鋁合金的分類

熟鋁的分類

(a)按合金元素分類
1.×××表示純度99.0%以上的純鋁系鋁件、面板85/KG
2.×××表示鋁-銅合金
3.×××表示鋁-錳合金
4.×××表示鋁-硅合金
5.×××表示鋁-鎂合金（瑞士進口）
6.×××表示鋁-鎂-硅合金 T5 6063 6061
7.×××表示鋁-鋅-鎂合金
8.×××表示上述以外的其他系統(tǒng)的合金
9.×××表示備用分類號
(b)按強化機制分類
1.應(yīng)變硬化鋁合金: 1×××，3×××，4×××，5×××
2.可熱處理強化鋁合金: 2×××，6×××，7×××

鑄鋁合金的分類

Al (Al含量最小99.0%以上)	1 ××－×
Al－Cu合金	2 ××－×
Al－Si合金?含Cu和Mg或Mg	3 ××－×
Al－Si合金	3 ××－×
Al－Mg合金	4 ××－×
未使用的系統(tǒng)	5 ××－×
Al－Zn合金	7 ××－×
Al－Su合金	8 ××－×

鋁擠型（拉鋁）簡介：

A。加工原理：

高溫軟化的鋁錠在鋁擠壓機的強力擠壓下流過鋁擠型模具，成形成符合要求形狀的鋁型材產(chǎn)品。

B。鋁擠型用途及實例：

建材、航太工業(yè)、民生工業(yè)、精密電子、光學零件、汽車、資訊工業(yè)等。

 實例:     <1>鋁門窗、帷幕墻建材

           <2>鐵塔、鐵構(gòu)上之防止墜落裝置

           <3>電子部品之散熱片及外觀件

           <4>鋁梯

           <5>公園、庭院座椅及欄桿

           <6>廣告招牌、看板

鋁擠型常用材質(zhì)

   6063鋁擠型: (系屬AL-Mg-Si鍛煉用合金之其中一種材質(zhì))

 <1>化學成份(%)

硅（Si）	鐵（Fe）	銅（Cu）	錳（Mn）	鎂（Mg）	鉻（Cr）	鋅（Zn）	鈦（Ti）	其他元素		鋁（Al）
								各項	總量
0.20.1ˉ	0.35ˉ	0.1ˉ	0.1ˉ	0.60.45	-0.9ˉ	0.1ˉ	0.1ˉ	0.05ˉ	0.15ˉ	余額

 <2>T5熱處理:

指擠型料由高溫擠制過程后冷卻，經(jīng)冷作加工而經(jīng)人工時效硬化處理者。

       溶體化處理 520°C         時效    205°C約2小時

<3>6063-T5擠型機械性質(zhì):

抗拉強度Kg/mm2	降伏強度Kg/mm2	伸長率%
15以上	11以上	8以上

<4>以上標準系依據(jù)中國國家標準CN82068及2257

鋁擠型材的制造流程：

配料→熔鑄→成份分析→擠壓成型→制程檢驗→拉直→鋸切→制程檢驗→時效處理→成品檢驗→包裝入庫→出貨

鋁擠型模具簡介

<1>擠型模具區(qū)分為﹕平模/橋模/空心模
<2>模具使用鋼料﹕
1.SKD-61日本高周波 2.日立DAC
3.瑞典ASSB 4.瑞典QRO-90
<3>進料口之設(shè)計﹕
擠模之進料口，系依照盛錠筒大小來決定﹐例:
1500T機臺，使用Φ6“錠－Φ140mm
2350T機臺，使用Φ8“錠－ Φ 190mm 、Φ9"－Φ210mm
為了防止鋁錠表面滲入進料口，所以通常進料口每邊至少要比盛錠筒
小10~15mm。
<4>縮水尺寸:
依照擠型實際尺寸加大1%來開模。

設(shè)計概要

A。押出比:
空心模－型材斷面積：盛錠筒斷面積＝(40-60)：1
實心模則在80-100之間﹐擠型情況比較良好。
B。型材肉厚與合金關(guān)系﹕

合金種類	擠型外招圓徑	擠型所需最小肉厚
6063	0~75mm	0.85mm
	75~100mm	1.15mm
	100~150mm	1.60mm
	150~200mm	2.00mm
	200~250mm	2.50mm
6061	0~75mm	1.30mm
	75~100mm	1.60mm
	100~150mm	2.00mm
	150~200mm	3.00mm
	200~250mm	4.80mm

鋁擠型模具簡介

<1>擠型模具區(qū)分為﹕平模/橋模/空心模
<2>模具使用鋼料﹕
1.SKD-61日本高周波 2.日立DAC
3.瑞典ASSB 4.瑞典QRO-90
<3>進料口之設(shè)計﹕
擠模之進料口，系依照盛錠筒大小來決定﹐例:
1500T機臺，使用Φ6“錠－Φ140mm
2350T機臺，使用Φ8“錠－ Φ 190mm 、Φ9"－Φ210mm
為了防止鋁錠表面滲入進料口，所以通常進料口每邊至少要比盛錠筒
小10~15mm。
<4>縮水尺寸(Shrink Size):
依照擠型實際尺寸加大1%來開模。
<5>設(shè)計概要：
a。押出比:
空心模－型材斷面積：盛錠筒斷面積＝(40-60)：1
實心模則在80-100之間﹐擠型情況比較良好。
b。型材肉厚與合金關(guān)系﹕

