fundi??o a baixa press?oTrata-se de um método de moldagem de pe?as fundidas, enchendo-as com metal líquido sob press?o. Chama-se fundi??o injectada a baixa press?o porque utiliza uma press?o muito baixa. O processo (ver figura 1) é o seguinte: no cadinho selado (ou broca de selagem), no ar comprimido seco, metal líquido 2 na press?o do gás, ao longo do tubo ascendente 4 sobe, através do port?o 5 suave na cavidade 8, mantém o cadinho recreativo press?o hidráulica até que a fundi??o esteja completamente solidificada e, em seguida, alivie a press?o hidráulica, de modo que o tubo aberto n?o seja solidificado metal líquido fluxo cadinho entrou em colapso e, em seguida, abra a fundi??o através do cilindro 12.
As especifica??es do processo para a fundi??o a baixa press?o incluem o carregamento, a pressuriza??o, a temperatura de pré-aquecimento, a temperatura de inje??o, o revestimento da fundi??o, etc.

(1) Carregamento e pressuriza??o

A press?o ascendente é a press?o necessária quando o nível do líquido metálico sobe para a porta de fluxo. A velocidade de subida do líquido metálico no tubo de subida deve ser t?o lenta quanto possível, o que favorece a descarga do gás na cavidade, e o metal n?o salpica quando entra na porta de fluxo.

(2) Press?o de enchimento e velocidade de enchimento

A press?o de carga Pa é a press?o necessária para elevar a carga de metal líquido até ao topo da pe?a fundida. Durante a fase de enchimento, a taxa de aumento da press?o em toda a superfície do líquido é a velocidade de enchimento

(3) Pressuriza??o e velocidade de pressuriza??o

Após a cavidade preenchida com metal líquido, continuar a aumentar a press?o, de modo a que a cristaliza??o da pe?a fundida num determinado tamanho de press?o de solidifica??o. Nesta altura, a press?o é designada por press?o de cristaliza??o. Quanto maior for a press?o de cristaliza??o, melhor será o efeito de contra??o e mais densa será a organiza??o final da fundi??o obtida. No entanto, em qualquer caso, n?o se pode aumentar a press?o de cristaliza??o para melhorar a qualidade das pe?as fundidas.

(4) Tempo de espera

A press?o da cavidade é aumentada até à press?o do produto, mantida à press?o de cristaliza??o durante um certo período de tempo, verificando-se que a pe?a fundida está completamente solidificada, o tempo necessário é designado por tempo de press?o de reten??o. Se o tempo de press?o n?o for suficiente, a pe?a fundida n?o está completamente solidificada, o metal líquido da cavidade volta todo ou parte do fluxo para a doa??o, resultando em pe?as fundidas "vazias": se o tempo de press?o for demasiado longo, a pe?a fundida permanece demasiado tempo, n?o só reduz o rendimento do processo, mas também leva à "congela??o" da boca do fluxo, de modo que a pe?a fundida é difícil de formar. As pe?as fundidas s?o difíceis de formar, pelo que a produ??o deve escolher o tempo de press?o correto.

(5) Temperatura de fundi??o e temperatura de escoamento

A fundi??o a baixa press?o pode ser utilizada numa variedade de tipos de fundi??o, a temperatura de trabalho n?o metálica é geralmente a temperatura ambiente, em primeiro lugar, requisitos especiais, a temperatura de trabalho do metal tem certos requisitos, tais como a fundi??o a baixa press?oalumínioA temperatura de trabalho do metal é geralmente controlada a 200~2500 C, e o fluxo de pe?as complexas de paredes finas, até 300~3500 C. Relativamente à temperatura de vazamento da liga, foi provado que deve ser t?o baixa quanto possível, sob a premissa de assegurar a forma??o de pe?as fundidas.

(6) Revestimentos

Se for utilizada uma fundi??o de baixa press?o do tipo metal, esta deve ser pintada para melhorar a sua vida útil e a qualidade da fundi??o; o revestimento deve ser uniforme e a espessura do revestimento deve ser determinada de acordo com o acabamento da superfície da fundi??o e a estrutura da fundi??o.