Como um fóssil vivo da civiliza??o industrial, a evolu??o do torno CNC mapeia a eterna busca do fabrico de precis?o. Desde os artes?os egípcios de 1300 a.C., com uma cama rotativa de madeira movida a corda, até ao século XXI, equipado com algoritmos de IA e máquinas-ferramentas inteligentes de cinco eixos, a tecnologia tem estado sempre na redefini??o da "precis?o" dos limites do período da revolu??o industrial do torno a vapor, que será comprimido até 0,1 mm de erro de processamento, enquanto o sistema CNC moderno, através do controlo em circuito fechado de escala, atingiu 0,0000 mm. Durante a revolu??o industrial, os tornos a vapor comprimiram os erros de maquinagem para 0,1 mm, enquanto os sistemas CNC modernos conseguiram um controlo microscópico de 0,001 mm através do controlo de escala em circuito fechado. Especialmente no sector de alto desempenhoalumínioNo domínio do fabrico de componentes, a capacidade sinérgica multieixos do torno CNC alterou completamente o processo tradicional: tome-se como exemplo o invólucro do motor de um novo veículo de energia, a maquinagem composta da sua pe?a dentada de dissipa??o de calor e da broca de rolamento pode ser concluída de uma só vez no sistema CNC integrado com a torre de potência do eixo Y, que pode melhorar a eficiência em 400% em compara??o com a maquinagem sequencial tradicional, e controlar o erro de coaxialidade para dentro de 5μm, e este salto tecnológico n?o só reconfigura o processo de produ??o, mas também promove o limite de engenharia do design leve. Este salto tecnológico n?o só reconfigura o processo de produ??o, como também promove os limites de engenharia do design leve.

O desenvolvimento das máquinas-ferramentas CNC

Uma máquina-ferramenta CNC é uma máquina-ferramenta que utiliza informa??es sob a forma de código digital (instru??es de programa) para comandar a ferramenta de modo a efetuar uma maquina??o automática de acordo com um determinado programa de trabalho, velocidade de movimento e trajetória, designada por máquina-ferramenta CNC.

intervalo de tempo	evento de desenvolvimento	Caraterísticas técnicas
1952	A Parsons e o Massachusetts Institute of Technology (MIT) colaboraram para produzir a primeira fresadora CNC vertical de três coordenadas do mundo, utilizando o princípio do multiplicador de impulsos.	Primeiras explora??es da tecnologia CNC com controlo por tubo de electr?es
1954	A Bendix USA produziu a primeira máquina-ferramenta CNC industrial do mundo.	O início da aplica??o industrial das máquinas-ferramentas CNC marca a maturidade inicial da tecnologia CNC
1959	Os sistemas CNC evoluíram para a segunda gera??o com controlos transistorizados	Maior fiabilidade e estabilidade dos transístores em compara??o com as válvulas
1965	Os sistemas CNC evoluíram para a terceira gera??o, utilizando circuitos integrados de controlo de pequena escala	A utiliza??o de circuitos integrados melhora o desempenho e a fiabilidade dos sistemas CNC
1970	A quarta gera??o de CNC apareceu e os minicomputadores come?aram a ser utilizados para CNC.	A aplica??o da tecnologia informática faz com que o sistema CNC tenha um nível mais elevado de inteligência e automatiza??o.
1974	A quinta gera??o de CNCs apareceu e os microprocessadores come?aram a ser utilizados nos CNCs.	As aplica??es de microprocessador tornam os CNCs mais flexíveis e eficientes
Final dos anos 70 - início dos anos 80	Os Estados Unidos, a Alemanha, o Jap?o e outros países fizeram progressos significativos no domínio das máquinas-ferramentas CNC, lan?aram uma série de máquinas-ferramentas CNC de elevado desempenho	A tecnologia das máquinas-ferramentas CNC está a amadurecer gradualmente e o campo de aplica??o está a expandir-se.
1980s	A produ??o de máquinas-ferramentas CNC do Jap?o ultrapassa a dos Estados Unidos, tornando-o o maior produtor mundial de máquinas-ferramentas CNC.	A inova??o tecnológica e o controlo de qualidade do Jap?o no domínio das máquinas-ferramentas CNC tornaram-no líder no mercado mundial
Da década de 1990 até à atualidade	A tecnologia das máquinas-ferramentas CNC continua a desenvolver-se, os países introduziram máquinas-ferramentas CNC de alto desempenho e alta precis?o	As máquinas-ferramentas CNC est?o constantemente a melhorar em termos de controlo, precis?o, automa??o e flexibilidade, e s?o amplamente utilizadas na indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica e noutras áreas de produ??o de topo de gama
2020s	A indústria de máquinas-ferramenta CNC da China está a desenvolver-se rapidamente, com avan?os tecnológicos notáveis, quebrando o monopólio tecnológico estrangeiro.	A China registou progressos significativos no domínio das máquinas-ferramentas CNC de topo de gama e a competitividade do mercado das máquinas-ferramentas CNC produzidas a nível nacional continuou a melhorar

