Strukturelle Gestaltung von Druckgussteilen

Der Entwurf der Druckgussstruktur ist der erste Schritt der Druckgussarbeiten. Die Angemessenheit des Designs und der Prozessanpassung wird den reibungslosen Ablauf der nachfolgenden Arbeiten beeinflussen, wie z.B. die Auswahl der Trennfl?che, die ?ffnung des inneren Tores, die Anordnung des Mechanismus, die Formstruktur und die Fertigungsschwierigkeit, die Legierungsverfestigung und das Schrumpfungsgesetz, die Garantie der Gie?genauigkeit, die M?ngel der Art der M?ngel usw., werden zur Pr?misse des Druckgusses selbst Handwerkskunst der Vor- und Nachteile des Druckgusses.

1Vorkehrungen für die Konstruktion von Druckgussteilen

(1) Die Konstruktion von Druckgussteilen umfasst vier Aspekte:

a. d.h. Druckgussanforderungen an die Form und Struktur des Teils;
b. Prozessleistung von Druckgussteilen;
c. Ma?genauigkeit und Oberfl?chenanforderungen an Druckgussteile;
d. Bestimmung der Trennfl?che des Druckgusses;

Druckguss-Teile Design ist ein wichtiger Teil des Druckgusses Produktionstechnik, das Design muss die folgenden Fragen: die Wahl der Form Trennfl?che, die ?ffnung des Tores, die Wahl der oberen Hebelposition, das Gie?en der Schrumpfung, das Gie?en der Ma?haltigkeit des Gusses, um sicherzustellen, dass das Gie?en von internen Defekten zu verhindern, dass das Gie?en des Lochs, die entsprechenden Anforderungen, die Schrumpfung Verformung der entsprechenden Anforderungen, sowie die Gr??e der Bearbeitung Zulagen und andere Aspekte;

(2) Die Konstruktionsprinzipien für Druckgussteile sind:

a. Richtige Auswahl von Werkstoffen für Druckgussteile;
b. Angemessene Bestimmung der Ma?haltigkeit des Druckgusses;
c. Verteilen Sie die Wandst?rke so gleichm??ig wie m?glich;
d. Erh?hen Sie die Ecken des Handwerksgartens an jeder Ecke, um scharfe Ecken zu vermeiden.

(3) Klassifizierung von Druckgussteilen

Nach der Verwendung der Anforderungen k?nnen in zwei Kategorien unterteilt werden, eine Klasse von Teilen, die gro?en Belastungen ausgesetzt sind oder Teile mit hoher relativer Geschwindigkeit der Bewegung, überprüfen Sie das Projekt hat die Gr??e, Oberfl?chenqualit?t, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung, H?rte); die andere Kategorie für andere Teile, überprüfen Sie das Projekt hat die Gr??e, Oberfl?chenqualit?t und chemische Zusammensetzung.

Bei der Gestaltung von Druckguss, sollte auch die Aufmerksamkeit auf die Teile sollten die Anforderungen des Prozesses von Druckguss zu erfüllen. Der Prozess der Druckguss von der Lage der Trennfl?che, die Lage der oberen Oberfl?che der Schubstange, die gegossenen Loch der relevanten Anforderungen, die Schrumpfung Verformung der relevanten Anforderungen, sowie die Gr??e der Bearbeitung Zulage und so weiter zu berücksichtigen. Eine vernünftige Bestimmung der Trennfl?che der Druckgussoberfl?che kann nicht nur die Struktur des Druckgusstyps vereinfachen, sondern auch die Qualit?t der Gussteile gew?hrleisten.

(4) Die Verarbeitung der Druckgussstruktur:

1) Eliminieren Sie die innere Konkavit?t des Gussteils so weit wie m?glich, um die Formstruktur zu vereinfachen.
2) Versuchen Sie, das Gie?en Wanddicke einheitlich, kann die Rippe verwenden, um die Wanddicke zu reduzieren, reduzieren die Gie?en Porosit?t, Schrumpfung, Verformung und andere M?ngel.
3) Versuchen Sie, tiefe L?cher und tiefe Hohlr?ume in den Gussteilen zu vermeiden. Weil die feinen kleinen Kern ist leicht zu biegen, brechen, tiefe Hohlr?ume Füllung und Abgas schlecht.
4) Das Design des Gussteils sollte sich leicht aus der Form l?sen und den Kern herausnehmen lassen.
5) Die Dicke des Fleisches muss gleichm??ig sein.
6) Vermeiden Sie scharfe Ecken.
7) Achten Sie auf den Winkel, in dem die Form gezogen wird.
(8) Achten Sie auf die Toleranzkennzeichnung des Produkts.
9) Zu dick oder zu dünn ist nicht geeignet.
10) Vermeiden Sie tote Fasen (so weit wie m?glich).
11) Berücksichtigen Sie die Einfachheit der Nachbearbeitung.
12) Minimierung von Hohlr?umen im Produkt.
13) Vermeiden Sie Halbinselformen, die lokal zu schwach sind.
(14) Es ist nicht ratsam, zu lange L?cher zu formen oder zu lange Spalten zu bilden.