合金種類	擠型外招圓徑	擠型所需最小肉厚
6063	0~75mm	0.85mm
	75~100mm	1.15mm
	100~150mm	1.60mm
	150~200mm	2.00mm
	200~250mm	2.50mm
6061	0~75mm	1.30mm
	75~100mm	1.60mm
	100~150mm	2.00mm
	150~200mm	3.00mm
	200~250mm	4.80mm

此圖片為一空心鋁擠型的模具圖片。
左上為整套模具，中為上模部分，右為下模部分

鋁型材的硬度

鋁型材常用的材質(zhì)是6063-T5，硬度是通過后續(xù)的時效處理（即熱處理：預(yù)熱3小時，溫度達195±10℃后，保溫3小時再出爐風冷）調(diào)節(jié)控制的。根據(jù)產(chǎn)品后續(xù)的加工工藝，硬度要求見下表：

類        型	硬      度
一般擠型	WB11-13
需剖溝，銑削加工的擠型	WB11-13
孔徑離邊緣較近，沖孔易起凹陷及變形的擠型	WB5-8
有沉頭孔，抽拉孔的擠型	WB8-10
需折彎成形的鋁板、擠型	WB5-8
鋁板1050/1100	WB5-8
鋁擠型料為6063-T5	WB11-13
鋁擠型料為6061-T6	WB13-15

鋁擠型材料檢驗標準

鋁擠型材來料檢驗標準見下表。手機件鋁型材屬管材類，用專門制作內(nèi)腔治具檢查內(nèi)形尺寸及弧度，外觀面則通過試打磨，氧化來判定。

擠型廠商制程公差能力狀況

東      峰

金      橋

厚度公差：             1.5-5          ±0.1                                 5-10           ±0.15                                 10以上        ±0.2 外形尺寸公差：      30以下      ±0.15                                 30-60          ±0.2                              60-120           ±0.3                                120以上       ±0.4 平坦度：                  50以下         0.1                                 50-100         0.2                                100-200        0.3 角度：                     ±0.5° 擠型孔孔徑公差：   ±0.08 擠型孔最小：         ?1.3 能開擠型最大范圍：                  外接圓200mm內(nèi)

厚度公差最小：                     ±0.1 形位公差最小 ：                    ±0.1 外形尺寸：          0-6             ±0.15                             6-30           ±0.2                             30-120       ±0.3                             120-315      ±0.4                             315以上      ±0.5 平坦度：               50以下           0.1                              50-200           0.2                             200以上      0.25-0.3 角度：                       ±0.5° 擠型孔孔徑公差：     ±0.08 擠型孔最小：            ?1.6 能開擠型最大范圍：                   對角線310mm范圍內(nèi)

鋁擠型設(shè)計注意事項

<1>擠型模具區(qū)分為﹕平模/橋模/空心模
<1>。公差制定要充分考量廠商制作能力，因鋁擠型是在熱壓狀況下成型出模的，產(chǎn)品的公差相對膠件，五金件要大，見上表。
<2>。材料厚度最不宜太薄﹐原則上以0.8mm以上﹐變形量較少，擠型狀況較佳，有量產(chǎn)性。
<3>。空心管料厚差別不能太大，一般不大于4倍，否則模具較難修整及擠壓。
<4>。正式開模前，須提供詳盡的表面工藝效果，因表面處理工藝影響前期擠型模合模線的確定，影響擠型模，五金沖模模具尺寸的取值（噴油會使產(chǎn)品孔徑變小，外形變大，內(nèi)腔變窄，而氧化則相反；噴砂則可造成產(chǎn)品孔徑變大，本體薄，或者導(dǎo)致產(chǎn)品變形；拉絲工藝則要考慮材料留出余量）
<5>。擠型材料做不到絕對的尖角，設(shè)計上的尖角棱線鋁型材會有0。3左右的R角，經(jīng)后續(xù)的拋光，氧化，噴油等工藝，R角會達到0。4左右。
<6>。鋁擠型之空心與實心部位比例不得過于懸殊﹐或偏移過大，具體依實際結(jié)構(gòu)而定。
<7>。常見的空心模結(jié)構(gòu)：

鋁擠型表面處理工藝

鋁擠型的后加工工藝與鋁板金件的加工工藝可完全通用。

      鋁擠型內(nèi)置件產(chǎn)品一般采用脫脂清洗工藝；外觀件工藝有拉絲，噴砂，氧化，高光，絲印，激光，噴油，二次氧化等