製造業(yè)の世界では、鋳造と機(jī)械加工は最も基本的で広く使われている2つの部品成形技術(shù)です。特定の部品要件に直面したとき、この2つのどちらを選ぶべきか、どのように判斷すればよいのでしょうか。これは製品の品質(zhì)、コスト、リードタイムに直結(jié)します。この記事では、鋳造と機(jī)械加工について、その基本原理、長所と短所、主な相違點(diǎn)、適用可能なシナリオを詳しく分析し、正確な意思決定に役立てます。 鋳造とは？ 鋳造は古くから行われてきた製造工程で、その核となるのは、あらかじめ用意された空洞（鋳型）に溶けた金屬（または合金）を流し込むことです。金屬は鋳型の中で冷え、凝固し、最終的に鋳型の空洞の形狀を持つ固體の部品を形成します。出來上がった部品は「鋳物」と呼ばれます。 鋳造の仕組み アルミニウム鋳造 高圧ダイカスト 生産鋳造プロセス ...

金屬切削加工は、機(jī)械製造の全體像の中で中心的な位置を占めている。部品の精密な形狀や寸法を?qū)g現(xiàn)する重要な手段として、さまざまな工作機(jī)械が開発され、ともに産業(yè)文明の発展に貢獻(xiàn)してきた。中でもフライス盤とプレーナーは、長い歴史と非常に強(qiáng)力な基本工作機(jī)械として、近代工業(yè)の基礎(chǔ)を形成する初期段階において、忘れがたい役割を果たした。彼らは材料の加工を除去する同じカテゴリに屬していますが、そのコア動作原理、適用可能な処理オブジェクトとプロセスの特性の具體化が、本質(zhì)的な違いがあります。 フライス盤は、回転する多刃カッター（フライス）を主な特徴とし、工具の高速回転とワークの多方向送り運(yùn)動により、平面、溝、歯車歯、螺旋面、様々な複雑な曲面のホイールを効率的に加工することができます。

目的と目標(biāo) CNC機(jī)械加工技術(shù)と加工工程は、CNC CNC機(jī)械加工の歴史と発展動向の全體的かつ一般的な理解を持っている はじめに 1.背景 1.従來の工作機(jī)械の欠點(diǎn) - 手動操作、労働集約的、 - 生産性を向上させることが難しい - 人為的なエラー、品質(zhì)を確保することが難しい。複雑な形狀の部品の加工が困難 - 生産管理の近代化に適していない 2.製造業(yè)製品の開発ニーズは、ますます高度化、複雑化、頻繁な変更、高性能、高精度、高自動化の要件を提唱している 2.コースの出現(xiàn)と発展 1.海外1930年、CNC特許1948年、CNC工作機(jī)械の生産の萌芽1952年。1952年、最初のCNCフライス盤（米國パーソンズ社とマサチューセッツ工科大學(xué)）1958年、最初のマシニングセンター1968年、フレキシブル製造システム1974年、マイクロプロセッサ（CNC）の使用1...

ドリル加工 ツイストドリルで固體材料に穴を加工する方法をドリル加工という。一般的な加工は、サイズ公差グレードIT14?IT11、表面粗さRa値50?12.5μmまで可能です。 一般的に使用されるボール盤は次のとおりです：卓上ボール盤、縦型ボール盤、ロッカーアームボール盤。 1、ボール盤 1）卓上ボール盤は、テーブルドリル（図1）と呼ばれ、使用するクランプテーブルに配置され、小型の工作機(jī)械である。その掘削徑は、一般的に12ミリメートル以下である。主に穴の様々な小さなワークを処理するために使用され、最も使用されるでクランプ。 図1 卓上ボール盤 1 - テーブル 2 - 送りハンドル 3 - 主軸 4 - ベルトカバー 5 - モーター 6 - 主軸臺 7 - コラム 8(2) 垂直ボール盤（図2） 垂直ボール盤と呼ばれるボール盤は、一般に中型ワークの穴あけに使用され、その仕様 は最大穴あけ徑で表される。一般的に使用されるのは、25mm、35mm、40mm、50mmなどである。

