ダイカストアルミ合金ADC12製品のショットピーニングの原因分析と推奨される解決策
發(fā)布時(shí)間2025-04-07 分類広報(bào) 瀏覽量1488
本稿では、ダイカストについて體系的に分析する。アルミニウムADC12の材料特性とブラスト工程との相関を明らかにし、産業(yè)界で頻発するブラスト剝離問(wèn)題に対する多角的な解決策を提案する。本稿ではまず、ADC12の化學(xué)組成が材料特性に及ぼす直接的な影響を解明し、ケイ素、銅、マグネシウム、その他の元素の含有量の変動(dòng)と、合金の流動(dòng)性、強(qiáng)度、耐食性との本質(zhì)的な相関関係を明らかにする。ショットピーニングプロセスの原理に基づいて、ショットパラメータや射出速度などのコア変數(shù)が表面処理効果に及ぼす定量的な影響を分析し、付著性だけに焦點(diǎn)を當(dāng)て、表面品質(zhì)の標(biāo)準(zhǔn)化を軽視している現(xiàn)在の業(yè)界に共通の欠點(diǎn)があることを指摘しています。金型流動(dòng)解析、工程パラメーター最適化、実験検証を通じて、材料ソース管理から金型設(shè)計(jì)、設(shè)備メンテナンスに至る全チェーン改善システムを革新的に構(gòu)築し、モーターシェルのケースと組み合わせて、排気路最適化、エネルギー貯蔵圧力調(diào)整などの主要対策の有効性を証明した。本研究は、ADC12ショットブラスト品質(zhì)向上のための定量化可能な技術(shù)的道筋を提供するだけでなく、ビッグデータAI技術(shù)に基づく工程最適化の新たな方向性を展望しており、ダイカスト業(yè)界のコスト削減と効率向上を推進(jìn)するための実踐的指導(dǎo)意義がある。
アルミダイカスト合金ADC12の材料特性
1.化學(xué)組成
主な要素とその役割
ADC12は主にケイ素（Si）、銅（Cu）、マグネシウム（Mg）、マンガン（Mn）、鉄（Fe）、亜鉛（Zn）、アルミニウム（Al）を含む。その中でも
シリコン：含有量は9.5～11.5%が許容され、9.5%より低いと合金の流動(dòng)性が悪く、製品の充填が不完全になり、11.5%より多いと過(guò)度の偏析やフェロアルミとのラメラ結(jié)晶が形成されやすく、合金組織が不安定になり、製品が緩くなる；
銅：含有量は1.5~3.5%まで許容され、1.5%より低い場(chǎng)合、製品の強(qiáng)度と硬度が低下し、3.5%より高い場(chǎng)合、耐食性が低下する；
マグネシウム：含有量は0.1~0.3%で、マグネシウム含有量が0.1%より低い場(chǎng)合、製品の強(qiáng)度と硬度が低下し、0.3%より高い場(chǎng)合、ダイカスト製品に熱亀裂などの欠陥が発生する；
マンガン：0.2~0.5%の含有量で、0.2%より低い場(chǎng)合、合金の結(jié)晶粒が粗くなり、引張強(qiáng)度と降伏強(qiáng)度が同時(shí)に低下し、0.5%より高い場(chǎng)合、合金の硬脆性が増加し、加工が難しく、脆性破壊しやすくなる；
鉄：0.6~1.2%の含有量、0.6%より低い場(chǎng)合、金型に付著しやすく、製品のひずみ変形の形成、1.2%より高い場(chǎng)合、硬くて脆くて割れやすい合金があります。
亜鉛：含有量≦1.2%。従って、ADC12合金に亜鉛が含まれていなくてもよく（他の合金を精錬する際に除去するのは難しい）、含まれている場(chǎng)合は1.2%未満でなければならない。
さらに、再生材の配合比も非常に重要で、再生材が多すぎると、製品の結(jié)晶粒が粗くなり、製品の強(qiáng)度と硬度が低下する。
要約すると、合金の化學(xué)組成（含有率）は基本的にその機(jī)械的特性を決定し、また製品の外観と內(nèi)部結(jié)晶組織を支配する。
