automóveis)
• Análise económicaCusto do molde reduzido em 40%, mas o custo da m?o de obra foi responsável por 25%

(ii) Processo de moldagem por estiramento

• avan?o tecnológicoMolde contínuo multi-esta??o para 15 deforma??es sucessivas (por exemplo, caixa de portátil).
• Controlo de precis?oTolerancias dimensionais até à classe IT8, rugosidade superficial Ra0,8μm
• retorno do investimentoCiclo de desenvolvimento do molde 8-12 semanas, adequado para produ??o em massa de mais de 100.000 pe?as

(iii) Maquina??o de precis?o

• Matriz tecnológica::
  • Centro de maquina??o de 5 eixos: precis?o de superfície ±0,01mm
  • Corte de fio de alimenta??o lenta: precis?o de maquina??o de ±0,003mm
  • Rectificadora por coordenadas: Controlo da tolerancia do furo ±0,002mm
• Aplica??es inovadoras: Maquina??o de hélices de motores aeronáuticos com tecnologia de fresagem-torneamento

(iv) Processo de corte por laser

• Otimiza??o de parametros::
  • Laser de fibra: potência 6kW, velocidade de corte 30m/min
  • Assistida com azoto: camada de óxido incisa <5μm
• caso típico: O rendimento do corte do tabuleiro de baterias de veículos de energia nova aumentou para 99,2%

(v) Processos especiais de fundi??o

Tipo de processo	Precis?o dimensional	rugosidade da superfície	Espessura mínima da parede	Cenários aplicáveis
fundi??o sob press?o	CT6	Ra3.2	1,2 mm	Caixas de motor para automóveis
fundi??o por cera perdida	CT4	Ra1.6	0,8 mm	Componentes hidráulicos para a avia??o
fundi??o a baixa press?o	CT5	Ra6.3	2,5 mm	Fabrico de rodas
fundi??o sob vácuo	CT5	Ra2.5	1,0 mm	Dissipador de calor da esta??o de base 5G

(vi) Tecnologia da metalurgia dos pós

• Inova??es tecnológicas: A moldagem por inje??o de metal (MIM) permite o fabrico de micrope?as de 0,5 mm
• melhoria do desempenhoDensidade relativa até 98%, resistência à tra??o até 30%.
• Expans?o da aplica??o: O volume de produ??o de pe?as de dobradi?as para dispositivos portáteis inteligentes excedeu o nível de um milh?o de pe?as

(vii) Processo de moldagem por inje??o

• Parametros técnicos::
  • Fluidez de alimenta??o: ≥150mm/10s
  • Eficiência de desengorduramento: processo combinado de desengorduramento com solvente + desengorduramento térmico
• Aplica??es do sector: Componentes de juntas de dispositivos médicos entregues com zero defeitos

(viii) Tecnologia de fundi??o por compress?o

• Vantagens do processoForjamento em matriz líquida para obter uma densidade de tecido de 99,51 TP3T
• parametriza??oPress?o específica 80-150MPa, tempo de reten??o 0,5-2s/mm
• caso típicoRefor?o da resiliência da placa de blindagem militar 40%

Três, seis mapeamentos de tecnologia de tratamento de superfície

1. Tecnologia de anodiza??o::
   • Anodiza??o dura: espessura da película 50-150μm, dureza HV400
   • Oxida??o por micro arco: tens?o de rutura 300V, forma??o de superfície ceramica
   • Caso típico: vida útil da resistência à corros?o da carca?a do UAV superior a 1000h
2. Processo de anodiza??o bicolor::
   • Precis?o da máscara: ±0,05mm
   • Controlo das diferen?as de cor: ΔE<1,5
   • Exemplos de aplica??o: moldura de telemóvel topo de gama com efeito de gradiente de duas cores
3. Tecnologia de corte de alto brilho::
   • Velocidade do eixo: 20000-50000rpm
   • Vida útil da ferramenta: as ferramentas de diamante podem processar 3000 pe?as
   • Aplica??o inovadora: efeito de espelho na moldura de um televisor 8K
4. Processo de nano pulveriza??o::
   • Espessura da película: 20-50μm
   • Ensaio de aderência: Método de raspagem Grau 0
   • Avan?o tecnológico: Desenvolvimento bem sucedido de revestimentos auto-reparáveis

Quatro, controlo da deforma??o do processamento cinco estratégias

Método de maquinagem simétrico: redu??o da deforma??o 60%

Controlo das tens?es residuais::

Tratamento de envelhecimento por vibra??o para eliminar tens?es internas superiores a 90%

Otimiza??o do processo de tratamento térmico: controlo da temperatura de envelhecimento gradual ±3°C

Otimiza??o dos parametros de corte::

Corte a alta velocidade: velocidade da linha 300-800m/min

Micro-lubrifica??o: controlo do volume da névoa de óleo a 5-15 ml/h

Melhoria do sistema de fixa??o::

Precis?o de posicionamento repetível ±0,005mm para dispositivos flexíveis

Uniformidade da distribui??o da for?a de aperto a vácuo >95%

Controlo do campo de temperatura::

Corte a baixa temperatura: -196℃ arrefecimento por azoto líquido

Medi??o de temperatura online: precis?o da medi??o de temperatura por infravermelhos ±1℃.

Otimiza??o da rota do processo::

Separa??o entre desbaste e acabamento: controlo da margem a 0,2-0,5 mm