Die Aluminiumgussindustrie wird auch im Jahr 2025 ein starkes Wachstum verzeichnen, wobei die wichtigsten Werke in Bezug auf technologische Innovation, Produktqualit?t und Marktanteil bedeutende Erfolge erzielen. Nachfolgend finden Sie die Rangliste und Vorstellung der Top 10 Aluminiumgie?ereien im Jahr 2024! Diese Aluminiumgie?ereien haben in Bezug auf technologische Innovation, Produktqualit?t, Marktanteil und Markeneinfluss gute Leistungen erbracht und einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung der chinesischen Aluminiumgie?ereiindustrie geleistet. Auch in Zukunft werden diese Fabriken die Aluminiumgussindustrie in Sachen Innovation und Entwicklung anführen, da die Technologie weiter voranschreitet und der Markt weiter expandiert.

Als technischer Experte in der Gie?ereiindustrie habe ich seit mehr als 20 Jahren die Leistung von Tausenden von Aluminiumlegierungen im Hochdruck-/Niederdruck-/Schwerkraftguss beobachtet. Unter den vielen Aluminiumlegierungen haben 6061 und 7075 immer eine besondere Stellung eingenommen. Dieser Artikel wird auf der Grundlage von Ningbo Hersin's Engineering-Praxis Daten, wird dieser Artikel aus der chemischen Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, W?rmebehandlung und Anwendungsbereiche und andere Dimensionen des Vergleichs, eingehende Analyse der Leistung dieser beiden Benchmark-Material Grenzen. Aluminium 6061: eine Allround-Industrie-Legierung Als "Verformer" im industriellen Bereich zeigt die Aluminiumlegierung 6061 eine einzigartige Material-Weisheit durch den subtilen Anteil an Magnesium- und Siliziumelementen. Diese Legierung auf Aluminiumbasis h?lt durch die intelligente Regulierung des mikroskopischen Gitters der mechanischen Prüfung von Bauteilen stand und l?sst sich auch in der verarbeitenden Werkstatt elegant umformen - sei es unter der Argon-Lichtbogenschwei?zange...

In der modernen verarbeitenden Industrie unter der Welle der kr?ftigen Entwicklung, Druckguss-Technologie mit seiner hohen Effizienz, hohe Pr?zision Eigenschaften, in der Automobil-, Elektronik-, Luft-und Raumfahrt und viele andere Bereiche weit verbreitet. Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss als die beiden wichtigsten Strom von Druckguss-Prozess, wie die verarbeitende Industrie in den beiden hellen Perle, jeder strahlt ein einzigartiges Licht, hat unterschiedliche Vorteile und anwendbar Szene. Für Ingenieure, in Produkt-Design und Produktion, genaue Wahl der Druckguss-Technologie ist von entscheidender Bedeutung, die in direktem Zusammenhang mit der Produkt-Performance ist ausgezeichnet, Kostenkontrolle ist angemessen, die Produktionseffizienz k?nnen die Erwartungen erfüllen. Dieser Artikel wird eine eingehende Analyse der Zink-Druckguss und Aluminium-Druckguss-Technologie, von der Materialeigenschaften, Prozess-Parameter, Kosten Zusammensetzung und andere Dimensionen des Vergleichs, für Ingenieure, um eine umfassende, detaillierte Auswahl Entscheidungsfindung Referenz. Technisches Prinzip (a...