アルミニウム合金は、その軽量性、高強(qiáng)度、耐食性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの分野で広く使用されている。しかし、従來のクロメート不動態(tài)化処理は、六価クロムの高い毒性と深刻な汚染のため、國際的な環(huán)境規(guī)制によって厳しく制限されてきた。本論文では、クロムフリー化成処理技術(shù)に関する研究を?qū)g施し、シラン/希土類塩複合系の皮膜形成メカニズムの解明、プロセスパラメータの最適化による化成処理皮膜の耐食性向上、環(huán)境保護(hù)と経済価値の分析を行い、クロメート代替プロセスの理論的?技術(shù)的參考とする。 アルミニウムは非鉄金屬の中で最も生産量が多く、最も広く使用されている金屬材料である。金屬構(gòu)造材料の生産において、鉄と鋼に次ぐ。 オールアルミエンジン アルミ鋳造ブロックの利點(diǎn)は、その軽量性、...

アルミニウム合金溶接の課題と重要性 アルミニウム合金は、その軽量性、高強(qiáng)度、耐食性により、自動車、航空宇宙、造船用途に広く使用されています。しかし、その高い熱伝導(dǎo)性、酸化特性、熱亀裂に対する感受性により、溶接プロセスは重大な課題となっています。新エネルギー車のバッテリー?トレイを例にとると、溶接部には高強(qiáng)度と気密性の両方が要求され、従來のプロセスではそのニーズを満たすことが困難であった。TIGおよびMIG溶接技術(shù)は、これに対する効率的なソリューションを提供する。 アルミ合金の特徴：低密度：アルミ合金の密度は、鋼や銅の密度よりも小さく、約2.7g/cm3であるため、アルミ合金製品は同じ體積の鋼製品よりも軽い。 高強(qiáng)度: アルミ合金は高い強(qiáng)度と硬度を持ち、熱処理後に大幅に向上させることができます。 良好な電気伝導(dǎo)性：アルミ合金の電気伝導(dǎo)性は、純銅や鋼よりも優(yōu)れています。

アルミニウム腐食の種類 1.大気腐食 アルミニウム腐食の最も一般的な形態(tài)である。アルミの大気腐食は、自然要素に曝された結(jié)果として発生する。ほとんどの場所で発生する可能性があるため、大気腐食は、世界のあらゆる腐食によるアルミニウムの損害の中で最大の割合を占めている。 大気腐食は、3つのサブカテゴリーに分けることができます。それらは、使用環(huán)境中の水分レベルによって、乾燥、濕潤、多濕の3つに分類されます。 水分のレベルは地域によって大きく異なるため、特定の地域では他の地域よりも腐食が大きくなります。 大気腐食のレベルに影響するその他の環(huán)境要因は、風(fēng)向きの変化、気溫、降水量である。大気中の汚染物質(zhì)の濃度と種類、大きな水域に近いことも重要な役割を果たす。 2.ガルバニック?カップリング腐食 アルミニウムが物理的または...

ダイカスト用の非常に効率的なソリューションとして、アルミ合金タイプA380は、成形が容易で、機(jī)械加工が容易で、熱伝導(dǎo)率が良いという特性を兼ね備えているため、ダイカスト?アルミの最も一般的なタイプです。タイプA380は加工しやすいとされてきましたが、シリコンの含有量が多いため、若干粗くなります。 モーター機(jī)器のシャーシ、エンジンマウント、ギアボックス、家具、発電機(jī)、ハンドツールなど幅広い製品に使用されている。以下は、その中核となる技術(shù)的パラメータを視覚化するための専門的データの比較である： A380アルミニウム合金成分表 元素含有量範(fàn)囲（wt%） 機(jī)能 アルミニウム（Al） 85.0-89.5 軽量ベースを確保するためのマトリックス材料 ケイ素（Si） 7.5-9.5 運(yùn)動性と耐摩耗性を高める 銅（Cu） 3.0-4.0 高...