Design von Druckgussteilen

(1) Form und Struktur von Druckgussteilen
a. Beseitigung der inneren seitlichen Aussparungen;
b. Vermeiden oder reduzieren Sie kernziehende Teile;
c. Vermeiden Sie Kern-Kreuz; vernünftige Druckguss-Struktur kann nicht nur vereinfachen die Struktur der Druckguss-Typ, reduzieren die Herstellungskosten, sondern auch die Qualit?t der Gussteile zu verbessern.
(2) Wandst?rke
Die Wandst?rke von Druckgussteilen hat einen gro?en Einfluss auf die Qualit?t der Gussteile. Beispiel:AluminiumZum Beispiel, dünne Wand hat eine h?here Festigkeit und gute Verdichtung als dicke Wand. Um sicherzustellen, dass das Gussteil eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit hat, sollte die Wandst?rke so weit wie m?glich reduziert werden und die Wandst?rke gleichm??ig sein. Ist die Wandst?rke zu dünn, ist die Metallschmelze nicht gut, was sich auf die Festigkeit des Gussteils auswirkt und die Formgebung erschwert; ist die Wandst?rke zu gro? oder weist sie erhebliche Unebenheiten auf, kann es leicht zu Schrumpfung und Rissen kommen. Mit zunehmender Wanddicke nehmen auch die innere Porosit?t des Gussstücks, die Schrumpfung und andere Defekte zu, was wiederum die Festigkeit des Gussstücks verringert. Druckguss Wandst?rke in der Regel 2,5 ~ 4mm ist angemessen, Wandst?rke von mehr als 6mm Teile sollten nicht verwendet werden Druckguss. Die empfohlene Mindestwandst?rke und die normale Wandst?rke sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Fl?che bei Wanddicke a x b (cm2)	Zinklegierung		Aluminium		Magnesiumlegierung		Kupferlegierung
	Wandst?rke h (mm)
	minimal	Normalit?t	minimal	Normalit?t	minimal	Normalit?t	minimal	Normalit?t
≤25	0.5	1.5	0.8	2.0	0.8	2.0	0.8	1.5
＞25-100	1.0	1.8	1.2	2.5	1.2	2.5	1.5	2.0
＞100-500	1.5	2.2	1.8	3.0	1.8	3.0	2.0	2.5
＞500	2.0	2.5	2.5	4.0	2.5	4.0	2.5	3.0

Das Verh?ltnis der maximalen Wandst?rke zur minimalen Wandst?rke sollte nicht gr??er als 3:1 sein (sollte mit gleichm??iger Wandst?rke ausgelegt werden, um eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit des Raumes zu gew?hrleisten).

Die Wandst?rke des Druckgusses (üblicherweise als Wandst?rke bezeichnet) ist ein Faktor von besonderer Bedeutung im Druckgussverfahren, die Wandst?rke und die gesamte Prozessspezifikation stehen in enger Beziehung zueinander, wie z.B. die Berechnung der Füllzeit, die Wahl der inneren Anschnittgeschwindigkeit, die Berechnung der Erstarrungszeit, die Analyse des Temperaturgradienten in der Form, die Rolle des Drucks (des Enddrucks), die Verweildauer in der Form, das Gie?en der Aussto?temperatur und die Effizienz des Betriebs;

a, Teile Wandst?rke wird die mechanischen Eigenschaften von Druckguss deutlich zurückgegangen, dünnwandige Gussteile dichten gut, relativ verbessern die Gussfestigkeit und Druckfestigkeit;

b, Gie?en Wanddicke kann nicht zu dünn sein, zu dünn wird schlechte Füllung von Aluminium verursachen, bilden Schwierigkeiten, so dass die Aluminium-Legierung Fusion ist nicht gut, die Gussoberfl?che ist anf?llig für kalte Segregation und andere Defekte, und auf den Druckguss-Prozess zu Schwierigkeiten führen;

Druckguss mit der Zunahme der Wanddicke, seine innere Porosit?t, Schrumpfung und andere M?ngel erh?ht, so dass, um sicherzustellen, dass das Gie?en hat genug Festigkeit und Steifigkeit unter der Pr?misse des Gie?ens sollte versuchen, das Gie?en Wanddicke zu reduzieren und halten die Dicke des Querschnitts der Einheitlichkeit der Dicke, um zu vermeiden, Schrumpfung und andere M?ngel des Gie?ens der dickwandigen Ort sollte Verdickung (Material), erh?hen Sie die Bar; für gro?e Bereiche der flachen Platte dickwandigen Gussteile, die Bar, um die Wanddicke des Gie?ens.