Als leitender Ingenieur der Firma Ningbo Hexin, die seit mehr als 20 Jahren in der Gie?ereiindustrie verwurzelt ist, bin ich mir der zentralen Bedeutung von Aluminiumdruckgussformen in der verarbeitenden Industrie wohl bewusst. Ob es sich um Automobilteile, 3C-Elektronikprodukte oder Komponenten für die Luft- und Raumfahrt handelt, die hohe Effizienz und Pr?zision des Aluminiumdruckgussverfahrens sind untrennbar mit der exquisiten Unterstützung durch das Formdesign verbunden. In diesem Artikel werden praktische Erfahrungen, systematische Analysen von Aluminiumdruckgussformen, Technologietrends und Optimierungsstrategien vorgestellt, um den Kollegen in der Branche einen praktischen Leitfaden an die Hand zu geben. Aluminium-Druckgussform Kernwert: Warum ist es der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg des Prozesses? Die Druckgussform ist nicht nur die "Schablone" für die Metallumformung, sondern auch der entscheidende Faktor für die Effizienz der Produktion und die Produktqualit?t. Ihre Bedeutung spiegelt sich in drei Aspekten wider: fünf Arten von Aluminium-Druckgussformen und die Auswahlstrategie Formtyp Anwendbare Szenarien Kostenzyklus Technische Eigenschaften Original...

In dieser ?ra des schnellen technologischen Wandels erlebt die Fertigungsindustrie einen tiefgreifenden Wandel von "scale first" zu "agile and efficient". Rapid Mould (Rapid) Vorwort: Chinas Formenbau in der Zwickmühle und der Durchbruch Als Ingenieur, der sich seit 23 Jahren intensiv mit der Gie?ereiindustrie besch?ftigt, habe ich (He Xin) die Metamorphose von Chinas Formenimportland zu unabh?ngiger Innovation miterlebt. In Ningbo, dem Zentrum der Gie?ereiindustrie, haben wir die Erfahrung gemacht, dass der traditionelle Entwicklungszyklus von Stahlformen lang ist, dass hohe Kosten für Versuch und Irrtum anfallen, aber wir haben auch die revolution?ren Durchbrüche erlebt, die die Schnellformtechnologie gebracht hat. Dieser Artikel wird die Hochdruck-Gie?en, Niederdruck-Gie?en und andere praktische Anwendungsszenarien zu kombinieren, offenbart die wichtigsten technischen Logik der schnellen Formen bei der Herstellung von Aluminium-Legierung Teile. 1, die Essenz der schnellen Form: kein Kompromiss, sondern genaue Anpassung 1.1 Die drei Hauptprobleme der traditionellen Form 1.2 Schnelle Formtechnologie ...

Mit der Entwicklung von Computersoftware, künstlicher Intelligenz, der Genauigkeit und Glaubwürdigkeit von Simulationsanalysesoftware ist die Anwendung von Formflussanalysesoftware in der Gie?ereiindustrie heute mehr und mehr verbreitet. Die CAE-Simulationstechnologie ist bei der Entwicklung von Gussformen und der Produktherstellung weit verbreitet. Mit den Durchbrüchen in der numerischen Rechentechnik und der parallelen GPU-Technologie ist der moderne Gie?prozess in die ?ra der digitalen Simulation und der physikalischen Experimente mit Zweiradantrieb eingetreten. Dieses Papier stützt sich auf den Autor im Bereich der Hochdruck / Niederdruck / Schwerkraft Gie?en 23 Jahre Erfahrung im Ingenieurwesen, kombiniert mit typischen Prozess F?llen, eingehende Analyse der Form flie?en CAE-Technologie in der tats?chlichen Produktion der Anwendung der wichtigsten Punkte. Casting-Simulation Technologie Prinzipien und Engineering Randbedingungen Die Art des Gie?ens ist eine Metallschmelze in den komplexen Zw?ngen der instation?ren Zustand W?rme-und Stoffaustausch-Prozess, die numerische Simulation muss eingerichtet werden, um die Navier-Stokes-Gleichungen, die F?higkeit, ...