現(xiàn)代の自動車用鋳造アルミ合金に最も広く使用されている材料は、米國材料試験協(xié)會(ASTM)グレードのA356合金であり、これは中國のZL101A、日本のAC4CH、ドイツのAlSi7Mg、フランスのA-S7G03、ロシアのAл9-1に相當(dāng)する。A356合金に加え、ドイツではAlSi9Mg、AlSi10Mg、AlSi11Mgも使用されている。フランスもA-S11G、A-S12.5を使用している。これらの高Si合金は熱処理されておらず、液體流動性がよく、収縮能が強(qiáng)く、鋳造性がよく、鋳造欠陥がない。しかし、機(jī)械的性質(zhì)や機(jī)械加工性能はA356合金には及ばない。 化學(xué)成分 元素記號 成分範(fàn)囲（質(zhì)量％、%） 備考（最大許容値またはその他の要件） Si 6.5 - 7.5 流動性を向上させる主合金元素 Mg 0.25 - 0.45 強(qiáng)度と熱処理応答性を向上 Fe ≦ 0.20 不純物...

産業(yè)製造の分野において、アルミはその軽量性、耐食性、高強(qiáng)度特性により、自動車、エレクトロニクス、建設(shè)産業(yè)で選ばれる材料となっています。しかし、アルミ押出成形（アルミ押出）とアルミダイカスト鋳造（アルミダイカスト）の2つの工程の核心的な違いは、生産コスト、構(gòu)造精度、量産効率に直接影響します。技術(shù)専門家の深い耕アルミダイカスト分野20年として、寧波彼新ダイカスト工場は、2つのプロセスのエンジニアリングロジックの本論文の分析を通じて、顧客のための精密ダイカスト技術(shù)を通じてコストを削減し、効率を高める方法を共有しています。 成形原理の本質(zhì)の比較（材料の流れ方の根本的な違い）アルミ押し出しプロセス最大15000トンの油圧を介して、特別なダイの穴を通して400?500℃に加熱されたインゴットを強(qiáng)制的に、この連続的な塑性変形プロセスは、 "歯磨き粉 "に似ている...

ADC12 (日本 JIS 規(guī)格 12 アルミニウム) は、JIS H 5302-2000 に準(zhǔn)拠した高性能 Al-Si-Cu ダイカストアルミニウム合金です。この合金は優(yōu)れた鋳造流動性、良好な被削性、高い寸法安定性で知られ、特に複雑な薄肉部品の製造に適しています。その典型的な組成（Si 9.6-12.0%、Cu 1.5-3.5%）により、製造コストを抑えながら、優(yōu)れた強(qiáng)度、耐熱性、耐食性を兼ね備えています。自動車業(yè)界では、ADC12は、シリンダーヘッドカバー、各種センサーハウジング、エンジンマウント、トランスミッション部品、モーターハウジングなどの構(gòu)造部品を含む主要部品の製造に広く使用されています。ダイカスト業(yè)界で最も一般的に使用される材料の一つである。 材料組成 JIS規(guī)格 銅 ケイ素 mg 亜鉛 鉄 マンガン Ni Sn アルミニウム ADC...

本稿では、ダイカスト用アルミ合金ADC12の材料特性とショットブラスト工程との相関関係を系統(tǒng)的に分析し、業(yè)界で頻発するショットブラスト剝離の問題に対する多角的な解決策を提示する。本稿では、まずADC12の化學(xué)組成が材料特性に及ぼす直接的な影響を解明し、ケイ素、銅、マグネシウムなどの含有量の変動と合金の流動性、強(qiáng)度、耐食性との本質(zhì)的な相関関係を明らかにする。ショットピーニングプロセスの原理に基づき、ショットパラメータや射出速度などのコア変數(shù)が表面処理効果に及ぼす定量的な影響を分析し、付著性ばかりを重視し、表面品質(zhì)の標(biāo)準(zhǔn)化を軽視している現(xiàn)在の業(yè)界に共通する欠點(diǎn)があることを指摘している。金型流動解析、プロセスパラメータ最適化、実験検証を通じて、材料ソース管理から金型設(shè)計(jì)、設(shè)備メンテナンスに至る全チェーン改善システムを革新的に構(gòu)築し、電動モーターシェルのケースと組み合わせて、排気路、貯蔵...の最適化を?qū)g証した。