Torno manual antigo

A essência da maquinagem do torno é a delicada sinergia dinamica entre uma pe?a rotativa e uma ferramenta linear. As origens desta técnica de fabrico remontam à antiga civiliza??o egípcia, em 1300 a.C. - os artes?os utilizavam cordas feitas de tend?es de animais para enrolar a madeira e obter um corte rotativo puxando para trás e para a frente, sendo pioneiros no método mais antigo de maquina??o de componentes redondos.

A primeira mudan?a qualitativa na tecnologia de tornos surgiu durante a Revolu??o Industrial, quando a procura explosiva da indústria metalúrgica deu origem à primeira mudan?a qualitativa na tecnologia de tornos. A introdu??o da energia a vapor, a substitui??o da for?a humana por um sistema de transmiss?o por correia e o design resistente a vibra??es da base de ferro fundido deram ao torno a capacidade de produzir pe?as padr?o em massa pela primeira vez. O sistema de transmiss?o por engrenagem nascido durante este período levou a precis?o de maquina??o ao nível do milímetro, lan?ando a pedra basilar da engenharia mecanica moderna.

Atualmente, a penetra??o da tecnologia CNC reestruturou completamente o ADN do torno. O operador passa de trabalhador manual a arquiteto de programas e a máquina-ferramenta evolui para um terminal inteligente capaz de executar autonomamente lógicas complexas. Esta transforma??o n?o só encurta o ciclo de processamento de superfícies complexas em 60%, como também estabiliza a precis?o dimensional ao nível do mícron, marcando a entrada formal da indústria transformadora na era da precis?o digital.

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Conce??o básica e funcionamento dos tornos manuais

A conce??o modular do torno manual, a pedra angular da maquinagem, continua a ser a inspira??o para as máquinas-ferramentas modernas actuais. A sinergia de cada componente, desde a base de ferro fundido até ao trem de acionamento de precis?o, ilustra a sabedoria original da engenharia mecanica e fornece a lógica subjacente à evolu??o da tecnologia CNC.

sofá

A base de ferro fundido do torno manual adopta um design de estrutura em caixa, e o refor?o interno em forma de grelha melhora significativamente a rigidez de tor??o, e o seu desempenho de amortecimento de vibra??es pode absorver vibra??es de corte superiores a 80%. A combina??o da guia tipo V e da guia plana com a retifica??o de precis?o na superfície da base garante que a precis?o linear do movimento da placa de arrasto é controlada dentro de 0,02 mm/m. Esta base de rigidez permite que o torno mantenha a estabilidade ao processar ligas de alta dureza, enquanto o material de ferro fundido tratado com envelhecimento suprime eficazmente a deforma??o por aumento de temperatura e garante a precis?o geométrica da maquina??o a longo prazo.