2、物理的特性
ADC12アルミニウム合金密度 約2.7 g/cm3屬融點(diǎn) 580~620°Cこれらの物理的特性の値は、特定の組成の違いや製造工程などの要因によって変化する可能性があることに注意することが重要である。
ADC12の熱膨張係數(shù)比較的大きく、この特性はブラストプロセスと多少関係がある。
3.機(jī)械的特性
ADC12アルミニウム合金の機(jī)械的特性指標(biāo)は、通常以下の通りである：
引張強(qiáng)さ：約228~296MPa；
降伏強(qiáng)度：約140～170MPa；
ブリネル硬度：約70～95HB。
エロンゲーション：1～3%
具體的なパフォーマンス指標(biāo)も、組成の違いや製造工程などの要因によって異なる場(chǎng)合がある。
ショットピーニングプロセスの概要
1、ショットブラストの原理
ショットブラスト裝置の作動(dòng)メカニズム
ショットブラストの作業(yè)メカニズムは、以下の主要部分から構(gòu)成される：
ショット保管および輸送システム：ショットは通常、特定のホッパーに保管され、コンベヤ（スクリューコンベヤなど）を使用してブラスト機(jī)に輸送されます；
ショットブラスト機(jī)：これは、インペラの高速回転內(nèi)部のショットブラスト裝置、ショットブラスト機(jī)のコアコンポーネントであり、インペラは、インペラが高速で回転するとき、ブレードは、高速で加速し、射出するために発射體を駆動(dòng)する多數(shù)のブレードを持っています；
ワークピース搬送システム：処理されるワークをブラスト領(lǐng)域に搬送し、処理完了後に送り出すために使用され、一般的に使用される搬送方法は、クローラー、フックタイプ、ローラーコンベアなどである；
粉塵除去システム：ブラスト工程では大量の粉塵と不純物が発生するため、ファンによって負(fù)圧を発生させ、粉塵を集塵機(jī)に吸引してろ過(guò)と浄化を行い、作業(yè)環(huán)境が清潔で環(huán)境要件に適合するようにします。
ショットブラストは、表面処理技術(shù)であり、原理は主に高速回転羽根車の使用は、非常に高速で処理されるワークピースの表面に発射體（通常はスチールショット、スチールワイヤーカットショットなど）を意志である。ショットブラストの過(guò)程で、発射體は、強(qiáng)い衝撃とスクレーピング効果を生成するために、ワークピースの表面に大きな運(yùn)動(dòng)エネルギーの影響を與え、この影響は、ワークピースの酸化物、錆、汚れや他の付著物の表面を除去することができますが、ワークピースの表面ワークの表面で同時(shí)に圧縮応力を生成するために、表面が強(qiáng)化されるように。具體的には、モーター駆動(dòng)高速回転のショットブラスト裝置のインペラは、インペラによって加速され、発射體は、ワークピースの表面に発射體の衝突がワークピース材料の表面に塑性変形を生じさせ、落下させるとき、特定の方向に投げ、洗浄と強(qiáng)化の効果を達(dá)成するように。
ショットブラストの効果は、発射體の材質(zhì)、形狀、大きさ、速度、ブラスト角度だけでなく、ショットブラスト時(shí)間や他の多くの要因に依存し、異なるワークピースと処理要件は、処理の所望の品質(zhì)と効率を達(dá)成するために、ショットブラストプロセスの適切なパラメータを選択する必要があります。
2 のショット ブラスト プロセス変數(shù)
ショットブラスト材料とサイズ：ADC12アルミ合金ショットブラスト材料には、一般的に使用される304ステンレス鋳鋼ショットまたは鋼線カットショット；ショットの直徑は0.2～0.6mmである；
ブラスト速度：ADC12アルミ合金に使用されるブラスト速度は、通常50～70m/sである；
ブラスト角度：通常30～75度；