In der verarbeitenden Industrie ist das Druckgussverfahren mit seiner hohen Pr?zision und hohen Produktionseffizienz für die Herstellung aller Arten von Teilen und Komponenten weit verbreitet. Die Kalkulation von Druckgussteilen ist jedoch oft ein wichtiger Bestandteil des Unternehmens für die Preisgestaltung und Kostenkontrolle. Ein korrektes Verst?ndnis der Kosten von Druckgussteilen hilft nicht nur bei der Festlegung angemessener Preise, sondern auch bei der Optimierung des Produktionsprozesses und der Verbesserung der Gewinne. In diesem Artikel werden wir die Kosten des Druckgusses analysieren, eine detaillierte Kostenberechnungsmethode vorstellen und er?rtern, wie die Kosten optimiert werden k?nnen, um die Gesamtkosten des Druckgusses zu senken. Sind die Kosten des Druckgusses hoch? Die Kosten des Druckgusses sind in der Tat nicht niedrig, was der Hauptgrund ist, warum viele Unternehmen z?gern, sich für dieses Verfahren zu entscheiden. Obwohl sich das Druckgussverfahren durch Pr?zision, Effizienz und die Herstellung komplexer Teile auszeichnet, sind seine hohen Kosten, insbesondere...

Computer Numerical Control (CNC) ist eine Fertigungs- und Verarbeitungstechnologie, die die Fertigungsindustrie durch vorformulierte Programme in der Computerverarbeitungssoftware revolutioniert hat. Im CNC-System steuert der Computer die Bahn der Werkzeugmaschine, die Bearbeitungsgeschwindigkeit und andere Parameter und steuert die Maschinen und Werkzeuge, um eine Reihe komplexer mechanischer Bewegungen wie Roboter entsprechend den Befehlen auszuführen und die Werkstücke pr?zise zu bearbeiten. Es wird erwartet, dass der weltweite Markt für CNC-Werkzeugmaschinen erheblich wachsen wird und bis 2028 einen Wert von mehr als 128 Mrd. USD erreichen wird. Das rasante Wachstum von CNC hat eine Verlagerung der Fertigung in Richtung Digitalisierung und Pr?zision bewirkt. Was ist CNC? Definition und Grundbegriffe Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist eine Fertigungstechnologie, bei der Materialien mit Hilfe von computergesteuerten Werkzeugmaschinen pr?zise geschnitten und geformt werden. Man kann sie sich als eine automatisierte Methode der Bearbeitung vorstellen, die in der Lage ist,...

Niederdruckguss Kann ein hohes Ma? an Mechanisierung und Automatisierung zu erreichen, die Produktivit?t zu verbessern (10 ~ 15 Typ / h), kann es auch viele negative menschliche Faktoren in den Produktionsprozess zu reduzieren, verbessern die Rate der fertigen Produkte, eine deutliche Reduzierung der Arbeitsintensit?t der Arbeitnehmer. Allerdings ist die Qualit?t der Niederdruck-Gussteile durch den Prozess-Plan, Prozess-Parameter, Schimmel-Struktur und den manuellen Betrieb und andere Faktoren, jede unvernünftige Design oder unsachgem??e Bedienung der Verbindung kann dazu führen, dass Niederdruck-Gie?en M?ngel. Die Entstehung von Rissen im Aluminiumrad ist ein wichtiger Faktor, der die Produktionskosten und die Produktivit?t der Unternehmen beeinflusst. Daher ist es besonders wichtig, die Ursachen für Risse in Aluminiumr?dern aus Niederdruckguss zu er?rtern. Im Folgenden werde ich mit Ihnen über die Entstehung und Beseitigung von Rissen in Autofelgen aus Aluminiumlegierungen sprechen, die in Niederdruckgie?ereien in China gegossen werden. Was ist ein Niederdruckgussrad? Niederdruckgussr?der werden durch...

