Classifica??o dos processos de fabrico de metais

發布時間:2024-08-03 分類:informa??o pública 瀏覽量:2219

O trabalho a quente inclui a fundi??o, a forja e a soldadura. O trabalho a frio, também conhecido como processo de corte de metais, inclui o processo de corte de ferramentas (que inclui o processo de torneamento, o processo de perfura??o e sondagem, o aplainamento, a inser??o, a brocagem, o processo de fresagem, o processo de corte abrasivo; o processamento de dentes de engrenagens). Apresenta-se de seguida uma breve introdu??o.

(i) Fundi??o

O processo de fundi??o consiste em verter metal líquido para um molde de fundi??o e deixá-lo arrefecer para obter uma pe?a fundida com uma determinada forma e carácter. Este é o método de moldagem do metal no estado líquido. A fundi??o pode produzir pe?as em bruto de formas complexas, especialmente com cavidades internas complexas, de tamanho e peso ilimitados. Tanto a produ??o de uma pe?a única, como a produ??o em massa, podem utilizar a maior parte do material proveniente de uma vasta gama de fontes, a pre?os baixos, mas também podem ser utilizadas pe?as de sucata e resíduos, pelo que o custo é baixo. As pe?as fundidas e as pe?as de forma e tamanho próximos da margem de processamento s?o pequenas. A desvantagem das pe?as fundidas reside no facto de existirem muitos processos e de o controlo do processo ser difícil. Devido à tens?o interna de arrefecimento do metal, é fácil apresentar defeitos, pelo que a qualidade n?o é estável; devido à sua organiza??o interna grosseira e irregular, as suas propriedades mecanicas n?o s?o t?o elevadas como as das pe?as forjadas. Existem também problemas de elevada intensidade de trabalho e de más condi??es de trabalho.

Os métodos de produ??o de fundi??o dividem-se em duas categorias: fundi??o em areia e fundi??o especial, sendo a fundi??o em areia a principal.

1,fundi??o em areia A maioria dos moldes de areia ainda é feita à m?o. A fundi??o em areia é utilizada principalmente para a produ??o de fundi??o de ferro fundido, a?o fundido, cobre fundido, alumínio fundido e outros materiais. O projeto estrutural das pe?as fundidas, para considerar o processo de fundi??o e os requisitos de desempenho da fabrica??o de metal, para evitar a produ??o de orifícios de contra??o, afrouxamento de contra??o, subenchimento, segrega??o a frio, deforma??o e rachaduras e outros defeitos, deve prestar aten??o às seguintes quest?es: ① as pe?as fundidas devem ter uma espessura de parede razoável e inclina??o estrutural, espessura de parede de fundi??o, tanto quanto possível uniforme. ② conex?o da parede de fundi??o: a conex?o da parede de fundi??o deve ser estruturada em cantos arredondados. Evite a conex?o em angulo cruzado e agudo, conex?o de parede espessa e parede fina para transi??o gradual. ③ As pe?as fundidas devem evitar o plano horizontal excessivo. ④ Para evitar que a pe?a fundida deforme e deforme, para as pe?as fundidas planas maiores e a caixa longa com espessura de parede irregular, ela deve ser projetada em uma forma simétrica ou aumentar a placa nervurada para melhorar sua rigidez. ⑤ Evite que o encolhimento da fundi??o seja prejudicado, como fundi??es comuns em forma de roda, os raios da roda s?o um número par, forma linear. No entanto, para ligas com grande encolhimento, às vezes s?o produzidas rachaduras devido ao estresse excessivo. Para evitar fissuras, podem ser fabricados raios curvos, de modo a que os raios ou a jante da roda se deformem, reduzindo a tens?o interna. (6) de acordo com o princípio da estrutura de fundi??o de design de solidifica??o sequencial do invólucro de a?o fundido mostrado na figura, será alterado para o lado direito da aparência do invólucro na parte inferior dos 76 mm para manter uma espessura de parede uniforme e aumentar gradualmente a espessura da parede até o flange com o flange, para garantir que o invólucro, de acordo com a solidifica??o sequencial, n?o produza mais defeitos de retra??o.

