Porosidade (incluindo bolhas de ar, orifícios de estrangulamento, bolsas de ar)

Causas de forma??o:

1. a temperatura de pré-aquecimento do molde é demasiado baixa, e o metal líquido arrefece demasiado rapidamente através do sistema de vazamento.

2 、 Projeto de exaust?o do molde ruim, descarga de gás pobre.

3. má pintura, mau escape, ou mesmo gases voláteis ou em decomposi??o.

4. existem furos e buracos na superfície da cavidade do molde. Após a inje??o do metal líquido, o gás expande-se rapidamente e comprime o metal líquido, formando um orifício de estrangulamento.

5) A superfície da cavidade do molde está enferrujada e n?o foi limpa.

6) Armazenamento incorreto das matérias-primas (núcleo de areia) e n?o pré-aquecimento antes da utiliza??o.

7) Desoxidante deficiente, dosagem insuficiente ou funcionamento incorreto.

Seguem-se breves métodos para evitar a cria??o de orifícios de ar (bolhas, orifícios de estrangulamento, bolsas de ar).

1 、 Controle a temperatura de vazamento dentro da faixa apropriada para evitar expans?o excessiva de gás.

2, o pré-aquecimento do molde é suficiente, a utiliza??o de uma boa permeabilidade, o tamanho adequado das partículas do revestimento (como a grafite), para promover a descarga de gás.

3 、 Adote o método de derramamento de inclina??o para reduzir a chance de reten??o de gás.

4, as matérias-primas devem ser devidamente armazenadas num local seco e ventilado, devendo ser pré-aquecidas antes da utiliza??o.

5, a sele??o de desoxidante de alta eficiência (como o magnésio), remo??o eficaz de gás na fus?o.

Retra??o e retra??o

Causas de forma??o:
1, a temperatura de trabalho do molde n?o atinge as condi??es necessárias para a solidifica??o direcional, o que resulta numa fraca descarga de gás.

2, escolha inadequada do revestimento, controlo incorreto da espessura do revestimento em diferentes partes, afectando o caminho de fuga do gás.

3) A disposi??o das pe?as fundidas no molde n?o está bem concebida, o que pode dificultar o fluxo natural e a descarga de gás.

4, a conce??o da saída de ar de vazamento n?o dá o devido valor ao seu encolhimento complementar, de modo que parte da regi?o no processo de solidifica??o para formar uma cavidade.

5, o controlo da temperatura de vazamento n?o é adequado, demasiado baixo levará a um aumento da solubilidade do gás, demasiado alto agravará a expans?o e a reten??o do gás.

Métodos de preven??o:

1. aumentar a temperatura da ferramenta de retifica??o;

2. ajustar a espessura do revestimento, pulverizar uniformemente, revestir, para n?o formar um fenómeno de acumula??o local de revestimento;

3) Aquecimento local do molde ou utiliza??o de materiais de isolamento para isolamento local;

4. juntas quentes revestidas com blocos de cobre para arrefecimento local;

5 、 Projete o radiador no molde, ou acelere a taxa de resfriamento da área local através da água, etc., ou borrife água fora do molde e borrife água;

6, bloco de arrefecimento amovível, rotativo colocado na cavidade, para evitar que o próprio bloco de arrefecimento no processo de produ??o contínua de arrefecimento insuficiente;

7) O dispositivo de pressuriza??o é concebido na coluna do molde;

8) A conce??o do sistema de vazamento deve ser precisa e deve ser selecionada a temperatura de vazamento adequada.

Os problemas de olho de escória, que envolvem o aprisionamento de escória de fus?o ou o aprisionamento de escória de óxido de metal, s?o defeitos comuns no processo de fundi??o

Raz?o: O olho de escória é causado principalmente pelo processo de fus?o da liga e pelo processo de vazamento (incluindo a conce??o incorrecta do sistema de vazamento), o molde em si n?o causará buracos de escória, e os moldes de metal s?o uma das formas eficazes de evitar buracos de escória.
Métodos de preven??o e tratamento:

1) O sistema de vazamento está corretamente montado ou é utilizado um crivo de fibras de vazamento.

2) Inclinar para verter.

3. controlo rigoroso da qualidade e sele??o das pe?as fundidas.

Fissuras (fissuras quentes, fissuras frias)

Causas de forma??o:
A fundi??o em molde metálico é propensa a defeitos de fissura??o porque o molde metálico em si n?o tem concess?es, a taxa de arrefecimento é rápida, o que pode facilmente levar a um aumento da tens?o interna da fundi??o, a abertura é demasiado cedo ou demasiado tarde, o angulo de vazamento é demasiado pequeno ou demasiado grande, o revestimento é demasiado fino, o que pode facilmente levar à fissura??o da fundi??o, e a própria cavidade do molde também é propensa a causar fissuras.
Métodos de preven??o e controlo: 1, deve prestar-se aten??o ao trabalho artesanal da estrutura de fundi??o, de modo a que a espessura da parede de fundi??o de partes irregulares da transi??o uniforme, e a utiliza??o de tamanho de filete adequado. 2, ajustar a espessura do revestimento, de modo a que todas as partes da fundi??o, tanto quanto possível para atingir a taxa de arrefecimento necessária, para evitar tens?es internas excessivas. 3, prestar aten??o à temperatura de trabalho do molde de metal, ajustar a inclina??o do molde, e a tempo de retirar o núcleo rachado e tirar as pe?as fundidas arrefecimento lento.

Segrega??o a frio (fus?o deficiente)

Causas de forma??o:
1, o desenho do escape do molde de metal n?o é razoável; 2, a temperatura de trabalho é demasiado baixa; 3., a má qualidade da tinta (feita pelo homem, material); 4, a posi??o de abertura do jito n?o é apropriada; 5., a velocidade de vazamento é demasiado lenta, etc.
Métodos de preven??o e controlo: 1, a conce??o correta do sistema de vazamento e exaust?o; 2, grandes pe?as fundidas de paredes finas, o revestimento n?o deve ser muito fino, o espessamento adequado do revestimento é propício à moldagem; 3, aumento adequado da temperatura de trabalho do molde; 4, o uso do método de vazamento inclinado; 5, o uso de vibra??o mecanica do vazamento do molde de metal.
Sexto, o buraco de areia (buraco de areia)

Motivo da forma??o: Porque as partículas de areia na superfície do núcleo de areia s?o envolvidas por líquido de cobre, formando orifícios com a superfície da fundi??o.1, fraca resistência da superfície do núcleo de areia, queimada ou n?o totalmente curada.2, o tamanho do núcleo de areia é inconsistente com o molde externo, e o núcleo de areia é esmagado quando o molde é fechado.3, o molde é mergulhado na água de grafite contaminada com areia.4, a areia que é esfregada do núcleo na concha de fundi??o e o canal de vazamento é lavado na cavidade com a água de cobre.
Métodos de preven??o e controlo: 1, produ??o de núcleo de areia em estrita conformidade com o processo de produ??o, verificar a qualidade; 2, o núcleo de areia e o tamanho do molde exterior s?o consistentes; 3, limpar a tinta em tempo útil; 4., v. Evitar o atrito entre o pacote de fundi??o e o núcleo de areia;, sob o núcleo de areia quando a areia soprando limpar a areia na cavidade do molde.