1) Die Wandst?rke des Druckgussstücks h?ngt mit der Leistung zusammen.

2) Die Wandst?rke des Druckgusses wirkt sich auf die Füllung des Hohlraums mit flüssigem Metall aus und beeinflusst letztendlich die Qualit?t der Gussoberfl?che.

3) Die Wandst?rke des Druckgusses beeinflusst den Metallverbrauch und die Kosten.

Bei der Konstruktion von Druckguss, oft, um die Zuverl?ssigkeit der Festigkeit und Steifigkeit zu gew?hrleisten, dachte, je dicker die Wand die bessere Leistung; In der Tat, für den Druckguss, mit der Wanddicke erh?ht, die mechanischen Eigenschaften deutlich zurückgegangen. Der Grund dafür ist, dass beim Druckgussverfahren die Metallflüssigkeit mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum eindringt und die Hohlraumoberfl?che bald nach dem Abkühlen erstarrt. Durch die radikale kalten Druckguss Oberfl?che, um eine Schicht von feinen Korn Organisation bilden. Die Dicke dieser Schicht aus dichtem Feinkorn betr?gt etwa 0,3 m, so dass dünnwandiger Druckguss h?here mechanische Eigenschaften aufweist. Im Gegenteil, dickwandige Druckguss Mittelschicht des Korns ist gr??er, leicht zu internen Schrumpfung, Porosit?t, ?u?ere Oberfl?che Depression und andere Defekte zu produzieren, so dass die mechanischen Eigenschaften des Druckgusses mit der Zunahme der Wandst?rke und zu reduzieren.

Mit zunehmender Wanddicke wird mehr Metall verbraucht und die Kosten steigen. Wird die Mindestwanddicke jedoch allein unter strukturellen Gesichtspunkten berechnet und die Komplexit?t des Gussteils au?er Acht gelassen, kann dies auch zu einer unerwünschten Füllung des Hohlraums mit flüssigem Metall und zu Defekten führen.

Unter der Pr?misse der Erfüllung der funktionalen Anforderungen der Verwendung des Produkts, umfassende Berücksichtigung der Auswirkungen der verschiedenen Nachbearbeitungsprozesse, die niedrigsten Metallverbrauch, um eine gute Formbarkeit und Herstellbarkeit zu erreichen, um eine normale, einheitliche Wandst?rke zu nehmen ist bevorzugt.

(3),Gie?enabgerundete Ecke

Druckgussteile sollten von abgerundeten Ecken durchschnitten werden (au?er an der Trennfl?che), so dass das Metall mit glattem Fluss gefüllt, leicht zu entladen Gas, und kann Risse aufgrund von scharfen Ecken zu vermeiden. Für die Notwendigkeit der Galvanik und Finishing Druckgussteile, k?nnen abgerundete Ecken gleichm??ige Beschichtung, um die scharfen Ecken der Farbe Aufbau zu verhindern.

Druckguss Eckradius R sollte in der Regel nicht weniger als 1 mm, die minimale Eckradius von 0,5 mm, siehe Tabelle 2. Casting Eckradius Berechnung siehe Tabelle 3.

Tabelle 2 Mindestrundungsradius von Druckgussteilen (mm)

Druckguss-Legierungen	Abrundungsradius R		Druckguss-Legierungen	Abrundungsradius R
Zinklegierung	0.5		Aluminium, Magnesiumlegierungen	1.0
Aluminium-Zinn-Legierung	0.5		Kupferlegierung	1.5

Tabelle 3 Berechnung des Gusskehlradius (mm)

Dicke der verbundenen W?nde	Legende (einer Karte, etc.)	Radius einer abgerundeten Ecke
Gleiche Wandst?rke		rmin=Kh rmax=Kh R=r + h
Ungleiche Wandst?rke	?	r ≥ (h + h1)/3 R= r + (h + h1)/2

Anmerkung: ①, für Gussstücke aus Zinklegierungen, K=1/4; für Gussstücke aus Aluminium, Magnesium und Legierungen, K=1/2.

      (ii) Die berechnete Mindestausrundung muss den Anforderungen der Tabelle 2 entsprechen.

Druckguss, wo Wand zu Wand-Verbindung, unabh?ngig von rechten Winkel, spitzen oder stumpfen Winkel, Sackl?cher und Nuten an der Wurzel, sollte in abgerundeten Ecken gestaltet werden, nur dann, wenn erwartet, dass für die Trennfl?che der Teile zu bestimmen, nur nicht verwenden, abgerundete Verbindung, der Rest der Teile müssen in der Regel abgerundete Ecken, abgerundete Ecken sollten nicht zu gro? oder zu klein sein, zu klein Druckguss ist leicht zu Rissen zu produzieren, zu gro? ist leicht zu produzieren lose Lunker, die abgerundeten Ecken des Druckgusses ist in der Regel genommen: 1/2 Wandst?rke ≤ R ≤ Wandst?rke.