アルミニウムの用途 アルミニウムは、非鉄金屬の中で最も生産性が高く、広く使用されている金屬材料である。構(gòu)造用金屬材料の生産量では、鉄鋼に次ぐ第2位です。 オールアルミエンジン ダイカスト製造における鋳造アルミブロックの利點(diǎn)は、軽量であることで、軽量化による燃料の節(jié)約が可能です。同じ排気量のエンジンでは、アルミブロックエンジンを使用することで約20kgの軽量化が可能です。車両重量が10%減るごとに、燃料消費(fèi)は6～8%削減できます。 クロメート表面処理のデメリット クロメート処理法の廃液には六価クロムイオンが多量に含まれており、GB 8978--1996廃水総合排出基準(zhǔn)では、廃液中の六価クロム濃度は0.5mg/L以下となっている。六価クロム化合物に長期間さらされると、...

寧波ハーシン鋳造技術(shù)チームのコアメンバーとして、私は20年以上高圧鋳造、低圧鋳造、重力鋳造、アルミ材料の分野に従事し、何百もの工業(yè)プロジェクトのプロセス開発をリードしてきました。お客様から "鋳造と機(jī)械加工のどちらを選ぶべきか "という質(zhì)問を受けたとき、私の答えはいつもこうです。"絶対的な有利不利はなく、その場面に最も適した技術(shù)の組み合わせがあるだけです"。 以下の技術(shù)原則、実務(wù)経験、業(yè)界の動向を三次元的に把握し、両者の核心的な違いと選択の論理を徹底分析する。 鋳造とは何か？ 鋳造とは、金屬を溶かし、鋳物を製造し、溶けた金屬を鋳型に流し込み、凝固させ、鋳造成形法の一定の形狀と性能を得ることである。 鋳造と他の部品成形プロセスは、低生産コスト、プロセスの柔軟性、部品のサイズや形狀のほぼ獨(dú)立と比較して...

プラスチック噴霧のプロセス原理 高電圧靜電吸著による靜電粉體塗裝技術(shù)は、高効率のコーティングを?qū)g現(xiàn)します。コアプロセスは次のとおりです：圧縮空気は靜電スプレーガンに粉體塗裝され、高電圧発生器の銃口は80-100kVの靜電場トリガーコロナ放電を発生させ、霧化された粉體が帯電するようにします。電場中の帯電粒子は、接地されたワークピースの表面に方向性吸著の作用を受け、コーティングの増粘とともに電荷の蓄積を形成し、均質(zhì)な靜電反発力の自律制御により皮膜の均一性を形成します。最終的に、高溫硬化により緻密な皮膜が形成され、粉體吸著から皮膜形成までの工業(yè)応用の全プロセスが完成します。最終的に、高溫硬化によって緻密なコーティング膜を形成し、粉末吸著からコーティング成型までの工業(yè)用途の全工程を完了する。 作業(yè)の流れ 工程名 工程の目的と詳細(xì)な手順 関連設(shè)備 関連材料 1.前処理 目的：ワーク表面の汚染物質(zhì)を除去し、錆を防ぎ密著性を高めるリン酸塩層を形成する 詳細(xì)な手順：①脫脂：酸...

摩擦圧接の定義 摩擦圧接は、材料の信頼性の高い接続を達(dá)成するために熱を生成するために、溶接物の相対的な摩擦運(yùn)動の使用であり、圧力溶接法。溶接プロセスは、界面とその近くの溫度が上昇し、トップ鍛造力の界面酸化膜の役割と、熱可塑性の狀態(tài)に達(dá)するように、摩擦の間に溶接される材料の相対的な動き、圧力の作用下にある壊れて、材料は、塑性変形を受け、界面要素の拡散と冶金反応と継手の形成の再結(jié)晶化を流れる。 摩擦圧接の原理 摩擦圧接の金屬ワークの2つのラウンドセクションの前に、それぞれ、チャックにクランプ回転させることができ、チャックを加圧するために前進(jìn)することができます。溶接開始時、ワーク1は高速で回転し、ワーク2はワーク1の方向に移動し、接觸し、摩擦加熱プロセスを開始するのに十分な大きさの摩擦圧力が適用されます。摩擦?xí)r間が経過すると、接合部...

