目的と目標

CNC加工技術と加工工程を全體的かつ一般的に理解すること。

CNC加工の歴史と開発動向の紹介

1.出現の背景

2.出現と発展の歴史

3.數値制御システムの生成と開発

CNC加工の利點

• 高速?高能率加工
• 高精度?超精密加工
• 高信頼性
• 複合材加工と複合材加工
• インテリジェント、ネットワーク、柔軟性、統合
• パラレルマシン技術

CNC工作機械の分類

リンクされている軸の數に応じて。
2軸リンケージ（平面カーブ）
3軸リンク（スペースサーフェス、ボールエンドカッター）
4軸リンク（スペースサーフェス）
5軸リンケージと6軸リンケージ（スペースサーフェス）。
リンクされている軸の數が多ければ多いほど、CNCシステムの制御アルゴリズムは複雑になる。

CNC加工工程設計の主な內容

數値制御加工プロセス設計の主要要素荒加工が先、仕上げ加工が先、データが先、面が先、穴が先」の原則に従い、加工集中化戦略（複合マシニングセンタの適用など）を通じて加工順序を最適化する。金屬除去率を計算し、切削パラメータ（切削速度vc、送りfn、切り込みap）を決定する。干渉を防ぐために工具経路を計畫し、CAMソフトウェアを使用してプログラムし、シミュレーションによって検証する。最終的に、プロセス図、NCコード、検査方法を含む完全なプロセスファイルを作成し、デジタル設計から高精度製造までのクローズドループ制御を実現する。

主要要素の分析（リテンションのため）?(マーク）：

1. プロセス分析
   • 部品の構造的製造可能性の評価
2. データムとクランプ
   • ベースライン選択の原則（オーバーラップ／ハーモナイゼーション／セルフ?ベースライン）?。
   • ワーク保持具の設計と6點位置決め?。
3. プロセス設計
   • 加工順序の取り決め（粗加工の後に仕上げ加工／面の後に穴加工）?。
   • プロセスの意思決定における中央集権型と分散型
4. パラメタリゼーション
   • 金屬除去率(Q)の計算
   • 切斷量（vc、fn、ap）の決定
5. 検証システム
   • ツールパスシミュレーションと干渉チェック
   • プロセス文書（プロセスカード、プロシージャーシート）の出力?。

注：この記述は、ユーザーのオリジナルコンテンツにおけるすべてのプロセス設計ポイント（位置決めデータムの選択、クランプ方法、プロセスアレンジメント、パラメーター計算など）を完全にカバーし、論理的チェーンを通じて標準化されたワークフローを形成します。

CNC工作機械は、いくつかの幾何學的に複雑な部品を処理することができるので、CNC工作機械の軸は、NCプログラム、所定のNCコードシステムの使用の準備でプログラマは、唯一の座標と補間速度と他のコードの開始と終了のリンケージ軸を與え、自動的にNCから導出されるパラメータの動きとの間のプロセスの開始と終了時にリンケージ軸を完了することができます。

すべてのプロセス問題は、事前に設計され、手配され、加工プログラムにコード化されなければならない。CNCプロセスは、詳細な切削ステップを含むだけでなく、ツーリングモデル、仕様、切削量やコンテンツの他の特別な要件だけでなく、プロセスマップの場所のラベル付きCNC加工座標が含まれています。自動プログラミングでは、様々なプロセスパラメータの詳細を決定することがより必要である。

CNC工作機械は、ますます高度な機能複合體であるため、現代のCNC加工プロセスの明白な特徴は、プロセスの相対的な濃度は、プロセス、プロセスコンテンツの數が少ないとして明らかにされ、可能な限り、より複雑なプロセスを手配するCNCマシンのため、CNC加工プロセスの內容は、通常の工作機械の加工プロセスの內容よりも複雑である。

適応性が低く、処理中に遭遇する可能性のあるすべての問題を事前に注意深く考慮しなければならない。
CNC加工プログラムの作成、チェック、修正は、CNC加工プロセスの特殊な部分である。
CNC工作機械で加工される部品は複雑であるため、クランプ方法と固定具の設計を決定する際には、工具と固定具およびワークの干渉に特別な注意を払う必要がある。