Die Rolle der abgerundeten Ecken ist es, den Fluss des Metalls zu helfen, Wirbelstrom oder Turbulenzen zu reduzieren; die Existenz von abgerundeten Ecken auf dem Teil aufgrund der Spannungskonzentration zu vermeiden und zu Rissen führen; wenn die Teile beschichtet oder beschichtet werden, k?nnen abgerundete Ecken gleichm??ige Beschichtung erhalten werden, um die Ablagerung der scharfen Ecken zu verhindern; kann die Lebensdauer der Druckgussformen zu verl?ngern, nicht auf die Existenz von scharfen Ecken der Form Hohlr?ume führen, um den Zusammenbruch der Ecken oder Risse führen.

Abgerundete Ecken k?nnen die Metall-Flüssigkeit reibungslos flie?en lassen, verbessern die Füllung halten, Gas kann leicht entladen werden. Gleichzeitig wird vermieden, dass scharfe Ecken Spannungskonzentrationen erzeugen und zu Rissbildung führen.

Vor allem bei Druckgussteilen, die beschichtet werden müssen, sind abgerundete Ecken notwendig, um gute Beschichtungsergebnisse zu gew?hrleisten.

(4),Neigung der Ziehform

Bei der Gestaltung des Druckgusses sollte es eine strukturelle Neigung auf die Struktur, keine strukturelle Neigung, an der Stelle der Notwendigkeit, muss es eine Form Release-Prozess Neigung sein. Die Richtung der Neigung muss mit der Richtung der Entformung des Gussteils übereinstimmen. Die empfohlene Entformungsneigung ist in Tabelle 4 angegeben.

Tabelle 4 Neigung der Entformung

	Legierungen	Minimale Entformungsschr?ge der Gegenfl?chen		Mindestentformungsschr?ge für nicht zusammenpassende Oberfl?chen
		?u?ere Oberfl?che α	Innere Oberfl?che β	?u?ere Oberfl?che α	Innere Oberfl?che β
	Zinklegierung	0°10′	0°15′	0°15′	0°45′
	Aluminium, Magnesiumlegierungen	0°15′	0°30′	0°30′	1°
	Kupferlegierung	0°30′	0°45′	1°	1°30′

Hinweis: ①, die durch diese Neigung verursachte Gussgr??enabweichung wird nicht in den Gr??entoleranzwert eingerechnet.

      ②, der Wert in der Tabelle gilt nur für die Hohlraumtiefe oder Kernh?he ≤ 50mm, Oberfl?chenrauhigkeit in Ra0,1, der Mindestwert der einseitigen Differenz zwischen der Gr??e des gro?en Endes und des kleinen Endes ist 0,03mm. wenn die Tiefe oder H?he > 50mm, oder die Oberfl?chenrauhigkeit Ra0,1 überschreitet, dann kann die Entformungsneigung entsprechend erh?ht werden.

Die Rolle der Neigung besteht darin, die Reibung zwischen Gussteil und Formhohlraum zu verringern, das Gussteil leicht herauszunehmen, sicherzustellen, dass die Gussoberfl?che nicht belastet wird, die Lebensdauer der Druckgussform zu verl?ngern und die allgemeine Mindestneigung der Gussform für Aluminiumlegierungen wie folgt festzulegen:

Mindestneigung für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen
Au?enfl?che	innere Oberfl?che	Kernbohrung (eine Seite)
1°	1°30′	2°

Um die Form reibungslos zu entformen, die Ausdrückkraft und die Kernziehkraft zu verringern und den Verlust der Form zu reduzieren, sollte die Struktur des Gussstücks so viel Neigung wie m?glich aufweisen. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen dem Gussteil und der Form reduziert, das Gussteil l?sst sich leicht herausnehmen und die Oberfl?che des Gussteils wird nicht belastet, um die Oberfl?chengüte zu gew?hrleisten.

(5),hochfahrenSehne

Die Verst?rkung kann die Festigkeit und Steifigkeit des Teils erh?hen und gleichzeitig die Verarbeitbarkeit des Druckgusses verbessern.

Aber seien Sie gewarnt:

① Die Verteilung sollte gleichm??ig und symmetrisch sein;

② Die mit dem Gussteil verbundene Wurzel sollte abgerundet sein;

③ Vermeiden Sie Kreuzungen mehrerer Sehnen;

(iv) Die Breite der Bewehrung sollte die Dicke der Wand, an der sie befestigt wird, nicht überschreiten. Wenn die Wanddicke weniger als 1,5 mm betr?gt, ist die Verwendung von Bewehrungsst?ben nicht geeignet;

⑤ Die Entformungsschr?ge der Bewehrung muss gr??er sein als die zul?ssige Gie?schr?ge des inneren Hohlraums des Gussteils.