ショットブラスト時(shí)間：被加工物のサイズ、形狀、表面狀態(tài)により異なるが、通常5～15分；
ショット流量：ショットブラスト裝置とワークピースに応じて、通常90～280kg/分の範(fàn)囲；
設(shè)定原則：実際の生産では、テストと品質(zhì)検査を通じて、ショットブラスト処理パラメータを決定するワークピースに最も適した、所望の表面処理効果を得るために、剝離、しわなどの問(wèn)題を回避するために、最小のパラメータで理想的な表面処理効果を得るために、ショットブラストパラメータ設(shè)定の最高の追求であるだけでなく、利益を最大化する方法の一つです。
3 の現(xiàn)在の狀態(tài)の適用のダイカストで形造るアルミ合金 ADC12 プロダクトのショット ブラスト プロセス
業(yè)界の常識(shí)
ワークショットブラストの目的は、塗料やプラスチック噴霧要件を焼成の接著性を向上させるだけで、粗いショットブラストペレットの使用は、ショットブラスト時(shí)間が短く、再加工のサンディング処理を使用してショットブラストスキンワーク、ショットブラストスキンなどの問(wèn)題の原因だけでなく、改善プログラムの開(kāi)発のない細(xì)かい調(diào)査です；
そのような色の違い（標(biāo)準(zhǔn)は銀白色です）、スキニング（製品の表面に懸濁した不規(guī)則な部分をオフにしていない）、しわ（ショットブラストのしわの表面）、変形や下限の標(biāo)準(zhǔn)化の受信の他の欠陥など、ショットブラスト後のワークピースの表面品質(zhì)に関する?yún)椄瘠室ⅰ⒀u品の空気穴のすべての原因のダイカストプロセス、甘さ、寒さ偏析、フローマーク（停滯）と原因の分析における他の欠陥、およびショットブラストマシンを改善するための対策の開(kāi)発、アップグレードと継続的な最適化の機(jī)能のいくつかのように。アップグレード、継続的な最適化、欠陥0の目標(biāo)を達(dá)成するためのショットブラスト表面品質(zhì)の追求のためのショットブラスト機(jī)の機(jī)能の一部。
問(wèn)題點(diǎn)と課題
高品質(zhì)の修飾されたADC12アルミニウム合金のショットブラスト部品は、ショットブラスト部品がスキニングやその他の問(wèn)題が表示された場(chǎng)合は、ショットブラスト裝置の処理の完了時(shí)に高品質(zhì)の修飾されたダイカスト鋼片であり、理由の逆分析の終わり：ショットブラスト裝置は無(wú)傷ですか？→ ショットブラスト粒子の使用は適切か。→ ショット ブラストの時(shí)間、速度および流れを置くことは適切ですか。→ダイカストブランクの研削は要求通りか。→ ダイカストブランクに外観不良（冷偏析、フローマーク、斑點(diǎn)、気孔、亀裂など）はないか。→ダイカスト製造、ダイカストマシン及び周辺設(shè)備に異常はないか。→ 工程パラメータ（射出圧力、射出速度、注湯溫度、塗工濃度、溶射量など）は最適か。→ダイカスト金型注湯システム、冷卻システム、エジェクター機(jī)構(gòu)、キャビティ仕上げ、離型勾配、キャビティ部品の硬度、キャビティの角丸など）は要求を満たしているか。→ ダイカスト金型の可動(dòng)機(jī)構(gòu)は安定かつ確実に作動(dòng)しているか。→ 溶解プロセスパラメーター（爐材料、溶解溫度、精錬溫度、精錬剤投與比率、窒素設(shè)定圧力と流量など）は最適か。→ADC12の化學(xué)元素は要求に合っているか。
実際の生産現(xiàn)場(chǎng)では、あるリンクに問(wèn)題があると分析されることがあるが、その問(wèn)題を解決する際には、他の問(wèn)題をもたらすかどうかを総合的に考えなければならないので、チームとしてのコミュニケーションと協(xié)力が必要であり、多面的な議論と複數(shù)の実験的検証が必要である。
03.
