重力鑄造介紹：

重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄造的工藝。廣義重力鑄造重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型(鋼模)鑄造、消失模鑄造等。；窄重力鑄造是指金屬型鑄造。金屬澆鑄分為直立手工澆鑄，傾斜澆鑄現(xiàn)在最常用的是金屬模(鋼模)澆鑄。該模具采用耐熱合金鋼制成，鑄造鋁鑄件的強(qiáng)度、尺寸、外觀均高于其他鑄造工藝。重力鑄造的鋁液一般采用手動(dòng)倒入澆口，依靠金屬液體的自重填充腔、排氣、冷卻、開模獲得樣品。其工藝流程一般為：鋁液熔化、澆注、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理、加工。

鋁合金重力鑄件的特點(diǎn)是：

• 1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后容易產(chǎn)生凹坑。
• 2、鋁鑄件內(nèi)孔少，可熱處理。
• 3、產(chǎn)品致密性低，強(qiáng)度稍差，但延伸率高。
• 4、模具成本低，使用壽命長(zhǎng)。
• 5、生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。
• 6、工藝簡(jiǎn)單，不適合生產(chǎn)薄壁件。
• 7、可采用低流動(dòng)性特種鋁合金。
• 當(dāng)產(chǎn)品選擇什么樣的工藝生產(chǎn)時(shí)，主要根據(jù)工件的壁厚進(jìn)行選擇。當(dāng)產(chǎn)品壁厚大于8mm時(shí)，壓鑄會(huì)在壁內(nèi)產(chǎn)生大量的孔隙，因此壁厚較厚的產(chǎn)品可以通過重力鑄造工藝完成。

高壓壓鑄介紹：

液態(tài)或半固態(tài)金屬或合金，或含有增強(qiáng)物相的液態(tài)金屬或合金，在高壓下以較高的速度填充壓鑄型腔，使金屬或合金在壓力下凝固形成鑄件。高壓壓鑄常用的壓力為4～金屬充填速度為0.5-120m/s。所以，金屬液的充型時(shí)間很短，大約0.01-0.2秒(根據(jù)鑄件的大小而不同)就可以填充型腔。因此，高壓、高速是壓鑄法與其它鑄造法的根本區(qū)別，也是一個(gè)重要特點(diǎn)。-寧波賀鑫

鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)如下：

• 1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)Ra6.3甚至Ra1.6。
• 2、一般不能熱處理。
• 3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚容易產(chǎn)生氣孔。
• 4、模具成本高，使用壽命短。
• 5、生產(chǎn)效率高。
• 6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。
• 7、特殊鋁合金不能使用。

低壓鑄造介紹：

在密封坩堝（或密封罐）中，通過干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力下沿升液管進(jìn)入直澆道，通過內(nèi)澆道順利進(jìn)入型腔，保持坩堝內(nèi)液位上的氣體壓力。直到鑄件完全凝固。然后解除液位上的氣壓，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝。再開型，取出鑄件。低壓鑄造 補(bǔ)縮良好，鑄件組織致密，易鑄造大型薄壁復(fù)雜的鑄件，無(wú)需冒口，金屬收獲率達(dá)95%。無(wú)污染，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。但設(shè)備成本高，生產(chǎn)效率低。一般用于鑄造有色合金。

鋁合金低壓件的特點(diǎn)如下：

1、與壓鑄件相比，產(chǎn)品表面比重力件差。

2、鋁鑄件內(nèi)孔少，可熱處理。

3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強(qiáng)度和表面硬度高于壓鑄，但延伸率低于重力。

4、模具成本低，使用壽命低。

5、生產(chǎn)效率低于重力，遠(yuǎn)低于壓鑄。

6、工藝復(fù)雜，用于生產(chǎn)高要求、高質(zhì)量的鑄件。

7、可采用低流動(dòng)性特種鋁合金。

簡(jiǎn)單來說，低壓就是高壓和重力的妥協(xié)。

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