2,Fundi??o especial

  • ① A fundi??o em molde fundido, com cera como material para fazer moldes, também conhecida como "fabrico por cera perdida", pode fundir uma variedade de pe?as fundidas de metais n?o ferrosos e ferrosos.
  • moldagem de metais O modelo pode ser utilizado repetidamente 40 000 vezes, a fundi??o tem uma boa precis?o (até IT12~IT14), a superfície é lisa e limpa, pode ser utilizada com menos ou nenhum processamento e pode ser mecanizada.
  • (iii)fundi??o sob press?o Máquina de fundi??o injetada com camara de press?o para derramamento de metal líquido ou semilíquido, tipo Pu de enchimento, e em forma??o e cristaliza??o de alta press?o. Press?o de fundi??o sob press?o comumente usada de 5 ~ 150MPa, taxa de fluxo de metal de 5 ~ 100m / s. Alta eficiência e fácil de obter automa??o, a qualidade do produto é boa, para obter menos chip e nenhum processamento de chip, baixo custo. ④fundi??o a baixa press?o .
  • ⑤ Fundi??o centrífuga: O metal líquido é adicionado a um molde de fundi??o rotativo.

(ii) Forjamento

Incluindo o forjamento e a estampagem, a deforma??o plástica do metal sob a a??o de for?as externas, geralmente a altas temperaturas. O forjamento divide-se em duas categorias: forjamento livre e forjamento sob press?o. O objeto de processamento da estampagem é a chapa metálica, geralmente à temperatura ambiente, pelo que também é conhecida como estampagem de chapa metálica ou estampagem a frio.

1. exercício livre

O bilete será colocado no equipamento (martelo de forjamento livre ou prensa hidráulica) entre a parte superior e inferior contra o ferro, porque o bilete na press?o é de fluxo livre, por isso é chamado de forjamento livre. De acordo com a utiliza??o do equipamento e a natureza diferente da for?a de forjamento, o forjamento livre divide-se em forjamento livre no martelo e forjamento livre na prensa hidráulica, grandes pe?as forjadas a serem efectuadas na prensa hidráulica. Produtos de forjamento livre de baixa precis?o dimensional, consumo de material, baixa produtividade, más condi??es de trabalho, alta intensidade de trabalho, apenas em uma única pe?a, a produ??o de pequenos lotes é razoável.

2、Forjamento de matrizes

Quando o forjamento é efectuado, a pe?a em bruto é colocada na camara de forjamento, de modo a que a pe?a de trabalho seja formada por press?o. De acordo com a utiliza??o de diferentes equipamentos, o forjamento a martelo divide-se em forjamento a martelo, prensa de manivela no forjamento a martelo, prensa de parafuso no forjamento a martelo, prensa de parafuso no forjamento a martelo e outros equipamentos especiais no forjamento a martelo. A produtividade do forjamento com matriz é elevada, a superfície da pe?a é limpa, a precis?o dimensional é elevada, a eficiência do material é elevada, o forjamento, a distribui??o do fluxo de forjamento é mais razoável, melhora a vida útil, pode ser forjado em pe?as complexas macias, opera??o simples, mecaniza??o fácil, baixo custo, normalmente utilizado em pe?as forjadas de pequena e média dimens?o da produ??o em massa.

3、Estampagem de folhas

A chapa metálica é processada utilizando um molde montado numa mesa de prensagem para a deformar ou separar, de modo a obter uma pe?a ou um bloco. As chapas em bruto s?o geralmente chapas finas com uma espessura de 1~2mm ou menos, geralmente sem aquecimento. As matérias-primas para a estampagem de chapas metálicas devem ter boa plasticidade e baixa resistência à deforma??o, como o a?o de baixo carbono, o a?o ligado, o cobre e o alumínio. As pe?as estampadas s?o leves, com boa rigidez, estrutura leve, qualidade estável e boa permutabilidade. Opera??o simples, fácil de mecanizar e automatizar, e baixo custo. Devido ao elevado custo de fabrico dos moldes de estampagem, a produ??o em massa é apenas razoável.

