プラスチック溶射のプロセス原理

高電圧靜電吸著による靜電粉體塗裝技術は、効率的な塗裝を実現します。コアプロセスは次のとおりです：圧縮空気は、靜電スプレーガンに運ば粉體塗裝され、高電圧発生器の銃口は、霧化された粉體が帯電するように、80?100kVの靜電界トリガコロナ放電を生成し、接地されたワークの表面に方向吸著の作用下で電界中の荷電粒子は、電荷の蓄積を形成するためにコーティングの肥厚と一緒に、均質な靜的反発自律制御を介してフィルムの均一性;そして最終的には、粉末吸著からコーティング形成に工業化されたアプリケーションの全工程を完了するために緻密な膜の形成の高溫硬化によって。粉體吸著からコーティングまでの工業化応用の全過程。

ワークフロー

動作原理

• ワーク靜電噴霧ガンまたはスプレー、スプレーカップは、部分的に負極に接続され、ワークが正極に接続され、接地され、高電圧の作用下で高電圧靜電発電機では、ガン（またはスプレーディスク、スプレーカップ）の端部と靜電一定の塗料粒子の形成の間にワークが電気力とメインの電圧の靜電界を受け、帯電塗料粒子の量は、電圧がガンの端部付近の領域に空気イオン化ゾーンを形成するのに十分な高さであるときにガンに反比例し、ガンとワーク間の距離に比例します。電圧が十分に高いとき、スプレーガンの端の近くの區域は空気イオン化の地帯を形作る、空気は激しくイオン化され、熱される、従って暗闇ではっきり見ることができるスプレーガンの端の鋭い端か棒針のまわりに暗い赤の後光が形作られるように、空気は強いコロナ放電を作り出す。
• 塗膜形成材料、すなわち、樹脂や顔料など、そのほとんどは、導電性誘電體以上の高分子有機化合物で構成され、溶剤系塗料は、塗膜形成材料に加えて、有機溶剤、共溶剤、硬化剤、靜電希釈剤、および添加剤やその他の物質の他の種類があります。このような溶剤物質は、ベンゼン、キシレン、溶剤ガソリンなどに加えて、極性物質のほとんどは、低抵抗率、導電性のある程度、彼らは塗料の帯電特性を向上させることができます。
• 誘電體の分子構造は、極性分子と非極性分子に分けられる。極性分子は、印加された電界中で誘電體から構成され、電気的特性を示す。非極性分子は、印加された電界中で誘電體から構成され、電極を示し、外部導電性電荷が親和性を生成するように、外部表面の印加された電界中の誘電體が局所的に帯電することができるようにする。
• 塗料はノズルから噴霧され、噴霧された塗料粒子はガンノズルの極針やスプレーディスク、スプレーカップのエッジを通過する際に接觸により帯電し、コロナ放電により発生したガスイオン化ゾーンを通過する際に再び表面電荷密度を増加させます。これらの負に帯電した塗料粒子は、靜電場の作用の下で、ワークピースの表面移動の導電率に、そして均一なコーティング膜を形成するためにワークピースの表面に堆積される。

プラスチック溶射の利點

1. 環境にやさしい溶剤揮発なし、粉體リサイクル率95%以上、RoHS環境基準に適合。
2. 卓越したパフォーマンスコーティング硬度2H-3H、耐塩水噴霧性500h以上、密著性0等級（100g法）。
3. 大幅な効率化ワンパスで60-120μmの皮膜形成、わずか15-20分で硬化、40%の自動スプレー効率アップ。
4. 裝飾的ウッド／メタリック／3Dテクスチャーのカスタマイズが可能で、光沢レベルはマットからミラーまで。

スプレー成形の欠點

1. 厚さ制限超薄膜 (200μm) のプロセス安定性が悪い。
2. 色の変更が難しいカラーを変更する場合、裝置の徹底的なクリーニングが必要となり、少量多色注文の30%-50%のコストが高くなります。
3. 基板の制限耐熱溫度が180℃を超える金屬部品のみ。プラスチック/木材は特別な処理が必要。
4. エネルギー消費量の増加硬化爐のエネルギー消費量は、プロセス全體の電力消費量の65%を占め、ガス加熱による二酸化炭素排出量は、従來のスプレー塗裝よりも20%多い。