Die Zuverl?ssigkeit von Aluminiumgussteilen liegt in der strengen überprüfung der Gussqualit?t. Durch eine Reihe von Gussprüfverfahren, Qualit?tsmanagement. Nicht nur, um sicherzustellen, dass jedes Gussteil die Design-Standards erfüllt, sondern auch, um seine Leistung und langfristige Stabilit?t zu verbessern. Hexin wendet eine Reihe von pr?zisen Inspektionsmethoden für Aluminiumgussteile an, damit jedes Gussteil die Qualit?tsanforderungen erfüllen kann. Jedes Aluminiumgussteil wird rigoros geprüft, um die vorgegebenen Standards für Leistung, Abmessungen und chemische Zusammensetzung zu erfüllen. 1) R?ntgen- und Sichtprüfung Bei der Qualit?tskontrolle von Gussstücken werden visuelle Prüfverfahren eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Gussstücke frei von Fehlern wie Rissen, Porosit?t, Hohlr?umen usw. sind. Jedes Gussteil wird eingehend geprüft, um sicherzustellen, dass es keine Verformungen oder Biegungen aufweist. Nach Abschluss der Inspektion wird das Gussteil mit dem Qualit?tskontrollplan und den Prozessanforderungen verglichen. Schlie?lich werden alle Prüfergebnisse...

Schwerkraftgie?en ist in den Gie?prozess, die erste Erstarrung des Metalls Flüssigkeit durch thermische Expansion und Kontraktion Volumenkontraktion, müssen sich auf den oberen Teil des erstarrten Metall Flüssigkeit Schwerkraft zu erg?nzen, um die Wirkung der Schrumpfung abzuschlie?en. Schwerkraftgie?en Erstarrung Modus für die Reihenfolge der Erstarrung, ist das ganze Teil in der Erstarrung der Erstarrung in übereinstimmung mit einer bestimmten Reihenfolge der aufeinanderfolgenden Erstarrung, relativ rückw?rts Erstarrung Position kann komplement?re Schrumpfung der relativen vor der Erstarrung Position, so dass die endgültige Gie?en M?ngel sind in den letzten Kühlung Teile (Steigleitungen, Tore Position) konzentriert, um qualifizierte Produktion Gussteile. Schwerkraftgie?en Aluminiumlegierung Rad Gussteile Erstarrung Reihenfolge: Felge - Speichen - Mitte Nabe (Fase) - Krümmer Kegel - - Gate (Speiser) Gie?en -Anschnitt (Speiser) Zu den Konstruktionsparametern des Gie?verfahrens geh?ren Bearbeitungszugaben, Prozesszugaben (Speiser und andere Schwundstellen), Metallschwund (Schwundkoeffizienten) und Formziehschr?gen, Kühlsystem...

Entwurf der Druckgussstruktur Der Entwurf der Druckgussstruktur ist der erste Schritt der Druckgussarbeiten. Die Angemessenheit des Designs und Prozesses Anpassungsf?higkeit wird den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Arbeiten, wie z. B. Trennfl?che Auswahl, die ?ffnung des inneren Tores, drücken Sie die Anordnung des Mechanismus, der Form Struktur und Herstellung Schwierigkeiten, Legierung Erstarrung Schrumpfung Recht, Gie?en Pr?zision Garantie, die Art der M?ngel, etc. beeinflussen, wird auf die Pr?misse des Druckgusses selbst Handwerkskunst der Vor- und Nachteile des Druckgusses werden. 1, Druckguss Teile Design überlegungen (1), das Design von Druckguss beinhaltet vier Aspekte: a, das hei?t, Druckguss auf die Form und Struktur des Teils Anforderungen; b, Druckguss-Prozess Leistung; c, Druckguss Ma?haltigkeit und Oberfl?chenanforderungen; d, Druckguss Trennfl?che Bestimmung; Druckguss Teile Design ist ein wichtiger Teil der Druckguss-Produktionstechnologie, das Design muss die folgenden Fragen berücksichtigen: Schimmel Teilung...