筆者：寧波禾欣成型有限公司主任技師（鋳造業(yè)経験20年） 1.アルミ合金材料の戦略的価値 世界的な炭素排出削減政策の深化に伴い、自動車産業(yè)は「鉄鋼ベース」から「マルチマテリアル?シナジー」への構(gòu)造転換を経験している。 アルミニウム合金材料は、その密度の低さとリサイクル可能性により、自動車の軽量化を?qū)g現(xiàn)する上で核となる畫期的な材料となっている。新エネルギーモデルのアーキテクチャでは、アルミ合金ダイカストは、ボディフレーム、3つの電気システム、シャーシ構(gòu)造およびその他の重要な領(lǐng)域に浸透しており、ボディ全體をカバーする軽量化ソリューションを形成しています。 モジュール式ダイカスト技術(shù)を使用することで、部品點(diǎn)數(shù)と組み立ての複雑さを大幅に削減できることが、現(xiàn)在の工業(yè)的実踐から示されています。典型的な事例では、構(gòu)造統(tǒng)合とプロセス革新により、ボディ?イン?ホワイトのモデルが材料の軽量化と生産性の向上に成功している。

旋盤、フライス盤、研削盤や金屬、プラスチック、切斷、研削、ドリルや他のプロセスのための他の専門的な機(jī)器、部品の幾何學(xué)的形狀、構(gòu)造寸法と表面仕上げの精密な制御を介して、近代的な製造業(yè)のコア技術(shù)としての機(jī)械加工は、自動車エンジン部品から製造ニーズの全分野の航空宇宙精密部品であることを確認(rèn)します。CNC技術(shù)と自動化された生産ラインの深い統(tǒng)合により、加工プロセスは、効果的に生産コストを制御しながら、加工効率を向上させるインテリジェントなプログラミング制御への伝統(tǒng)的な手動操作からの変換とアップグレードを?qū)g現(xiàn)しました。國際規(guī)格に厳格に準(zhǔn)拠した品質(zhì)管理システムは、工具の摩耗狀態(tài)をリアルタイムで監(jiān)視し、加工パラメータを最適化することで、大量生産における工程の安定性を保証します。インダストリー4.0の潮流のもと、機(jī)械加工はフレキシブルな加工へと移行しています。

製造業(yè)が急速に発展している今日、低圧鋳造技術(shù)はハイエンドの金屬部品を生産するためのコアプロセスの一つとなっています。設(shè)備の優(yōu)れた性能は、標(biāo)準(zhǔn)化された操作と洗練された管理と切り離せません。この操作仕様は、歩留まり率を向上させるために、コア目標(biāo)として、生産の安全性を確保するために、長年の実務(wù)経験と最新の技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)と組み合わせることで、體系的な毎日の起動から、生産工程、操作ポイントの全チェーンの機(jī)器のメンテナンスに整理します。本書は、この裝置を初めてお使いになる方にも、生産工程の最適化をお望みの技術(shù)者の方にも、わかりやすく実用的な參考書を提供します。 毎日のスタートアップと生産 生産中のルーチン作業(yè) 毎日のシャットダウン 鋳物の歩留まりを維持するための重要な作業(yè)とパラメーター 毎日の研磨実験による材料の良否の確認(rèn) 効果的な洗浄... 効果的な洗浄...

低圧鋳造は、溶融金屬をガス圧によって鋳型の空洞に注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は鋳物の表面品質(zhì)を向上させ、気孔率を減少させることができ、より複雑な形狀の鋳造に適している。低圧鋳造のプロセスでは、鋳型の組成と設(shè)計(jì)が非常に重要であり、鋳物の品質(zhì)、生産効率、鋳型の耐用年數(shù)に直接影響する。本稿では、低圧鋳造金型の主な構(gòu)成要素と鋳造品質(zhì)への影響について説明する。 低圧鋳造鋳型の主な部品 低圧鋳造鋳型は相乗効果の6つの核心部品で構(gòu)成されている：鋳型の空洞を形成の核心として、H13熱間加工鋳型鋼の精密加工を使用し、±0.15mmの寸法公差とRa≤0.8μmの表面仕上げを確保する；射出口は60°テーパー接線設(shè)計(jì)で、充填の層流を?qū)g現(xiàn)し、...