アルミダイカスト合金ADC12製品のショットピーニングの原因分析
1.ソース-ADC12材料要因
ケイ素（Si）含有量≥11.5%：鉄（Fe）含有量≥1.2%のため、化學(xué)合成が過(guò)剰になり、ショットブラストや削り取りの衝撃で、ラメラ組織、緩い表面組織、剝離が生じる；
マグネシウム（Mg）≥0.3%：マンガン（Mn）≥0.5%、亜鉛（Zn）≥1.2%；ショットブラストの衝撃で、硬くて脆い表面や割れた表面を作り、深刻な剝離や材料不足が発生する；
銅（Cu）≦1.5%：製品の表面強(qiáng)度と硬度が不十分で、ショットブラストや削り出しの衝撃を受けると、凹狀に変形し、皮むけやしわが発生する；
爐戻り材料≥ 50%の比率：溶融スラグ除去および脫ガスは非常に困難であり、物理的特性と機(jī)械的性質(zhì)が低下し、ダイカスト製品は良好な表面（気孔率と不純物が製品充填端面に存在する）を達(dá)成することは困難である、ショットブラストは、皮膚に容易である。
2、ダイカスト金型設(shè)計(jì)要因
金型直流注湯チャネル斷面積と交差注湯チャネル斷面積の比率が適切でない、交差注湯チャネルの総斷面積は直流注湯チャネルの斷面積よりも大きい、ガスの負(fù)圧容量で交差注湯チャネルでは、鋳型キャビティに排気チャネルの負(fù)荷を増加させるガス、ガスが製品に殘留しやすく、空気穴の形成、製品の淺い表面に空気穴の分布は、ショットブラストは、スキンやブリスターになります；
マルチストランドブランチスプルー充填、スプルーの間隔が大きすぎる、還流閉じ込められたガスの形成の真ん中にスプルーの2つの鎖であり、スプルー充填方向ヘッジの2つ以上の鎖、亂流の形成は、製品の表面は、ショットブラスト力の影響により、空気穴（一般的に停滯腫瘍として知られている）を持つことになり、それは皮をむかれます；
金型の設(shè)計(jì)循環(huán)冷卻水路は、金型の溫度が低い狀態(tài)で常にある結(jié)果、スプルー充填の終わりに達(dá)し、製品の淺い表面は、冷たい偏析、フローマーク、あばたや他の緩い條件、ショットブラスト力の影響を表示され、それは深刻な皮むきになります；
排気チャネルの金型設(shè)計(jì)は、排気需要（排気速度350メートル/秒以上）を満たすことができない、オーバーフローチャネルの位置は、排気やスラグ排気に起因する充填または欠陥のある位置の末尾にない滑らかで、閉じ込められた空気、空気穴、ショットブラスト力の影響、皮剝ぎの淺い表面層の場(chǎng)所の端を埋める製品ではありません；
金型クロススプルーと內(nèi)側(cè)のゲートの斷面が小さすぎる、充填圧力がブロックされ、圧力伝達(dá)の困難を増加させ、製品が緩んでいる - 強(qiáng)度と硬度がブラスト力の衝撃の要件に達(dá)していない、それはスキンまたは変形される。
3、ダイカストマシンと周辺機(jī)器の要因
ダイ カスト機(jī)械タイプ版の平行および平坦（≤ 0.5）の間違いは大きいです、締め金で止めることは分け前の表面の操業(yè)アルミニウム水、鋳造の圧力枯渇、プロダクト強(qiáng)さおよび硬度の低下、ショット ブラスト力の影響、プロダクト皮むきに終って固體ではないです
射出機(jī)構(gòu)の射出中心と固定モデルプレートの射出孔の中心が偏心し、射出パンチの滯留、圧力低下、製品の強(qiáng)度と硬度の低下、ブラスト力の影響、製品のスキニングが発生する；
パンチと溶解カップの間に過(guò)度のクリアランスがあり、圧縮射出中にアルミニウム水が逆流し、パンチの停滯、圧力の低下、製品の強(qiáng)度と硬度の低下、ショットブラスト力の影響、製品の剝離を引き起こす。
真空機(jī)械真空バルブの目詰まり、真空障害、閉じ込められたガスの周りのダイカスト、製品の表面は冷たい偏析、フローマーク、孔食や他の緩い條件、ショットブラスト力の影響を表示され、それは深刻な皮むきになります；
ポイント冷卻機(jī)の故障、冷卻水の圧力が不十分である、不十分な流れは、金型の熱集中部品の過(guò)熱に起因する、製品は熱収縮と酸化皮膜の一部である必要があります、ショットブラスト力の影響、製品の皮むき。
4、ダイカスト工程設(shè)定要因