Die Abmessungen der allgemein verwendeten Bewehrung werden gem?? Tabelle 5 gew?hlt:

	Wandst?rke	t≤3	t > 3
	t1	t1=0,6t~t
	t2	t2=0,75t~t	(0.4-0.7)t
	H?he h	h≤5t	(0.6-1) t
	Minimale Rundung r	r≤0.5mm
	Minimale Rundung R	R≥0.5t~t
	(t - Wandst?rke des Druckgusses, maximal 6-8 mm)

Bei einem Wert von mehr als oder gleich 2,5㎜ verringert sich die Zugfestigkeit, und es entstehen leicht Luftl?cher und Lunker.

Konstruktionsprinzipien: 1. gro?e Kraft, geringere Wandst?rke, h?here Festigkeit.

          2、Symmetrische Anordnung, gleichm??ige Wandst?rke, um Lunker zu vermeiden.

          3, mit der Materialflussrichtung, um Turbulenzen zu vermeiden.

          4. vermeiden Sie es, Teile auf die Rippen zu legen.

Die Rolle der Bar ist die Wanddicke verdünnt wird, verwendet, um die Festigkeit und Steifigkeit der Teile zu verbessern, um die Verringerung der Gie?en Schrumpfung und Verformung zu verhindern, sowie zur Vermeidung von Verformungen des Werkstücks von der Spitze der Form, Füllung verwendet, um als Hilfskreislauf (Metall-Flow-Pfad), Druckguss bar Dicke sollte weniger als die Dicke der Wand, in der Regel nehmen die Dicke der Stelle des 2 / 3 ~ 3 / 4.

Druckguss neigt dazu, einheitliche dünne Wand zu verwenden, um die Festigkeit und Steifigkeit zu verbessern, um Verformungen zu verhindern, sollte nicht verwendet werden, nur um die Wandst?rke des Verfahrens zu erh?hen, sondern sollte verwendet werden, um den Zweck der entsprechenden dünnwandigen Verst?rkung zu erreichen.

Die Bewehrung sollte symmetrisch angeordnet und von gleichm??iger Dicke sein, um eine Neubildung von Metall zu vermeiden. Um den Widerstand beim Entformen zu verringern, sollte die Bewehrung eine Gie?schr?ge haben.

(6) Druckgu?l?cherund der Mindestabstand zwischen dem Loch und dem Rand

1) Gussl?cher

Bei weniger anspruchsvollen L?chern k?nnen Lochdurchmesser und -tiefe des Druckgusses direkt herausgepresst werden (siehe Tabelle 5).

Tabelle 5 Mindestlochdurchmesser und maximale Lochtiefe

Blende Legierung Kategorie	Mindestlochdurchmesser d (mm)		Maximale Lochtiefe (mm)				Mindestneigung des Lochs
	generisch	Technisch m?glich	Sackloch		über
			d > 5	d < 5	d > 5	d < 5
Zinklegierung	1.5	0.8	6d	4d	12d	8d	0 bis 0,3%
Aluminium	2.5	2.0	4d	3d	8d	6d	0,5 % ~ 1%
Magnesiumlegierung	2.0	1.5	5d	4d	10d	8d	0 bis 0,3%
Kupferlegierung	4.0	2.5	3d	2d	5d	3d	2 % ~ 4%

Hinweis: ①, die Tiefe der Tabelle bezieht sich auf den festen Kern, für die Aktivit?ten eines einzelnen Kerns Tiefe kann auch entsprechend erh?ht werden.

      ②, für gr??ere Lochdurchmesser, sind die Genauigkeitsanforderungen nicht hoch, die Tiefe des Lochs kann auch den oben genannten Bereich überschreiten.

Die L?cher in den Gussteilen sollten so weit wie m?glich ausgegossen werden, was nicht nur die Wandst?rke gleichm??ig macht, thermische Fugen reduziert und Metall spart, sondern auch dieBearbeitungArbeitszeiten.

Die Mindestgr??e und -tiefe des Lochs, das aus dem Druckgussstück gegossen werden kann, wird durch die Verteilungsposition des Kerns in dem Hohlraum, der das Loch bildet, eingeschr?nkt. Feine Kerne lassen sich beim Herausziehen leicht verbiegen oder brechen, so dass die Mindestgr??e und -tiefe des Lochs bestimmten Beschr?nkungen unterworfen sind. Die Tiefe sollte eine gewisse Neigung aufweisen, um die Kernentnahme zu erleichtern.

Die empfohlenen Durchmesser der unteren Bohrungen für selbstschneidende Schrauben aus Druckguss sind in Tabelle 6 angegeben.