Best?tigung der CNC-Bearbeitungszugabe Was ist eine CNC-Bearbeitungszugabe? 1. bezieht sich auf die Bearbeitungsdicke, die für die Bearbeitung der erforderlichen Produkte reserviert ist, nachdem die reservierte Dicke entfernt wurde, um die Anforderungen an die Gr??e, Form und Positioniergenauigkeit des Werkstücks zu erfüllen. 2. die Gr??e der Bearbeitung Zulage wirkt sich direkt auf die Bearbeitung Effizienz und Qualit?t der Bearbeitung, so dass die angemessene Bestimmung der Bearbeitung Zulage ist ein wichtiger Teil der CNC-Werkzeugmaschine Verarbeitung. CNC-Bearbeitung Zulage Faktoren: Werkstück Material Werkstück Material H?rte, Festigkeit, Z?higkeit und andere physikalische Eigenschaften der Gr??e der Bearbeitung Zulage hat einen gr??eren Einfluss. Werkzeugleistung Werkzeugsch?rfe, Verschlei?festigkeit, Steifigkeit und andere Eigenschaften beeinflussen die Bestimmung der Bearbeitungszugabe. Maschinengenauigkeit Die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine, die Wiederholpositioniergenauigkeit, die Stabilit?t des Antriebssystems usw. wirken sich auf die Bestimmung der Bearbeitungszugabe aus. Bearbeitungsverfahren Verschiedene Bearbeitungsverfahren (wie Schruppen,...

Casting Aluminium-Legierung bezieht sich auf die Zugabe von verschiedenen Metallelementen in Aluminium, durch verschiedene verschiedene Metallelemente haben unterschiedliche Eigenschaften von Aluminium-Legierungen Verschiedene L?nder haben in der Regel verschiedene Grade der gleichen Casting Aluminium-Legierung, Hershey-Ingenieure werden sortiert die folgenden h?ufiger Casting Aluminium-Legierungen, die Sorten der verschiedenen L?nder im Vergleich zu den folgenden: die wichtigsten Merkmale und Verwendungen der verschiedenen Marken von Aluminium-Legierungen ZL101 Zusammensetzung ist einfach, leicht zu schmelzen Gie?en, gute Luftdichtheit, gute Schwei?-und Schneidleistung, aber die mechanischen Eigenschaften im Allgemeinen. Melting Casting, gute Luftdichtheit, Schwei?en und Schneiden Leistung ist gut, aber die mechanischen Eigenschaften im Allgemeinen. Geeignet für das Gie?en von dünnwandigen, gro?fl?chigen, komplex geformten Teilen mit geringen Festigkeitsanforderungen, wie z. B. Pumpengeh?use, Getriebegeh?use, Geh?use für Instrumente. Haupts?chlich Sand- und Metallguss. ZL101A in ZL101 auf der Grundlage der Zugabe von Spuren Ti, Kornfeinung, st?rken die Organisation, umfassende Leistung über ZL101, ZL102, Korrosionsbest?ndigkeit...

Ningbo Hexin ein Guss-Design WeChat offiziellen Konto Da die Unternehmen nun mehr und mehr Aufmerksamkeit auf die Entwicklung der sozialen Medien, Ningbo Hexin Ingenieure, um die Mehrheit der Kunden durch die WeChat schneller akzeptieren die Gie?erei-Industrie die neuesten Informationen zu erleichtern, und hiermit die Einrichtung eines Guss-Design der ?ffentlichen Zahl. Die Bedeutung der Einrichtung des Casting ?ffentliche Nummer Casting ?ffentliche Nummer Inhalt 1.rechtzeitige Ver?ffentlichung von Nachrichten aus der Industrie wird als die Freigabe von Informationen über die Umsetzung der Aluminium-Legierung Casting-Industrie Dynamik, Marktdynamik, technologische Fortschritte, etc. erinnert werden, so dass die Leser einen scharfen Sinn für die Industrie zu halten. 2. ver?ffentlichen Industrie technische Artikel Teilen Sie die Aluminium-Legierung Gie?en Prozess in einer Vielzahl von Technologie-Artikel, einschlie?lich Aluminium-Legierung Druckguss Formenbau, Schwerkraft Formenbau, Produkt-Oberfl?chenbehandlung. Casting Design Inhalt 1, der Gie?prozess Art der Analyse (einschlie?lich Niederdruckguss, Schwerkraft...