保持爐の溫度設(shè)定が低い（≤640℃）、シリコンの析出しやすい、アルミニウム液體の液體の移動(dòng)度を埋めるために簡(jiǎn)単に、製品を充填することが容易で、フルではありませんが、ショットブラストの影響により、冷たい偏析、フロートレース、あばたや他の緩い條件の製品の淺い表面層は、深刻なスキニングになります；
鋳造圧力および満ちる速度の設(shè)定が低い、プロダクト強(qiáng)さおよび硬度の低下、ショット ブラスト力の影響、プロダクト皮剝ぎである；
充填高速始點(diǎn)の位置が適切に設(shè)定されていません：1.高速始點(diǎn)の位置は、空気の溶融カップがキャビティに関與される前に、排気チャネルの排気負(fù)荷が増加し、ガスが排気することは困難であり、末端を充填すると、ショットピーニング、剝離の影響により、製品の空気穴の空気穴、淺い表面を生成する;2.高速始點(diǎn)の位置は、低速でキャビティに液體アルミニウムの後、それはすぐに冷卻され、製品は層間（低溫偏析）の形成、緩い、ショットピーニング力の影響、製品の剝離になります。製品の皮むき；
スプレーの時(shí)間が長(zhǎng)すぎて、金型の溫度が低い（185?230℃）または熱の不均衡をもたらし、製品はショットブラスト力の影響によって、冷たい偏析、フローマーク、ポックマークや他の緩い條件が表示され、それは深刻なスキニングになります設(shè)定されています；
高圧ポイントコールドセット水時(shí)間（3?8秒の圧力注入遅延の終わりのための標(biāo)準(zhǔn)）が長(zhǎng)すぎる、低局所溫度（185?230℃）または金型內(nèi)の熱不均衡の結(jié)果、製品はショットブラスト力の影響により、冷たい偏析、フローマーク、あばたや他の緩い條件が表示され、深刻な剝離されます；
真空マシンの真空開(kāi)始時(shí)刻と終了時(shí)刻は、真空障害、キャビティ閉じ込められたガス、ショットブラスト力の影響による空気穴の製品淺い表層に起因する、適切に設(shè)定されていない、深刻なスキニングになります；
5 つは、ダイ カストのブランクの研削係數(shù)
ダイカストブランクや複數(shù)の材料のフライングエッジは、洗浄および研磨されておらず、ブラスト後の殘留フライングスキン - 剝離；
ダイカストブランクが過(guò)度にサンディング、オフサンディング、ショットブラスト力の影響の緻密な層の空白の表面は、皮膚になります。
6、ショットブラスト粒度係數(shù)
購(gòu)入したブラストペレットの直徑が一定せず、プロセスで設(shè)定された直徑サイズよりも大きいため、ブラスト力が増大し、製品に剝離の影響を與える；
7、ショットブラスト工程パラメータ設(shè)定要因
ブラスト速度を高く設(shè)定しすぎると、衝撃力が大きくなり、製品の皮むけが発生する；
ショットブラスト時(shí)間が長(zhǎng)すぎる、連続的な衝撃スクレイピング、製品の緻密な層の剝離、製品のスキニングをもたらす設(shè)定します；
ショットブラスト弾の流れが大きすぎると、製品の緻密層の剝離、製品のスキニングをもたらし、増加削りの影響を設(shè)定します。
8.環(huán)境要因
ブラスト環(huán)境は換気されておらず、溫度も高いため、製品表面が軟化し、ブラストが剝離する。
ダイキャストアルミニウム合金ADC12製品のショットピーニングに推奨されるソリューション。
1.素材改善策
購(gòu)入原料ADC12の化學(xué)組成は、可能な限り許容される中間値に調(diào)整されている；
再生材は、段階的な処理によって二次再生材に格上げされ、新材と併用され、再生材の割合は減少する。
2、ダイカスト金型鋳造列と冷卻システムの最適化対策
金型流動(dòng)分析を通じて、スプルー充填の死角、負(fù)圧空気の亂流、交差點(diǎn)の端などの悪い充填モードを見(jiàn)つけ、スプルー充填モードを最適化し、死角の還流を減らし、負(fù)圧空気量を減らし、オーバーフローと排気の設(shè)定を増やす；
金型流動(dòng)分析を通じて、酸化スラグ部分、熱ノードを見(jiàn)つけ、金型ポイント冷卻裝置（メカニズム）を追加し、金型の熱バランスを改善します。
3、ダイカストマシンと周辺機(jī)器の検査とメンテナンス
ダイカストマシンのシステム圧力；