Tabelle 6 Durchmesser des Bodenlochs für selbstschneidende Schrauben (mm)

	Gewindegr??e d	M2.5	M3	M3.5	M4	M5	M6	M8
	d2	2.30 - 2.40	2,75 bis 2,85	3.18 - 3.30	3,63 bis 3,75	4,70 bis 4,85	5.58 bis 5.70	7.45 bis 7.60
	d3	2.20 - 2.30	2,60 bis 2,70	3.08 - 3.20	3,48 bis 3,60	4,38 bis 4,50	5.38 bis 5.50	7.15 - 7.30
	d4	≥4.2	≥5.0	≥5.8	≥6.7	≥8.3	≥10	≥13.3
	Wendetiefe t	t≥1,5d

Gussteile h?ufiger verwendet selbstschneidende Schraube Spezifikationen für M4 und M5, die Verwendung der unteren Lochdurchmesser der folgenden Tabelle:

	d2		d3		t
M4	3.84	0 -0.1	3.59	+0.1 0	10
M5	4.84	0 -0.1	4.54	+0.1 0	20

2) Mindestabstand vom Gussloch zum Rand

Um sicherzustellen, dass das Gussteil gute Formgebungsbedingungen hat, sollte das Gussloch bis zum Rand des Gussteils eine bestimmte Wandst?rke aufweisen, siehe Abbildung 2.

b ≥ (1/4 bis 1/3)t

Wenn t < 4,5, b ≥ 1,5 mm

3) Rechteckige L?cher und Schlitze

Die Gestaltung von rechteckigen L?chern und Schlitzen in Druckgussteilen wird gem?? Tabelle 7 empfohlen.

Tabelle 7 Rechteckige L?cher und Schlitze (mm)

Legierung Typ	Blei-Zinn-Legierungen	Zinklegierung	Aluminium	Magnesiumlegierung	Kupferlegierung
Mindestbreiteb	0.8	0.8	1.2	1.0	1.5
Maximale Tiefe H	≈10	≈12	≈10	≈12	≈10
Dicke h	≈10	≈12	≈10	≈12	≈8

Hinweis: Die Breite b wird als Wert für ein kleines Endteil angegeben, wenn es eine Gie?schr?ge hat.

(7) W?rter, Symbole, Muster

1) Die Form wird im Druckgussverfahren hergestellt, wobei ein konvexes Modell verwendet wird. Die H?he des konvexen Modells ist gr??er als 0,3 m, um den Eigenschaften der Formherstellung zu entsprechen.

2) Einführung der neuen Technologie, die derzeit immer beliebter wird: "Transfer-Farbfolie", mit der farbige Texte, Logos und Muster auf die Oberfl?che von Druckgussteilen übertragen werden k?nnen.

3) Nach dem Druckguss aus dem Guss, verwenden Sie den Laser, um den Text, Logo, Muster auf der Oberfl?che des Gusses zu treffen, k?nnen Sie den sehr feinen Text treffen.

Beispiel: Parallelkorn (gerades Korn) H?he 0,7mm, Teilung 1mm, Winkel 60,5, Au?endurchmesser Φ34,5mm, insgesamt 104 Z?hne.

(8)Schrumpfung

Die Schrumpfung wird oft als Schrumpfung bezeichnet. Sie ist die prozentuale Verringerung der Gr??e einer Legierung, wenn sie von flüssig zu fest erstarrt und auf Raumtemperatur abkühlt, und kann durch die folgende Formel ausgedrückt werden:

K=(L Form-L Stück)/L Stück

Dabei ist L mould die Gr??e des Formhohlraums und L piece die Gr??e des Gussteils.

Die Gr??e der Schrumpfungsrate h?ngt von den strukturellen Merkmalen des Druckgussstücks, der Wandst?rke, der chemischen Zusammensetzung der Legierung und den Prozessfaktoren ab. Die lineare Schrumpfung von Zinklegierungen betr?gt im Allgemeinen: 0,6%~0,8% für freie Schrumpfung, 0,3%~0,6% für behinderte Schrumpfung. Tabelle 5 für den Kern der Zinklegierung Druckguss unterschiedliche Wandst?rke, wenn die Linie Schrumpfung Referenzwert.

(9) Mit Gewinde

1) Au?engewinde k?nnen gegossen werden, aufgrund des Gusses oder der Formstruktur, die Verwendung von zwei H?lften des Gewinderings, müssen 0,2 ~ 0,3mm Bearbeitungsspielraum lassen. Die minimale Steigung des Gusses ist 0,75mm, der minimale Au?endurchmesser des Gewindes ist 6mm, und die maximale L?nge des Gewindes ist 8 mal die Steigung.