caixa de fuso

A caixa do fuso serve como centro de potência com um sistema de transmiss?o de seis velocidades incorporado, que consegue uma ampla gama de ajuste de velocidade de 45-2000rpm através de um conjunto de engrenagens deslizantes. O design modular do mandril auto-centrante de três mandíbulas e da pin?a elástica permite uma rápida mudan?a de solu??o de fixa??o para pe?as de Φ5-300mm, o que, juntamente com a interface do fuso cónico Morse, garante que a excentricidade radial das pe?as n?o seja superior a 0,03mm. O design da liga??o do manípulo de velocidade variável e da embraiagem permite ao operador mudar facilmente as velocidades de rota??o no processo de corte e adapta-se às necessidades de vários cenários, desde o torneamento de acabamento de ligas de alumínio até ao desbaste de a?o inoxidável.

buggy

O sistema de placa de arrasto composto integra a fun??o de alimenta??o longitudinal/horizontal, guia de parafuso longitudinal de 6 mm/revolu??o, com mostrador para atingir uma precis?o de afina??o de 0,02 mm. O porta-ferramentas da torre de quatro esta??es suporta a troca rápida de ferramentas, completando a comuta??o de vários processos, como torneamento, ranhura e rosca em 15 segundos. Através da rela??o de engrenagem da caixa de roda suspensa, podem ser gerados 60 passos padr?o de 0,5-10mm para satisfazer a procura de maquina??o de roscas de precis?o de veios de transmiss?o, parafusos e outras pe?as, e a sua precis?o de posicionamento repetível atinge ±0,01mm.

Controlos e sistemas sinérgicos

O sistema de controlo com três volantes forma um paradigma único de intera??o homem-máquina: a m?o esquerda regula o avan?o longitudinal (0,05-0,3 mm/r), a m?o direita controla a profundidade de corte transversal (precis?o de ±0,01 mm) e o pedal liga a embraiagem para arrancar e parar o fuso. O trem de engrenagens planetárias no porta-ferramentas decomp?e o movimento do fuso em rela??es de avan?o precisas, enquanto o mecanismo de meia porca sincroniza automaticamente a taxa de avan?o durante o enfiamento, uma lógica mecanica que transforma processos de maquina??o complexos em opera??es manuais intuitivas.

Porta-ferramentas e lubrifica??o

O porta-ferramentas quadrilateral ajustável suporta o ajuste fino da altura da ferramenta ±2mm e assegura a rigidez do processo de corte através de um mecanismo de bloqueio em cunha. O sistema de lubrifica??o por salpicos proporciona um fornecimento contínuo de óleo para as engrenagens e 8 pontos de lubrifica??o manual para pe?as de fric??o críticas, e o programa de lubrifica??o composta permite que a máquina mantenha um coeficiente de fric??o estável mesmo após 8 horas de funcionamento contínuo. O mecanismo de ajuste de angulo do suporte da ferramenta suporta a defini??o do angulo de inclina??o de -5° a 45°, o que satisfaz os requisitos de maquina??o de cónicas, esferas e outros contornos moldados.

Limita??es da opera??o manual do torno explicadas em pormenor

automatiza??o limitada

Ao maquinar engrenagens de transmiss?o automóvel, o operador tem de sincronizar a velocidade de avan?o, a profundidade de corte e a velocidade do fuso, o que demora até 50 minutos para uma única pe?a, enquanto a máquina CNC demora apenas 12 minutos. Esta elevada dependência da interven??o manual resultou numa perda de eficiência de 35% na produ??o em massa, e a taxa de desperdício dos operadores principiantes foi cinco vezes superior à da m?o de obra especializada.

A complexidade da exatid?o

Ao maquinar alojamentos de bicos injectores diesel, as diferen?as na experiência do operador podem levar a flutua??es nas dimens?es críticas dos furos de 0,05-0,12 mm. A deforma??o térmica da base após 4 horas de maquina??o contínua desloca o cabe?ote móvel em 0,03 mm e o desgaste da ferramenta acumula um erro de 0,1 mm por cada 20 pe?as, variáveis que tornam difícil garantir a consistência em pe?as de lote.