In der Fertigung ist das Gie?en eine der Schlüsseltechnologien für die Herstellung von Bauteilen. Ob für Automobile, Haushaltsger?te oder Industriemaschinen, das Gie?verfahren bietet eine robuste und zuverl?ssige L?sung. Druckguss und Sandguss sind die beiden g?ngigsten Gie?verfahren, die sich in vielerlei Hinsicht deutlich unterscheiden. Die Wahl des richtigen Gie?verfahrens hat direkte Auswirkungen auf die Kosten, die Genauigkeit, die Produktivit?t und die Materialeignung des Produkts. In diesem Artikel stellen wir diese beiden Gie?verfahren vor und helfen Ihnen, die für Ihr Projekt am besten geeignete Wahl zu treffen. Druckguss und Sandguss: Einführung in das Verfahren 1. Was ist Druckguss? Druckguss ist ein Gie?verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Pr?zisionsformhohlraum gespritzt wird. Es wird h?ufig beim Gie?en von Aluminium, Zink, Kupfer, Magnesium und anderen Legierungen verwendet und eignet sich besonders für die Massenproduktion von komplexen Formen,...

Vorwort Die Aluminiumlegierung als idealer Werkstoff wird im Automobilbau immer h?ufiger eingesetzt. Die Druckgusstechnologie aus Aluminiumlegierungen ist aufgrund ihrer Vorteile wie hohe Pr?zision, hohe Festigkeit und hohe Effizienz zu einer unverzichtbaren Fertigungstechnologie in der Automobilindustrie geworden. Es wird erwartet, dass der Marktanteil des Aluminiumdruckgusses in der Automobilindustrie bis zum Jahr 2025 weiter wachsen wird, insbesondere im Bereich der Elektrofahrzeuge und der Hochleistungsfahrzeuge wird der Aluminiumdruckguss eine immer wichtigere Rolle spielen. Dieser Artikel befasst sich mit der Anwendung von Aluminiumdruckguss in der Automobilindustrie, analysiert, warum Aluminiumdruckguss zu einem weit verbreiteten Verfahren in der Automobilherstellung geworden ist, und erl?utert seine spezifische Anwendung bei Automobilteilen und -komponenten, damit Sie verstehen, wie kundenspezifischer Aluminiumdruckguss zur Innovation und Entwicklung der Automobilindustrie beitragen kann. Geschichte Das Aluminiumdruckgussverfahren hat seinen Ursprung im frühen 20. Jahrhundert und wurde schnell...

Was ist Niederdruckguss? Aluminium-Niederdruckguss (LPDC) ist es, das flüssige Metall unter Druck zu machen, um die Füllung Hohlraum und Erstarrung Prozess zwei erhalten Gussteile eines Gie?ens Methode abzuschlie?en. Aufgrund der Existenz eines bestimmten Drucks, aber weit niedriger als der Druck der Hochdruck-Druckguss (der h?chste Druck ist nur für Hochdruck-Druckguss 1%), Niederdruck-Druckguss Druckbereich in (20 ~ 60kPa), mit seiner Rolle in den Druck ist klein und langsam, sondern auch in der Lage sein, eine komplexere interne hohle Produkte (hohlen Teil der Notwendigkeit für die Sand-Kern nach der Entfernung der so genannten Niederdruck-Sandguss), und das Prinzip der seine Rolle ist mehr in der N?he der Aluminium Gie?en, daher wird es auch Aluminium-Niederdruckguss genannt. Niederdruck-Druckguss-Verfahren: in der undurchl?ssigen Tiegel, durch die Pipeline in die komprimierte trockene Gas, geschmolzenes Aluminium in den Gasdruck, entlang der steigenden Flüssigkeit Rohr (Tiegel in der Mitte der...