2) Obwohl das Innengewinde gegossen werden kann, aber durch die Verwendung von mechanischen Vorrichtungen, um den Kern in der Druckgussform zu drehen, so dass die Formstruktur komplexer ist, und erh?hen die Kosten. So in der Regel gegossen das untere Loch zuerst, und dann durch mechanische Bearbeitung in das Innengewinde.

Legierungen	Mindestabstand (P)	Minimaler Gewinde-Au?endurchmesser		Maximale Gewindel?nge
Zink (Chemie)	0.75	darüber hinaus	Innenbereich	darüber hinaus	Innenbereich
		6	10	8P	5P
Aluminium	1	10	20	6P	4P

(10), Getriebe

Zahnr?der k?nnen gegossen werden, Zink-Legierung Druckguss-Zahnr?der minimalen Modul m ist 0,3. Für hohe Anforderungen an die Zahnrad-Zahnfl?che sollte 0,2 ~ 0,3mm Bearbeitung Zulage gelassen werden.

(11), Epidermis

Gussteile haben eine dichte Hautschicht auf der Au?enfl?che des Gussteils, die h?here mechanische Eigenschaften hat als der Rest des Gussteils. Daher sollte der Konstrukteur eine mechanische Bearbeitung zur Entfernung der dichten Gusshautschicht vermeiden, insbesondere bei den Anforderungen an verschlei?feste Gussteile.

(12), Eins?tze

Der Zweck der Verwendung von Einlegeteilen in Druckgussteilen:

① Verbesserung und Steigerung der lokalen Prozesseigenschaften des Gussteils, wie Festigkeit, H?rte und Verschlei?festigkeit;

② Einige Teile des Gussteils sind zu kompliziert, wie z.B. die Tiefe des Lochs, die innere Konkavit?t, usw. k?nnen nicht aus dem Kern herausgel?st werden und Eins?tze verwenden;

③ Es ist m?glich, mehrere Teile in ein einziges zu gie?en.

überlegungen zur Konstruktion von Druckgussteilen mit Einlegeteilen:

① Die Verbindung zwischen der Wendeschneidplatte und dem Druckgussstück muss fest sein, was Rillen, Unebenheiten, R?ndelungen usw. an der Wendeschneidplatte erfordert;

② Bei den Eins?tzen müssen scharfe Ecken vermieden werden, um das Einsetzen zu erleichtern und Spannungskonzentrationen im Gussteil zu vermeiden;

(iii) Die Festigkeit der Positionierung des Einsatzes in der Form muss berücksichtigt werden, um die Anforderungen an die Passform in der Form zu erfüllen;

④ Die Metallschicht der ?u?eren Packungsbeilage sollte nicht weniger als 1,5 bis 2 mm betragen;

⑤ Die Anzahl der Eins?tze auf dem Gussteil sollte nicht zu gro? sein;

(vi) Bei starker galvanischer Korrosion zwischen dem Gussteil und dem Einsatz muss die Oberfl?che des Einsatzes durch Beschichtung geschützt werden;

(vii) Gussstücke mit Einlegeteilen sollten nicht w?rmebehandelt werden, damit es nicht zu Volumen?nderungen aufgrund des Phasenübergangs der beiden Metalle kommt und sich die Einlegeteile l?sen.

Wenn die Design-Anforderungen der Kombination von verschiedenen Material-Teile in eine Komponente, kann verwendet werden, um Druckguss einfügen, zuerst den Einsatz in den Druckguss Formenhohlraum, und dann in den Einsatz um den Druckguss bilden Zinklegierung Teile.

(13) Funktionskombinationen

Bei der Konstruktion eines Produkts lassen sich die Kosten am effektivsten senken, wenn mehrere Teile in einem einzigen Druckgussstück zusammengefasst werden. Abbildung 4 ist ein Beispiel für einen Entwurf, bei dem der ursprüngliche Entwurf aus einem Stahlstanzteil und zwei bearbeiteten Stahlteilen mit Gewinden bestand. Die neue Konstruktion ist ein Druckgussstück.

(14),Bearbeitungszugaben für Druckgussteile

Druckguss aufgrund der Ma?genauigkeit oder Form und Position Toleranz kann nicht den Anforderungen der Produktzeichnungen, sollte zun?chst die Verwendung von Finishing-Methoden, wie Korrektur, Zeichnung, Extrusion, Formgebung und so weiter. Muss verwendet werden, wenn die Bearbeitung sollte in Betracht gezogen werden, um eine kleinere Verarbeitung Zulage zu w?hlen, und versuchen, nicht durch die Trennfl?che und die Aktivit?ten der Bildung der Oberfl?che für die leere Referenzfl?che betroffen sein.

Die empfohlenen Bearbeitungszugaben und ihre Abweichungswerte sind in Tabelle 8 aufgeführt. Die Reibzugaben sind in Tabelle 9 aufgeführt.