Defini??es demoradas

Um lote de 1 000 pe?as de caixas de rolamentos mostra que a mudan?a tradicional do torno tem de ajustar a posi??o do cabe?ote móvel (demora 25 minutos), recarregar os dispositivos de fixa??o (15 minutos), calibrar o corte de ensaio (30 minutos), o tempo de prepara??o representou um total de 28%. Em contrapartida, o equipamento CNC pode ser chamado através do programa para completar toda a gama de parametros em 8 minutos para mudar, salientando o estrangulamento da eficiência do modo manual de produ??o de grandes volumes.

Torno CNC moderno

Como equipamento central do sistema de fabrico inteligente, o torno CNC moderno está a redefinir os limites do fabrico de precis?o através da integra??o profunda da tecnologia digital e da engenharia mecanica. A sua evolu??o tecnológica n?o se reflecte apenas na atualiza??o do hardware, mas também no desenvolvimento inovador do sistema de controlo inteligente.

sistema de controlo

Os tornos CNC modernos est?o equipados com um sistema de controlo digital que actua como o sistema nervoso central do equipamento, coordenando o funcionamento coordenado do fuso, dos eixos de alimenta??o e dos dispositivos auxiliares em tempo real através de um bus de dados de alta velocidade. O módulo de compensa??o de erros incorporado no sistema pode corrigir automaticamente a folga da transmiss?o mecanica e a deforma??o térmica provocada por uma pequena quantidade de desvio, com o mecanismo de feedback de circuito fechado da balan?a, para estabilizar a precis?o de posicionamento na categoria de nível de mícron. Esta lógica de controlo digital altera completamente o modo de funcionamento da maquinagem tradicional, que se baseia na experiência manual, e permite que a precis?o do contorno de superfícies complexas atinja o nível de 1/10 do diametro de um fio de cabelo.

Interface de programa??o de fácil utiliza??o

A interface homem-máquina inteligente revoluciona a cria??o de programas de maquina??o, com um módulo de simula??o 3D que visualiza os percursos das ferramentas e os processos de remo??o de material. O operador pode gerar rapidamente o código G através da fun??o de programa??o drag-and-drop, e o sistema optimiza automaticamente a combina??o dos parametros de corte e reconhece mesmo as caraterísticas do desenho para recomendar estratégias de maquinagem. O design de fus?o de ecr? tátil e comando de voz melhora a eficiência de depura??o do equipamento 60% e reduz significativamente o limiar de dependência de conhecimentos de programa??o.

Algoritmos de controlo adaptativos

O núcleo inteligente da máquina ajusta dinamicamente a velocidade de avan?o e a carga do fuso através de uma rede de vários sensores que recolhe dados em tempo real sobre as for?as de corte, os espectros de vibra??o e as altera??es de temperatura. Ao maquinar componentes aeroespaciais de titanio, o algoritmo identifica pontos duros no material e reduz automaticamente a profundidade de corte para evitar a quebra da ferramenta. Esta capacidade de auto-otimiza??o permite que a máquina mantenha uma eficiência máxima durante a maquina??o contínua, prolongando a vida útil da ferramenta em mais de 30%, ao mesmo tempo que garante uma rugosidade superficial estável de Ra0,8μm ou inferior.

Capacidades de processamento mais avan?adas

A tecnologia de liga??o de 5 eixos quebra a limita??o da dimens?o do movimento das máquinas-ferramentas tradicionais e realiza a maquina??o completa de pe?as complexas, tais como pás de turbinas, através da sinergia da cabe?a pendular do eixo B e da mesa rotativa do eixo C. O design da torre de potência com fuso de fresagem integrado permite a maquina??o simultanea de furos transversais e caraterísticas finais durante o torneamento, eliminando erros de fixa??o secundários. A capacidade multitarefa permite que os processos que, de outra forma, exigiriam 3 máquinas para serem concluídos, sejam concentrados numa única máquina, reduzindo o tempo do ciclo de produ??o em 40%.

