Flanges de fundi??o

Flange de fundi??o, a forma e o tamanho da pe?a em bruto s?o exactos, o processamento é pequeno, de baixo custo, mas existem defeitos de fundi??o (porosidade. Fissuras. Inclus?es); a organiza??o interna da fundi??o é deficiente (se se tratar de pe?as cortadas, a organiza??o é deficiente); a flange de forjamento é geralmente inferior à flange de fundi??o, tem baixo teor de carbono e n?o enferruja facilmente. O padr?o de fluxo do forjamento é bom, a organiza??o é densa, as propriedades mecanicas s?o melhores do que a flange de fundi??o; se o processo de forjamento n?o for adequado, o gr?o será grande ou irregular, ocorrer?o fissuras de endurecimento, o custo do forjamento é superior ao da flange de fundi??o.

       As pe?as forjadas podem suportar for?as de cisalhamento e de tra??o mais elevadas do que as pe?as fundidas. As vantagens das pe?as fundidas s?o a forma complexa, o baixo custo; a organiza??o interna uniforme, sem orifícios de fundi??o, inclus?es e outros defeitos prejudiciais; as flanges de fundi??o e as flanges de forjamento, como as flanges centrífugas, pertencem a uma das flanges de fundi??o.
       A flange centrífuga é um método de fundi??o de precis?o, muito mais fino do que a organiza??o normal de fundi??o em areia, melhoria da qualidade, n?o é fácil de perder tecido, porosidade, tracoma e outros problemas.
　　

Processo de produ??o de flanges forjadas

　　S?o selecionados biletes de alta qualidade para alimenta??o, aquecimento, forma??o e arrefecimento após o forjamento. O processo de forjamento inclui o forjamento livre, o forjamento em matriz e o forjamento em matriz de pneus. No processo de produ??o, s?o selecionados diferentes métodos de forjamento de acordo com a qualidade e o lote de pe?as forjadas.

　　O processo básico de forjamento livreNo forjamento livre, a forma das pe?as forjadas é gradualmente forjada através de uma série de processos básicos de deforma??o. Os processos básicos do forjamento livre incluem a dire??o, o alongamento, a perfura??o, a dobragem e o corte.

　　perturbador 　Trata-se de um processo operacional de forjar um lingote em bruto na dire??o axial para reduzir a sua altura e aumentar a sua sec??o transversal. O processo é normalmente utilizado para forjar pe?as em bruto de engrenagens e outras pe?as forjadas em disco. Existem dois tipos de desbaste da cabe?a: o desbaste total da cabe?a e o forjamento parcial.

　　puxar para fora o tempo suficiente (por exemplo, para preencher uma lacuna)　O processo de forjamento aumenta o comprimento do tarugo e reduz a sec??o transversal, sendo normalmente utilizado para produzir pe?as em bruto de veios, tais como fusos de torno e bielas.
　　soco 　Um processo de forjamento em que um pun??o é utilizado para fazer furos passantes ou n?o passantes num lingote.

　　curva em torno de 　O processo de forjamento dobra um lingote num determinado angulo ou forma.

　　dar a volta (uma situa??o indesejável) 　O processo de forjamento gira uma parte do tarugo em um angulo em rela??o a outra.
　　cortesO processo de forjamento divide o tarugo ou remove a cabe?a.

　　forjamento de matrizesO nome completo do modelo de forjamento, o tarugo aquecido será colocado na matriz de forjamento fixada na forma de forjamento do equipamento de forjamento. Os processos básicos s?o: descarga, aquecimento, pré-forjamento, forjamento final, puncionamento com pele, corte, têmpera e shot peening. Os processos habitualmente utilizados incluem a perturba??o, o alongamento, a dobragem, o puncionamento e a conforma??o. Equipamentos de forjamento com matriz comummente utilizados Os equipamentos de forjamento com matriz comummente utilizados s?o o martelo de forjamento com matriz, a prensa de forjamento a quente, a máquina de forjamento plano e a prensa de fric??o. De um modo geral, a qualidade das flanges forjadas é melhor, normalmente produzidas por forjamento sob press?o, com uma organiza??o cristalina fina e elevada resistência.

florins cortados

　　As flanges com diametros internos e externos e espessuras maquinadas s?o cortadas diretamente na placa central e depois maquinadas para os furos dos parafusos e linhas de água. As flanges produzidas desta forma s?o designadas por flanges cortadas e o seu diametro máximo é limitado à largura da placa central.

sementes de linha?a laminadas

　　O processo de cortar tiras da placa central e depois enrolá-las em círculos chama-se laminagem, que é principalmente utilizada na produ??o de algumas grandes flanges. Após a laminagem bem sucedida, é soldada, aplanada e depois processada para a linha de água e os orifícios dos parafusos.