ダイカストマシンにおけるクランプ力 - 4本のゲーリングコラムにかかる力のバランス；
ダイカストマシンの排出システムの圧力、速度、パンチの走行位置の精度；
エアーコンプレッサー、バキュームマシン、高圧スポットクーラー、保持爐、スプレーマシンなど。
4、ダイカスト工程パラメータの最適化
保持オーブン溫度設(shè)定 660°C±10°C
事前に60?100ミリメートルに基づいて理論的な高速スタートポイントでダイカスト高速スタートポイントは、テストダイカスト生産ブランクが最適な位置を確認(rèn)するためにショットブラストに送られます；
上限を取るために推薦される価値プロダクトの平均壁厚さに従う鋳造圧力（1 ~ 3mm - 鋳造圧力 45 ~ 60MPa; 3 ~ 6mm - 鋳造圧力 60 ~ 80MPa; 6-10mm - 鋳造圧力 80 ~ 110MPa）。
5、ダイカストブランクのクリーニングと研磨の必需品の標(biāo)準(zhǔn)アップグレード
ダイカストのブランクのクリーニングおよび磨く標(biāo)準(zhǔn)は、密封されるショット ブラストの証明、飛行端の皮に取るためにサンプルの後で磨かれ、きれいにならなければなり、解放され、そして厳しくサンプルに従ってダイ カストのブランクを磨き、きれいにするために標(biāo)準(zhǔn)的なサンプルを磨き、きれいにします。
6 のショット ブラスト機(jī)械點(diǎn)の點(diǎn)検維持
ブラスト機(jī)は、各プロセスパラメータの設(shè)定を満たす必要があります；
ブラスト機(jī)のモニターに表示されるデータは正確でなければなりません。
7、ショットブラスト粒子の選択と新舊コロケーション
ショット ブラストの餌は特別なふるいで、餌の製造者によって選別される餌のプロセス條件の直徑より大きい使用前に再粉砕される必要があり、再スクリーンされる必要があります; 新しい餌の割合は 60% より多く加えませんでした。
8.ショットブラスト工程パラメータの硬化
ショットブラストプロセスパラメータは、プロセスパラメータを固めるために、製品がショットブラストの品質(zhì)を満たしていることを確認(rèn)するために、テストショットの検証の後、比較的低速とショットブラスト発射體の流れに従って最初にする必要があり、ショットブラスト時(shí)間は、できるだけ短いです（スキニングなし、色の違いなし）。
9、発破環(huán)境の溫度制御
ブラスト環(huán)境は、乾燥と換気を保ち、溫度を30°C以內(nèi)に管理する必要があります。
実験的検証ケース
ADC12ダイカスト - モーターシェルブランクのショット剝離 問(wèn)題リスト
1.各皮膚部分の原因分析
剝離位置①②③は充填端であり、排ガスがスムーズでなく、充填圧力が小さいことが主な原因であり、次いでアルミニウムの注湯溫度が低い。②の位置はショットブラスト時(shí)間が長(zhǎng)すぎることを示し、しわの現(xiàn)象の表面、要するに、製品の強(qiáng)度と硬度が不均一で低い（ダイカストビレットの剝離近傍に低溫偏析とフローマークがある）。
2、各スキンニングエリアの改善策を策定する。
(1) 排気溝の詰まりを取り、0.05mm深くする。
(2)ダイカストプロセス?パラメーターの最適化：窒素を添加する2つの高速アキュムレーター（11.5MPaから12MPaへ）、エネルギー貯蔵圧力の増加（13.5MPaから14.5MPaへ）、保持爐設(shè)定溫度の増加（645℃から660℃へ）；
(3)ショットブラスト工程パラメータの最適化～ブラスト時(shí)間の短縮（露出した吊革の片面ブラストの場(chǎng)合、6分から5分へ）。
3.実施措置チームのタスク
(1)金型修理チームは金型の排気板を修理し、排気の深さを0.05mm深くする。
(2）ダイカスト工程グループは、14.5MPaの第二高速貯蔵圧力のパラメータをリセットするための改善措置によると、保持爐の溫度は660℃に設(shè)定されています。
(3) ダイカスト工程チームは、ブラスト時(shí)間を5分に再設(shè)定した。
4.対策の実施とテスト
改善策実施後、ショットブラストで検証し、下図のように品質(zhì)部門(mén)の検査で合格と判定された：
改善結(jié)果のまとめ