Tecnologia de automa??o integrada

O sistema modular de troca automática de ferramentas está equipado com um magazine de ferramentas de 40 esta??es, que pode completar a troca de ferramentas em 0,8 segundos e verificar automaticamente os parametros da ferramenta através de chips RFID. O sistema de arrefecimento inteligente ajusta o angulo de pulveriza??o do fluido de corte e a taxa de fluxo de acordo com as caraterísticas do material processado, e a tecnologia de micro-lubrifica??o é adoptada para reduzir o consumo de líquido de arrefecimento em 85% durante a maquina??o de ligas de alumínio. A sonda de inspe??o da pe?a de trabalho incorporada mede automaticamente as dimens?es-chave durante o intervalo de maquina??o, e os dados de feedback em tempo real s?o enviados para o sistema de controlo para fazer correc??es compensatórias, formando assim uma gest?o completa da qualidade em circuito fechado.

Compara??o entre o núcleo do torno manual e do torno CNC

dimens?o de compara??o	torno artesanal	Torno CNC
Precis?o de maquinagem	±0,05~0,1mm (dependente da habilidade do operador)	±0,005~0,01mm (escala de controlo de circuito fechado)
eficiência da produ??o	Elevado consumo de tempo por pe?a (por exemplo, 30 minutos para maquina??o de veios escalonados)	Produ??o rápida de lotes (maquinagem da mesma pe?a em 5 minutos)
complexidade operacional	é necessário um técnico qualificado (mais de 3 anos de experiência)	Programado para funcionar automaticamente (1 semana de forma??o em funcionamento básico para come?ar a trabalhar)
Custo inicial	￥30.000~100.000 (equipamento básico)	￥200.000~2 milh?es (modelo de 5 eixos)
Capacidade de produ??o flexível	Adequado para uma única pe?a/pequeno lote (o ajuste da mudan?a demora 1~2 horas)	Suporta pe?as de grande volume/complexas (o processo de mudan?a demora apenas 5 minutos)
aplica??o típica	Manuten??o de moldes, forma??o prática pedagógica, produ??o artesanal	Pe?as aeroespaciais, pe?as para automóveis, dispositivos médicos
rácio de consumo de energia	Consumo médio de energia 3~5kW-h (sem perdas em standby)	Consumo médio de energia 10~30kW-h (incluindo sistema de arrefecimento/troca de ferramentas)
custo de manuten??o	Taxa de manuten??o anual ￥0,5~10.000 (as pe?as mecanicas s?o fáceis de substituir)	Taxa de manuten??o anual ￥30.000~100.000 (requer engenheiros profissionais para a manuten??o)

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Análise aprofundada das vantagens e desvantagens

Vantagens dos tornos manuais

1. Produ??o flexível a baixo custo
   • Adequado para empresas em fase de arranque: 1/10 do custo de aquisi??o de equipamento CNC
   • Resposta rápida a altera??es: n?o é necessária programa??o para ajustar os percursos das ferramentas (por exemplo, maquinagem de pe?as de bronze moldadas)
2. Valor do património técnico
   • Desenvolver a intui??o mecanica: o operador pode visualizar as for?as de corte e as propriedades dos materiais.
   • Estatísticas de uma escola técnica em Ningbo: A forma??o prática em torno manual permite aos alunos melhorar a precis?o da sele??o de ferramentas 40%

Vantagens do torno CNC

1. Capacidade de maquina??o de pe?as complexas
   • Liga??o de 5 eixos: as laminas da turbina podem ser maquinadas (precis?o da superfície ±0,005mm)
   • Fresagem-torneamento: perfura??o/rosqueamento simultaneos (por exemplo, economia de 3 processos na maquina??o de juntas de dire??o de automóveis).
2. Garantia de consistência da produ??o
   • Flutua??o dimensional <0,01mm para processamento em lote de 2000 unidades.
   • Dados de uma fábrica de dispositivos médicos:maquinagem por controlo numéricoTaxa de aprova??o do fio de unha de osso 99,7%, apenas manual 82%