Ich bin Ningbo He Xin trocken mehr als 20 Jahre alt CNC, aus dem Lehrling zu berühren, die Eisen-Chips, um den Lehrling, um die fünf-Achsen, die Hand der Teile weniger als Hunderttausende von Stücken. Heute mit der Bande n?rgelnden CNC-Bearbeitung dieser Türen, garantiert, dass Sie zu weniger Umwege h?ren k?nnen! CNC-Werkzeugmaschinen am Ende, wo stark? In den ersten Jahren haben wir manuelle Fr?smaschine, tun 10 Stück pro Tag sind schwierig. Jetzt mit fünf-Achsen-Verknüpfung, komplexe Oberfl?chen der Luftfahrt Klinge kann 50 Stück pro Tag! Pr?zision ist trocken von Millimeter-Ebene zu Haarlinie Dicke (± 0,01 mm), das letzte Mal, um deutsche Kunden zu tun, die Pr?zision Buchse, drei Koordinaten-Test-Bericht aus, Ausl?nder Daumen hoch. Was ist in den Bauch der Werkzeugmaschine? Teacher's einzigartige Geheimnis Kopfschmerzen Problem Boden L?sung anst?ndige Programm dünnwandige Teile Verformung Pad Kraftpapier sto?d?mpfende segmentierte Verarbeitung + thermische Belastung Simulation Tieflochbohren Abweichung zun?chst das Zentrum Loch und dann ...

In der modernen Fertigung gilt das Druckgussverfahren als ein wichtiges Mittel zur Herstellung von Pr?zisionsmetallteilen. Es erm?glicht die Herstellung komplex geformter Metallteile durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in Pr?zisionsformen unter hohem Druck und ist in der Automobilindustrie, der Elektronik und anderen Bereichen weit verbreitet und unterstützt die technologische Entwicklung mehrerer führender Branchen. Dieser Artikel bietet eine eingehende Analyse der Kernprozesse, der Materialauswahl und der Anwendungen des Druckgussverfahrens und zeigt auf, wie dieses Verfahren zu Innovation und Spitzenleistungen in der Fertigung führt. Was ist Druckguss? Druckguss ist ein hocheffizientes und pr?zises Verfahren zum Gie?en von Metall, bei dem wiederverwendbare Formen zur Herstellung komplex geformter Metallteile verwendet werden. Im Gegensatz zu herk?mmlichen Gie?verfahren wird beim Druckguss geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Form gespritzt. Das Verfahren eignet sich besonders für die Gro?serienproduktion und bietet hohe Pr?zision, Wiederholbarkeit und eine hervorragende Oberfl?chengüte. Das Druckgussverfahren wurde ursprünglich...

Erstens ist der Betrieb der Niederdruckgie?maschine eine wichtige Gie?anlage, die das Prinzip des Luftdrucks für das Flüssiggie?en von Metall nutzt. Um einen sicheren, stabilen und effizienten Betrieb der Anlage zu gew?hrleisten und die Qualit?t und Produktivit?t der Gusserzeugnisse zu verbessern, wurde dieses Betriebsverfahren formuliert. Dieses Verfahren beschreibt im Detail den Betrieb, die Pflege und die Wartung der Niederdruckgie?maschine, um die Sicherheit des Bedieners und den normalen Betrieb der Anlage zu gew?hrleisten. II. BETRIEBSINHALT 1. Vorbereitung 2. Erw?rmung und Schmelzen des Metalls 3. Einstellung der Einspritzparameter 4. Niederdruckeinspritzung 5. Abkühlung und Aush?rtung 6. Entlüftung und Kr?tzeentfernung 7. Auswerfen des Gussstücks 8. Nachbearbeitung 9. Inspektion und Wartung III. Vorsichtsma?nahmen Beherrschung der Temperatur des geschmolzenen Metalls Angemessene Einstellung des Einspritzdrucks und der Einspritzgeschwindigkeit Optimierung des Kühlsystems Regelm??ige Reinigung und Kontrolle der Formen Technische Anforderungen an den Bediener Diese Betriebsanleitung...