4. outros métodos de tratamento sob press?o

Forma??o de extrus?o, de modo que o Departamento de difícil de colocar Υ Hydra deforma??o de metal, pode fazer uma variedade de materiais, uma variedade de formas de pe?a de metal, e de alta precis?o, boas propriedades mecanicas, pode ser automa??o mecanizada. Forma??o de rolos: como rolo de rolamento, engrenagem de rolamento quente, anel de rolamento. Forjamento de precis?o, forjamento de urdidura, forjamento com martelo de alta velocidade, etc.

(iii) Corte

O processamento de corte divide-se em duas categorias: fixa??o e maquinagem. A fixa??o é geralmente efectuada à m?o, principalmente para tra?ar, rebarbar, serrar, limar, raspar, furar e alargar, roscar e encurvar, etc., a montagem e a repara??o mecanicas também pertencem ao ambito da fixa??o. A maquinagem, de acordo com a utiliza??o de ferramentas de corte, divide-se em duas categorias: uma é a utiliza??o de ferramentas para o processamento, tais como torneamento, perfura??o, mandrilagem, aplainamento, fresagem, etc.; a outra é a utiliza??o de abrasivos para o processamento, tais como retifica??o, retifica??o articulada, retifica??o, ultra-acabamento, etc. A maquinagem tem de ter ferramentas, tais como ferramentas de torneamento, ferramentas de aplainamento, ferramentas de inser??o, ferramentas afiadas, ferramentas de perfura??o, etc., e a retifica??o com a faca é uma roda.

1、Processamento de viragem

As máquinas-ferramentas de torneamento incluem máquinas-ferramentas gerais, tornos verticais, tornos de torre, tornos de perfilagem, tornos automáticos e vários tornos para fins especiais. O torneamento pode processar a superfície da face final, círculo externo, círculo interno, cone, rosca, superfície de forma??o rotativa, ranhura rotativa e serrilha, etc., a utiliza??o de uma ampla gama de precis?o de superfície de maquinagem e fácil de garantir que a superfície das pe?as processadas pela precis?o posicional da superfície, alta eficiência de produ??o, baixos custos de produ??o.

2 、 Processamento de perfura??o e perfura??o

① processamento da máquina de perfura??o: os equipamentos comumente usados s?o máquina de perfura??o de mesa, máquina de perfura??o vertical e máquina de perfura??o de balancim, etc., podem ser perfura??o, alargamento, alargamento, rosqueamento, escareamento e escareamento, etc. ② processamento da máquina de perfura??o: o equipamento principal é uma máquina de perfura??o horizontal. A máquina de perfura??o pode ser perfura??o, alargamento, alargamento, ranhura, círculo de giro, face de giro e plano de fresagem, dos quais o chato é o principal. Porque a máquina de perfura??o tem um dispositivo de posicionamento preciso, adequado para o assento da caixa, suporte e outras formas de sistema complexo de furos de pe?as grandes para posicionamento e processamento, é o equipamento chave para a maquinagem, outro equipamento n?o pode ser substituído. A gama de processamento da máquina de perfura??o é ampla, pode obter alta precis?o de processamento e baixa rugosidade, a sua desvantagem é a baixa produtividade.

3. aplainamento, interpola??o e brochagem

①A plaina é utilizada para processar superfícies planas, e as plainas s?o divididas em dois tipos: plainas bullhead e plainas drag?o. A plaina pode processar o plano do plano horizontal, plano vertical, plano inclinado, mas também pode processar o sulco (sulco de angulo reto, sulco em forma de V e em forma de T, sulco em cauda de andorinha) e superfície de forma??o linear. O movimento principal da máquina de aplainar é o movimento linear recíproco, existem cabos vazios e cada movimento recíproco é acompanhado por dois impactos, limitando a velocidade de aplainamento, baixa produtividade.