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Sugest?es para a sele??o

Cenários de requisitos	Equipamento recomendado	racionalidade
Ensino/prototipagem (or?amento limitado)	torno artesanal	Tentativa e erro de baixo custo para desenvolver competências básicas
Pequenos lotes com muitas variedades (<100 unidades)	Torno CNC económico	Redu??o do custo por unidade através da reutiliza??o de processos
Grandes quantidades de pe?as de precis?o (>1000 pe?as)	Torno CNC topo de gama	Produ??o automatizada + sistema de rastreabilidade da qualidade, redu??o global dos custos de 40%
Pe?as ultra-complexas (por exemplo, pe?as aeroespaciais)	Centro de torneamento e fresagem de 5 eixos	Evite erros de pontos de referência ao maquinar várias superfícies numa única fixa??o.

Cenários de aplica??o diversificados para tornos CNC

Sendo o equipamento central da indústria transformadora moderna, o torno CNC penetrou em várias áreas-chave da produ??o industrial gra?as à sua elevada precis?o e flexibilidade. Desde pe?as de precis?o ao nível dos microns até ao processamento de componentes grandes e complexos, as suas vantagens tecnológicas est?o a remodelar o panorama global da produ??o.

Fabrico de pe?as geométricas complexas

No campo aeroespacial, o torno CNC de liga??o de cinco eixos pode completar uma vez a lamina da turbina (como a Figura 1) do encaixe e ranhura da raiz da folha e processamento do orifício de resfriamento do filme de ar, o processo tradicional de 12 processos reduzido a 3, precis?o do contorno da lamina de ± 0,005 mm. um modelo de caso de usinagem de disco pressurizado de alta press?o de motor aeronáutico mostra que o uso de tecnologia composta de fresamento e torneamento, o ciclo de produ??o é comprimido de 72 a 18 horas e o desvio O erro é controlado dentro de 5μm.

Fabrico de moldes de precis?o

Cidade subprovincial de Ningbo em Zhejiangmolde de fundi??o injectadaNo cluster industrial, os tornos CNC assumem a tarefa de maquina??o de precis?o de núcleos de moldes chave. No processamento de moldes de carca?as de motores de veículos de energia nova, o torneamento de furos profundos multi-angulo (com um rácio profundidade/diametro de 15:1) através do sistema de canal quente aumenta a vida útil do molde para 500.000 ciclos de moldes. O módulo de maquina??o de roscas de precis?o pode gerar um micro-pitch de 0,2 mm para satisfazer os requisitos de moldagem de micro-conectores.

Produ??o em massa de pe?as para automóveis

• sistema do motorTorneamento escalonado dos moentes da cambota com erro de circularidade ≤ 0,003 mm
• sistema de transmiss?o: Torneamento duro de pe?as em bruto de engrenagens para caixas de velocidades (HRC60) como alternativa aos processos de retifica??o convencionais
• Componentes electrificadosEquilibragem dinamica de alta velocidade de rotores de motores com amplitude <0,01mm a 8000rpm.

4. fabrico de dispositivos médicos

O torneamento de ligas de titanio para articula??es artificiais utiliza tecnologia de microlubrifica??o com rugosidade de superfície Ra0,2μm para cumprir os requisitos de implanta??o. A maquina??o de micro-roscas de parafusos ortopédicos (M0,6×0,125) atinge uma precis?o de posicionamento de 0,01° através da indexa??o do eixo C, garantindo a fiabilidade do engate da rosca.