アルミ合金の成形に20年以上深く攜わってきた技術(shù)者として、アルミ押出とアルミダイカストの核心的な違いについてよく質(zhì)問されます。この記事では、高圧/低圧/重力鋳造の実務(wù)経験を組み合わせて、材料科學(xué)、プロセス原理から経営判斷に至るまで體系的に比較してみたいと思います。 アルミ押出とは？ アルミ押出は、ダイスを通して押し出す固體プロセスで、固體プラスチック成形に屬し、組立ラインのアルミプロファイルや放熱アルミ部品などの生産に一般的に使用されます。その中核は、塑性狀態(tài)（400～500℃）に加熱されたアルミ棒を押出機(jī)に供給し、特定の斷面形狀のダイスを通して押し出し、連続的なプロファイルを形成することで、窓枠やドア枠、レールなどの長尺製品（長手方向の長さが最大10m以上）の製造に使用することができます。 アルミ押出の利點(diǎn) アルミ押出製品は、軽量で耐食性があり、金型投資コストが低い（約30,000...

工業(yè)文明の生きた化石として、CNC旋盤の進(jìn)化は、精密製造の永遠(yuǎn)の追求を描き出す。紀(jì)元前1300年のエジプトの職人がロープで駆動する木製の回転ベッドを持つことから、21世紀(jì)にAIアルゴリズム5軸インテリジェント工作機(jī)械を裝備し、技術(shù)は常に蒸気動力旋盤の産業(yè)革命期の境界の "精度 "の再定義にある0.1ミリメートルの加工誤差に圧縮されますが、現(xiàn)代のCNCシステムは、スケールのクローズドループ制御を介して0.0000ミリメートルを達(dá)成している。産業(yè)革命の時代、蒸気動力旋盤は加工誤差を0.1mmに圧縮したが、現(xiàn)代のCNCシステムは閉ループスケール制御を通じて0.001mmの微細(xì)制御を?qū)g現(xiàn)した。特に高性能アルミ合金部品製造の分野では、CNC旋盤の多軸シナジー能力は、従來のプロセスを完全に変えました。新エネルギー自動車モーターシェルを例にとると、その放熱歯片とベアリングビットの複合加工は、統(tǒng)合されたY軸パワータレットCNCシステムで一度に完了することができ、従來の連続加工効率に比べて400%の効率を向上させることができ、同じ...

ダイカストマシンは、市場がより広く使用されている機(jī)械製品であり、多くの産業(yè)で使用する必要があり、その後、トップ10のダイカストマシンブランドリストが何であるかを知っていますか？アルミダイカスト経験寧波彼新會社の20年以上によって以下は、ダイカストマシンの世界のトップ10ブランドを紹介します。 1、麗金/麗金科技集団（1979年に香港で設(shè)立された）世界的なダイカスト機(jī)器のリーダーとして、コールド/ホットルームダイカストマシンと5軸CNCマシニングセンターの統(tǒng)合生産を?qū)g現(xiàn)するための最初の。65%.そのR＆Dリアルタイム閉ループ制御システムのDCCシリーズ、射出精度±0.01ミリメートル（ISO國際規(guī)格認(rèn)証）。 2、和泉広東和泉（ストックコード...

遠(yuǎn)心鋳造とは？ 遠(yuǎn)心鋳造とは、回転する鋳型に液體金屬を高速（通常250～1500r/min）で注入し、回転する鋳型から発生する遠(yuǎn)心力（重力の最大150倍）によって鋳型を満たし、遠(yuǎn)心力で凝固して鋳物を形成する液體成形プロセスです。このプロセスは海洋のエンジンのシリンダーはさみ金、航空宇宙産業(yè)の高溫部品および他の粗い労働條件プロダクトの製造のために特に適しています-より測定されたデータは 25% を上で高める従來の砂の鋳造より引張強(qiáng)さの遠(yuǎn)心鋳造のアルミ合金の部品が示す。 遠(yuǎn)心鋳造がいかに働くか 遠(yuǎn)心鋳造プロセスは回転、高溫型への液體金屬の注入から始まります。設(shè)計(jì)の特定の條件によって、型は縦にまたは水平に回ることができます。 この工程では、遠(yuǎn)心力が液體金屬を重力の數(shù)倍に近い圧力で均等に分散させます。