A inser??o pode ser considerada como uma "plaina vertical", que é principalmente utilizada para maquinar ranhuras de chaveta em orifícios, orifícios quadrados, orifícios poligonais, orifícios estriados e as superfícies externas de determinadas pe?as. O equipamento utilizado para o corte por inser??o é uma máquina de inser??o.

③O equipamento para brochar é uma máquina de brochar. O movimento em linha reta da brocha é o movimento principal. Sem movimento de avan?o de brochagem, o avan?o é alcan?ado pela quantidade de cada eleva??o do dente do cortador. Assim, a brocha pode ser considerada como um arranjo sequencial alto e baixo, mais de uma faca de aplainar para a brocha de doen?a de aplainamento é geralmente usada para acabamento, e uma viagem para alcan?ar os requisitos de precis?o, pode ser processada plano de brocha, arco semi-circular e alguma combina??o de superfícies. A brocha é uma ferramenta moldada, a brocha uma vez para completar o corte em bruto, corte de precis?o, mais preciso e trabalho de repara??o, é um método de acabamento, alta eficiência. Mas a brocha de fabrico complexo, de custo elevado, n?o pode processar furos escalonados, furos cegos e furos de grandes dimens?es, apenas adequada para processar uma especifica??o do furo ou rasgo de chaveta.

4, processamento de moagem em conjunto

A fresagem é realizada pela rota??o e <movimento da fresa, que é um dos principais métodos de maquina??o plana. O equipamento possui fresadora horizontal, fresadora vertical, fresadora de pórtico, fresadora de ferramentas e todos os tipos de fresadoras especiais. A fresadora pode processar planos (horizontais, verticais, oblíquos), ranhuras (ranhuras de angulo reto, ranhuras de chaveta, ranhuras angulares, ranhuras em cauda de andorinha, ranhuras em forma de T, ranhuras em arco) e superfícies de forma??o. Também pode efetuar o processamento de furos (incluindo perfura??o, alargamento, alargamento, perfura??o) e trabalhos de indexa??o.

5、Processamento de corte abrasivo

Os abrasivos s?o utilizados para cortar com um grande número de abrasivos distribuídos na superfície da mó. Os métodos de retifica??o incluem: retifica??o cilíndrica externa, retifica??o cilíndrica interna, retifica??o de superfícies, retifica??o de roscas, para além de métodos de retifica??o de alta precis?o e de alta eficiência: retifica??o de precis?o, retifica??o de ultraprecis?o, retifica??o de espelhos, retifica??o de alta velocidade, retifica??o de rebolo largo, retifica??o de corte profundo de alimenta??o lenta e retifica??o com rebolos Jin J e retifica??o com rebolos de nitreto de boro cúbico. As máquinas de retifica??o universal incluem máquinas de retifica??o cilíndrica geral, máquinas de retifica??o cilíndrica universal, máquinas de retifica??o interna, máquinas de retifica??o de superfícies e máquinas de retifica??o sem centros.

6、Acabamento ligeiro

O acabamento refere-se a retifica??o, afia??o, superacabamento e polimento. Retifica??o: entre a pe?a de trabalho e a ferramenta de investiga??o revestida com abrasivo, a pe?a de trabalho pode ser acionada pelo torno para rodar, a ferramenta de investiga??o manual para trás e para a frente, movimento axial, muitas vezes testando, até ser qualificada. Fluido de moagem de parafina, óleo vegetal ou parafina mais óleo. O material de ferramenta de investiga??o mais comummente utilizado é o ferro fundido. A quantidade de retifica??o é geralmente de 0,005 ~ 0,02mm. Afia??o: cabe?a de afia??o por um número de tiras de pedra de óleo em vez da ferramenta de pesquisa, usada como um buraco no processo de acabamento. Ultra-acabamento: As tiras de pedra de óleo com gr?os abrasivos muito finos s?o utilizadas como cabe?a de retifica??o para serem ligeiramente pressionadas na superfície de trabalho para processamento. Polimento: Uma roda macia revestida com pasta de polimento é rodada a alta velocidade para efetuar um corte fraco no trabalho, a fim de reduzir a rugosidade da superfície de trabalho e melhorar o brilho.