消去法を用いてショットピーニングの正確な原因を突き止め、それに対応する対策を立てることで、少ない実験コストでADC12合金製品のピーニング問(wèn)題を解決し、この結(jié)果はダイカスト業(yè)界の追求であると同時(shí)に目標(biāo)でもある。
結(jié)論と展望
1.研究の結(jié)論
化學(xué)成分、物理的性質(zhì)、アルミ合金ADC12材料の機(jī)械的性質(zhì)の分析を通じて、ダイカストプロセスの分析を通じて、ADC12アルミ合金製品の強(qiáng)度と硬度の必要な條件を確保するために総括し、ショットブラストペレットの理解を通じて、ショットブラストプロセスの分析を通じて、衝撃と擦過(guò)力で製品にショットブラストプロセスを総括し、包括的な分析：もしADC12アルミニウム合金の強(qiáng)さおよび硬度が皮を剝ぐこと容易な標(biāo)準(zhǔn)、ショット ブラストを満たさない; ショット ブラストの粒子、ショット ブラストの投射物の流れ、ショット ブラストの時(shí)間が余りに長(zhǎng)ければ、ショット ブラストによる ADC12 合金プロダクトはまた皮を剝ぐこと容易です、従って 2 間のバランスのための必要性。
上記の事例で述べたように、製品の強(qiáng)度と硬度が標(biāo)準(zhǔn)に達(dá)しておらず、改善によって強(qiáng)度と硬度を向上させ、ショットブラストの時(shí)間が長(zhǎng)すぎたため、改善によってショットブラストの時(shí)間を短縮し、最終的にADC12合金のショットブラストの適格な製品を得ることができました。
2.研究の欠點(diǎn)と展望
研究プロセスの欠點(diǎn)：実験の數(shù)が少ないため、製品の局所的な強(qiáng)度を検出することは困難であるため、実際に臨界點(diǎn)（データ）をスキニングせずにショットブラストに適応した製品の強(qiáng)度と硬度を見(jiàn)つけることができなかった、最低コストの達(dá)成ADC12合金製品の強(qiáng)度と硬度、バランスのショットブラストの衝撃と削る力に達(dá)しなかった。
今後の研究の方向性：ビッグデータAI技術(shù)の発展により、同業(yè)界はADC12合金ショットピーニングの問(wèn)題をより徹底的に解決し、より少ないコストで、より多くの利益を得ることができると信じている。
一般的な問(wèn)題
- Q: ADC12の鋳造性能の利點(diǎn)は何ですか？
A：流動(dòng)性に優(yōu)れ、複雑な精密部品の成形が容易で、耐食性が強(qiáng)く、大量生産に適している。 - Q：ブラスト?ピーリングを避けるにはどうしたらいいですか？
A: 材料組成、金型排気設(shè)計(jì)、ダイカストプロセスパラメーター（溫度、圧力など）、ショットブラストパラメーターの包括的な制御が必要です。 - Q:ブラスト工程のパラメータはどのように設(shè)定されますか。
A：ショットの材質(zhì)（ステンレスショットなど）、速度（50～70m/s）、時(shí)間（5～15分）は、ワークの特性に応じて調(diào)整する必要があります。 - Q: ADC12ブラスト後の一般的な欠陥は何ですか？
A：剝離、しわ、変形などは、主に過(guò)剰な材料組成、不十分な金型設(shè)計(jì)、不適切なブラストパラメータが原因です。 - Q: 金型最適化の方向性は？
A：金型流動(dòng)解析によってスプルー設(shè)計(jì)を改善し、排気路とオーバーフロー路を増やし、空気穴と冷偏析を避ける。 - Q: ダイキャストプロセスはどのように調(diào)整されるのですか？
A: 保持爐の溫度（660℃±10℃）を上げ、鋳造圧力と充填速度を最適化し、緻密な製品を確保する。 - Q：ショットピーニング用ペレットはどのように選ばれるのですか？
A: 直徑0.2~0.6mmのステンレス鋼ペレットを使用し、スクリーンで特大粒子を除去し、新舊ペレットを比例して混合する。 - Q:発破パラメータを設(shè)定するためのベストプラクティスとは何ですか？
A: 初期パラメータは、低速、短時(shí)間、低ショットフローに設(shè)定され、スキニングのない表面品質(zhì)が得られるまで徐々に調(diào)整される。