Tabelle 8 Empfohlene Bearbeitungszugaben und deren Abweichungen (mm)

Messger?t	≤100		＞100-250		＞250～400		＞ 400～630		＞630～1000
Toleranz auf jeder Seite	0.5	+0.4 -0.1	0.75	+0.5 -0.2	1.0	+0.5 -0.3	1.5	+0.6 -0.4	2.0	+1 -0.4

Tabelle 9 Empfohlene Reibzugaben (mm)

Nennweite D	≤6	＞6-10	＞10～18	＞18～30	＞30～50	＞50～60
Rieselgeld	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3

Die Bearbeitungszugabe wird im Allgemeinen mit 0,3 bis 0,5 mm angenommen.

3、Toleranzgrad und Pr?zision von Druckgussteilen

Die allgemeine Genauigkeit des Druckgusses ist IT11, die hohe Pr?zision des Druckgusses ist ITl3.

Druckgusstoleranzklasse CT: 4 bis 6 (siehe Tabelle 8).

Pr?zisions-Druckguss Gr??e Klassifizierung durch die Angemessenheit der Anforderungen des Produkts Karte, Druckguss-Technologie, um die M?glichkeit der Realisierung der Wirtschaftlichkeit der Massenproduktion dieser drei überlegungen, von der Druckguss-Rohlinge, um das fertige Teil des gesamten Prozesses zu w?hlen, um die Gr??e der einzelnen Toleranz zu bestimmen. In der Regel denken, Pr?zisions-Druckguss sollte auch auf dem gleichen Gie?en auf die verschiedenen Gr??en, nach Druckguss zu erreichen jede Gr??e Toleranz numerischen Wert Ebene unterschiedlich und unterscheiden in 3 Arten, n?mlich allgemeine Gr??e, strenge Gr??e und hohe Pr?zision Gr??e (siehe Abbildung 5).

4, Druckguss aus Magnesium-, Aluminium- und Zinklegierungen - Kosten- und Leistungsvergleich

Druckguss-Typ	Vergleich der Fluktuation des Preises für legiertes Material pro Tonne	Spezifisches Gewicht von Legierungen	Druckguss Kostenvergleich
			Stückgewicht der Rohlinge	Materialkosten pro Einheit des Rohteils	Stückkosten der Oberfl?chenbehandlung	Kosten für den Gasschutz	Druckguss Verbrauchsmaterialkosten	Druckguss-Stückkostenpreis (ohne Kosten für die Oberfl?chenbehandlung)
Druckguss aus Magnesiumlegierung	14 bis 17 Tausend	1.8	100g	1,4 bis 1,7 Yuan	Erh?hung 10~40%	0,06~0,1 Yuan/Modul	0,1~0,2 Yuan/Modul	1,56~2,00 Yuan/Stk.
Aluminium-Druckguss	18~25k	2.68	148.9g	$2,68 bis $3,72	Dekorative Teile wie oben Strukturelle Teile nein	nicht haben	Niedriger als Magnesiumlegierung	2,68~3,72 Yuan/Stk.
Zinklegierung Druckguss	28-38,000	7.1	394.4g	11.04~14.99	Dekorative Teile wie oben Strukturelle Teile nein	nicht haben	Niedriger als Magnesiumlegierung	11,04~14,99 Yuan/Stk.

Hinweis: Aluminium- und Zinklegierungen k?nnen ohne Oberfl?chenbehandlung für Strukturteile verwendet werden, aber die Kosten für die Oberfl?chenbehandlung von dekorativen Teilen sind dieselben wie bei Magnesiumlegierungen.

SF6-Gaspreis: RMB 8.000/Flasche (50 Liter), verfügbar für ein halbes Jahr bei 24 Stunden; Stickstoff: RMB 22~32/Flasche, verfügbar für 12 Stunden.

Vergleich der Werte der physikalischen Eigenschaften
Name des Materials		Spezifisches Gewicht g/㎝3	Schmelzpunkt ℃	W?rmeleitf?higkeit W/mk	Zugfestigkeit Mpa	Streckgrenze des Blechs Mpa	Dehnung %	Verh?ltnis zwischen Zugfestigkeit und spezifischem Gewicht	Elastizit?tsmodul GPa
Magnesiumlegierung (Druckgu?)	AZ91	1.82	596	72	280	160	8	154	45
	AM60	1.79	615	62	270	140	15	151	45
Aluminiumlegierung (Druckgu?)	380	2.70	595	100	315	160	3	117	71
Stahl	Kohlenstoffstahl	7.86	1520	42	517	400	22	66	200
Kunststoffe	APS	1.03	90 (Tg)	0.2	35	*	40	34	2.1
	PC	1.23	160 (Tg)	0.2	104	*	3	85	6.7