7、Processamento da forma do dente da engrenagem

As engrenagens s?o amplamente utilizadas em muitos tipos de equipamento mecanico e de instrumenta??o, constituindo uma parte importante da transmiss?o de movimento e potência. As engrenagens mais utilizadas s?o: engrenagem cilíndrica de dentes rectos, engrenagem cilíndrica de dentes helicoidais, engrenagem cilíndrica de dentes em espiral, engrenagem cónica de dentes rectos e engrenagem sem-fim. Para garantir que o mecanismo de transmiss?o de engrenagens funcione com precis?o, suavidade e fiabilidade, é necessário escolher a curva de perfil do dente adequada, ou seja, a curva do dente, a utiliza??o atual da curva do dente principalmente involuta, cicloide e arco, etc., a mais utilizada é a involuta. Se uma linha reta em movimento no plano ao longo do raio do círculo rb para rolamento puro sem deslizamento, ent?o a trajetória de qualquer ponto na linha reta em movimento a é chamada o raio do círculo rb do involuto, o raio do círculo rb é chamado o círculo de base, a linha reta em movimento é chamada a ocorrência da linha. O dente da engrenagem involuta é formado pelo mesmo círculo base de duas composi??es involutas opostas. Involuto; qualquer ponto a1 normal deve ser tangente ao círculo base, a forma do involuto e o tamanho do raio do círculo base, quanto menor o raio, menor a curvatura do involuto e vice-versa, quando o raio do infinito, o involuto se tornará uma linha reta, a linha reta do rack pode ser considerada como o raio do infinito do círculo base da forma??o do involuto.

(1) Nomes, parametros de base e dimens?es principais de cada parte das engrenagens cilíndricas de dentes rectos

①Nomes dos departamentos Círculo do topo do dente--O círculo que passa pelo topo dos dentes da roda selectora é chamado de círculo do topo do dente, e o diametro é indicado por da. Círculo da raiz - O círculo que passa pela raiz dos dentes da roda selectora é chamado de círculo da raiz, e o diametro é indicado por df. Círculo de indexa??o - Nas engrenagens standard, o círculo onde a espessura teórica do dente é igual à dire??o do dente chama-se círculo de indexa??o, e o seu diametro é indicado por d e o raio por r. O círculo de indexa??o está localizado entre o círculo do topo do dente e o círculo da raiz do dente, e é a base para calcular o tamanho da engrenagem. Espessura do dente do círculo de indexa??o - o círculo de indexa??o no comprimento do arco ocupado por um dente da engrenagem é chamado de grau do dente do círculo de indexa??o, com s disse. Círculo de indexa??o inter-dentes - o círculo de indexa??o no comprimento do arco ocupado por uma ranhura de roda é chamado de círculo de indexa??o inter-dentes, expresso por e. Periápse - o comprimento de arco entre os pontos correspondentes de dois dentes adjacentes no círculo de indexa??o é chamado de periápse (periápse do círculo de indexa??o), e é expresso por P. P = s + e. Altura do topo do dente - a distancia radial do topo do dente do topo do círculo até o círculo de indexa??o é chamada de altura do topo do dente, e é expressa por ha. Altura do dente de trabalho - quando duas engrenagens engrenam, a distancia radial entre o topo das duas engrenagens é chamada de altura do dente de trabalho, expressa em hw. Folga radial - duas engrenagens engrenam, um dente m o topo do círculo e a raiz do círculo da outra engrenagem entre a distancia radial chamada folga radial, expressa em C.