5. transforma??o de equipamentos energéticos

A maquinagem da liga de alta temperatura Inconel 718 para o impulsor da bomba principal de uma central nuclear aumenta a vida útil da ferramenta em 40%, ajustando dinamicamente os parametros de corte através de algoritmos de controlo adaptativos. O torneamento intermitente de anéis de rolamentos de turbinas eólicas adopta a tecnologia de supress?o de vibra??es para aumentar a eficiência da maquinagem em 3 vezes.

Compara??o dos dados de aplica??o da indústria

Domínios de aplica??o	Pe?as típicas	Requisitos de precis?o	Magnitude dos ganhos de eficiência
aeroespacial	lamina da turbina	±0,005mm	300%
fabrico de automóveis	moente da cambota	Arredondamento 0,003mm	150%
equipamento médico	articula??o artificial	Ra0.2μm	200%
Equipamento energético	Impulsor nuclear	Contorno 0,01mm	250%

Perguntas e respostas frequentes

Como é que os tornos CNC deram o salto da maquinagem básica para o fabrico complexo?

Os tornos CNC evoluíram ao longo de três grandes revolu??es tecnológicas:

1. Fase mecatrónica (1950-1970)::
   • Maquina??o automatizada de pe?as de veio simples através de programa??o com fita perfuradora (precis?o ±0,1mm)
   • Caso típico: a GM utiliza o primeiro torno CNC para maquinar engrenagens de transmiss?o, aumentando a eficiência em 200%.
2. Fase de controlo digital (1980-2000)::
   • Introduzindo tecnologia de microprocessador, suportando interpola??o de arco e liga??o multi-eixo (precis?o ±0,02mm)
   • Caso inovador: maquinagem de 5 eixos de discos de turbina de motores Boeing 747, reduzindo o tempo de produ??o de 30 dias para 7 dias
3. Fase de fabrico inteligente (2010 até ao presente)::
   • Integra??o de algoritmos de IA e tecnologias IoT, como a Mazak iSMART Factory para controlo ao nível de 0,0001 mm
   • Uma empresa de moldes de fundi??o injectada em Ningbo reduziu o número de ensaios de moldes de 15 para 3 através da tecnologia de gémeos digitais

Como equilibrar a eficiência e a prote??o ambiental do torno CNC?

• Tecnologia de melhoria da eficiência::
  • O sistema de mudan?a automática de ferramenta (tempo de mudan?a de ferramenta ≤ 0,8 seg.) aumenta a eficiência do processamento em lote em 60%
  • A tecnologia de corte de alta velocidade (velocidade do fuso de 30.000 rpm) reduz o tempo de ciclo de maquinagem de ligas de alumínio em 40%
• Inova??o sustentável::
  • Sistema de lubrifica??o por micro-quantidade (MQL) para reduzir o uso de fluido de corte 90%, economia anual de ￥ 150.000 / unidade
  • O módulo de recupera??o de energia converte a energia de travagem em energia eléctrica para reutiliza??o, reduzindo o consumo de energia em 25%
  • Uma fábrica de pe?as para automóveis de nova energia optimizou a disposi??o do material através de CNC, a taxa de utiliza??o do material aumentou de 68% para 92%.

Os tornos CNC modernos podem trabalhar com pe?as simples e complexas?

• Maquina??o de pe?as simples::
  • Produ??o estável de 60 pe?as por minuto através de macros para produ??o em lote de parafusos
  • O erro de maquina??o do eixo escalonado é controlado a ±0,005mm, o que é 5 vezes mais preciso do que os tornos tradicionais.
• Pe?as complexas - avan?o::
  • Maquina??o por fresagem-torneamento de 5 eixos de revistas de motores aeronáuticos com 200 caraterísticas numa única fixa??o.
  • Processamento de articula??es artificiais da anca no domínio médico com uma precis?o esférica de Ra0,1μm (equivalente ao efeito de espelho)
  • Uma empresa em Ningbo processa cascas de liga de alumínio de paredes finas de 0,2 mm com um torno CNC, com uma deforma??o de <0,03 mm.