Niederdruckguss (abgekürzt LPDC) ist ein Gie?verfahren, bei dem geschmolzenes Metall mit geringem Druck in einen Formhohlraum gespritzt wird. Im Vergleich zum Hochdruckgie?en wird beim Niederdruckgie?en ein geringerer Druck ben?tigt, in der Regel zwischen 0,1 und 0,6 MPa. Dieses Verfahren wird in der Regel für das Gie?en gro?er oder komplexer Formen von Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen Teilen aus Leichtmetalllegierungen verwendet und bietet eine bessere Gussqualit?t und eine h?here Produktionseffizienz. Niederdruckgie?anlagen sind der Schlüssel zu diesem Verfahren und bestehen aus mehreren Systemen und Komponenten, die sicherstellen, dass die Gussteile effizient und genau hergestellt werden. Niederdruckgie?anlagen (LPC) sind Anlagen für die Herstellung von Niederdruckgussteilen aus Aluminiumlegierungen, die normalerweise in der Massenproduktion verwendet werden: z. B. für die Herstellung von Fahrzeugr?dern aus Aluminiumlegierungen im Niederdruckgussverfahren, für die Herstellung von Achsschenkeln, Fahrzeuggetrieben, Sicherheits- und explosionsgeschützten Geh?usen und für die Herstellung von Fahrzeuggetrieben....

Was ist Druckguss? Hochdruck-Gie?en Prinzip: Hochdruck-Druckguss (HPDC) bezieht sich auf eine Produktion von Metallprodukten Gie?verfahren, das Prinzip des Prozesses ist es, die Metall-L?sung bei hohen Temperaturen durch den Trichter wird geschmolzen Metall Flüssigkeit in die Druckgussmaschine Injektionsleitung gegossen werden, in den Kolben oder Kolben in den hydraulischen Druck oder Druckgas nach vorne schieben. Machen Sie das geschmolzene Metall Flüssigkeit voll von Druckgussform Hohlraum, unter der Wirkung von Druck bilden und Erstarrung und Gie?en zu bekommen, dann Druckgussmaschine unter der Wirkung von Zylinder ?ffnen Hochdruck Druckgussform, Aluminium-Druckguss Teile aus, wird dieser Prozess genannt Hochdruck-Druckguss. Das folgende Diagramm Druckguss-Maschine Produktion Bewegungsbild gezeigt: Hochdruck-Druckguss Prozessmerkmale Hochdruck-Druckguss Vor- und Nachteile: Hochdruck-Druckguss Vorteile: 1, Gie?en hohe Ma?haltigkeit, Oberfl?chengüte ist gut, in der Regel gleichwertig mit 5 ~ 8. 2, hohe Festigkeit und H?rte, Festigkeit...

Die drei Elemente der Druckgussmaschine, der Druckgusslegierung und der Druckgussform sind die drei Hauptelemente der Druckgussproduktion, eines ohne das andere. Der sogenannte Druckgussprozess ist die drei Elemente organisch und umfassend, so dass es stabil sein kann rhythmisch und effizient produzieren das Aussehen, die innere Qualit?t ist gut, die Gr??e der Gussteile im Einklang mit den Anforderungen der Zeichnungen oder Vereinbarungen. Unternehmen Inspektion Standards 1, kontrollierte Informationen: Zeichnungen, Qualit?tskontrolle Tabelle; 2, die nationale Norm, die Norm (JIS Druckguss-Standard); 3, Kunden-Limit Proben Druckguss Gr??e ist anf?llig für ?nderungen in den Teilen: 1, Schieber 2, Kern 3, die Gr??e der Trennfl?che, 4, die Top-Bar (das Unternehmen die interne wirtschaftlichsten Leitlinien, besondere Anforderungen Ausnahmen) im Inneren der Oberfl?che der Top-Bar in Bezug auf die Guss-K?rper kann angehoben werden oder konkav 0.30MM internen und externen Oberfl?che Die obere Leiste (polierbarer Teil) kann gegenüber dem Gussk?rper um 0,30mm angehoben oder vertieft werden.