② os parametros básicos da engrenagem cilíndrica de dentes retos △ módulo = quando o número de dentes da engrenagem é Z, o diametro do círculo de índice d e a circunferência P têm a seguinte rela??o: ou Neste momento, para que, ent?o d = mZ onde: m - conhecido como módulo, a unidade de mm. O design das engrenagens será m como parametro básico, para que o cálculo, o processamento e o teste das engrenagens sejam bastante facilitados. o tamanho do M reflete O tamanho de M reflecte a espessura dos dentes da engrenagem, o tamanho e a capacidade de carga. i valor m foi padronizado, como 0.1, 0.5, 1, 1.5, 2, 3 ......... design de acordo com os cálculos de resistência da engrenagem derivados do valor do módulo e, em seguida, selecionado de acordo com os padr?es nacionais. ?ngulo de press?o: O angulo entre a for?a normal F e sua velocidade em qualquer ponto K na linha do dente involuto é chamado de angulo de press?o k no ponto K. O involuto determinado, o raio do círculo base rb é um valor fixo, o angulo de press?o em vários pontos do involuto é diferente, e quanto mais longe do círculo base, maior o seu angulo de press?o. O angulo de press?o do ponto A do círculo índice é normalmente designado por angulo de press?o. O valor foi normalizado e é frequentemente tomado como =20°. As condi??es de engrenamento corretas para as engrenagens involutas s?o que o módulo e o angulo de press?o das duas engrenagens sejam iguais, e que o módulo m e o angulo de press?o da ferramenta também sejam iguais aos da engrenagem que está a ser maquinada no processo de dentado. Uma vez determinados o número de dentes Z e o módulo m, a geometria das engrenagens pode ser determinada em várias partes, cujas fórmulas foram omitidas.

(2) Maquina??o de engrenagens cilíndricas Existem dois tipos de métodos de maquina??o: moldagem e retifica??o. O método de forma??o refere-se ao processamento na máquina de fresagem. Para engrenagens cilíndricas de dentes retos, quando m <8, geralmente com uma fresa de módulo em forma de disco na fresadora horizontal. Quando m≥8, é realizado em uma fresadora vertical. O método de retifica??o é usar o cortador de engrenagem e o movimento de engrenagem da engrenagem que está sendo cortada, cortar a forma do dente em uma máquina-ferramenta especial. S?o normalmente utilizadas a inser??o de engrenagens em máquinas de moldagem de engrenagens e a fresagem em máquinas de fresagem de engrenagens.

(3) Acabamento de engrenagens cilíndricas A fresagem, a inser??o de engrenagens e a fresagem pertencem à forma do processamento do dente e, em seguida, têm de efetuar o acabamento, a fim de melhorar ainda mais a precis?o. Os métodos de acabamento do perfil do dente incluem o corte, a modela??o e a retifica??o do dente.

8、Corte a laser

corte a laser Refere-se à utiliza??o de laser de alta densidade de energia, o seu diametro é o mais pequeno possível, concentrando-se num local para produzir alta temperatura, através de alta temperatura para derreter, vaporizar, ablacionar ou atingir o ponto de igni??o e, ao mesmo tempo, com a ajuda de fluxo de ar de alta velocidade coaxial com o feixe para soprar o material fundido, de modo a conseguir o corte da pe?a de trabalho. O corte a laser é um dos métodos de corte térmico.

(iv) Tecnologia de impress?o 3D em metal

óleo alimentar Impress?o 3d A tecnologia é um processo de fabrico de metal de vanguarda, que constrói com precis?o estruturas tridimensionais complexas sob controlo informático através da acumula??o de pó metálico ou fio, camada a camada, ultrapassando as limita??es do processamento subtrativo e isotópico tradicional e alargando consideravelmente a liberdade de conce??o e os limites da aplica??o do material.

As principais tecnologias para a impress?o 3D de metais incluem:

  • Fus?o/Sinteriza??o selectiva por laser (SLM/SLS)
  • Fus?o selectiva por feixe de electr?es (EBSM)
  • Modela??o de envelope laser (LENS)

A tecnologia de impress?o 3D em metal pode ser moldada diretamente sem moldes, o que permite obter um design personalizado e uma produ??o de estruturas complexas, com elevada eficiência, baixo consumo, baixo custo e outras vantagens.

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