In der heutigen Zeit des raschen Wachstums des verarbeitenden Gewerbes ist dieNiederdruckgussDie Technologie ist zu einem der Kernprozesse bei der Herstellung hochwertiger Metallteile geworden. Die hervorragende Leistung der Anlagen kann nicht ohne einen standardisierten Betrieb und ein ausgefeiltes Management erreicht werden. Dieser Verhaltenskodex basiert auf?Verbesserung der Ertragsrate und der Produktionssicherheit?Der Leitfaden kombiniert jahrelange praktische Erfahrung mit den neuesten Prozessstandards und stellt systematisch die Betriebspunkte der gesamten Kette von der t?glichen Inbetriebnahme über den Produktionsprozess bis hin zur Wartung der Ger?te zusammen. Egal, ob Sie neu in diesem Bereich sind oder als Techniker Ihren Produktionsprozess optimieren wollen, dieser Leitfaden ist ein klares und praktisches Nachschlagewerk.

T?gliche Inbetriebnahme und Produktion

1. ?Sicherheitsschutz::
   • Tragen Sie einen Overall, Sicherheitsschuhe, Handschuhe und eine Schutzbrille.
2. ?überprüfungen und Einstellungen::
   • überprüfen Sie die Hauptsteuerung auf Alarme und tauschen Sie das Thermoelement aus, wenn ein Thermoelementausfallalarm vorliegt.
   • überprüfen Sie die Temperaturanzeige am Hauptschaltschrank (sie sollte im Leerlauf 950°C betragen), und die beiden Thermoelementtemperaturen sollten nicht mehr als 10°C Unterschied aufweisen.
   • Stellen Sie die Betriebs- und Sicherheitsreglertemperatur auf die Betriebstemperatur ein.
3. ?Kontrolle des geschmolzenen Metalls im Schmelzofen::
   • überprüfen Sie das geschmolzene Metall im Ofen, die H?he des Flüssigkeitsstandes sollte etwa 20mm von der Oberseite der Schlacke bis zum Deckel betragen, fügen Sie Kupferbarren hinzu, wenn der Flüssigkeitsstand niedrig ist (fügen Sie nicht mehr als 20KG jedes Mal hinzu).
4. ?Inspektion und Vorbereitung des Hubschlauchs::
   • überprüfen Sie, dass das Hubrohr keine Risse aufweist, dass es sauber und gut beschichtet ist und dass es vollst?ndig trocken und im Ofen vorgew?rmt ist.
   • Entfernen Sie den Deckel des Steigrohrs.
   • Entfernen Sie die Schlacke aus der aufsteigenden Rohrposition oder schieben Sie sie herum.
   • Legen Sie eine graphitbeschichtete Asbestscheibe in die aufsteigende Rohrposition.
   • Montieren Sie den Hubschlauch und ziehen Sie ihn fest.
5. ?Heizung und Inbetriebnahme::
   • Schalten Sie das Gas ein, zünden Sie den Heizring an und schalten Sie die Druckluft ein.
   • Erhitzen Sie das Steigrohr, bis es orangefarben ist.
   • Schalten Sie die Hydraulik- und Graphittankpumpen am Hauptschaltschrank ein.
   • überprüfen Sie die Form, reinigen Sie sie und heizen Sie sie vor, falls erforderlich.
   • In Graphit getauchte Formen.
   • überprüfen Sie die Formtemperatur, die Temperatur sollte w?hrend der Produktion 110℃-120℃ betragen.
6. ?Inspektion w?hrend des Heizens::
   • Entfernen Sie das Thermoelement und reinigen Sie es mit einer Stahlbürste.
   • Die Graphitkonzentration wurde mit einer Zentrifuge überprüft.
   • Prüfen Sie die Gussparameter.
   • Beobachten Sie den Keller und überprüfen Sie die Wasserleitungen, Schrauben und Abluftrohre, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist.
7. ?Vorbereiten auf die Produktion::
   • Wenn das Hubrohr und die Form die gewünschte Temperatur erreicht haben, reinigen Sie das Hubrohr.
   • Ziehen Sie das Steigrohr langsam wieder an.
   • Nach der Durchführung der oben genannten Vorbereitungen kann die Produktion beginnen, gie?en die erste Form ohne Druck-Test gie?en, gie?en sollte besonders vorsichtig sein, einmal gefunden Probleme sofort stoppen.

Routinearbeiten w?hrend der Produktion

• Reinigen Sie den Hubschlauch bei Bedarf alle 30 Minuten.
• Reinigen Sie die inneren Hohlr?ume und den Anguss der Form mit einer Stahlbürste, falls erforderlich.
• Kosten oder AufwandSandstrahlenDie Formen werden maschinell gereinigt (das Reinigungsintervall betr?gt etwa 30 Formen, und die Anzahl der Reinigungsvorg?nge wird erh?ht, wenn die Formen stark verschmutzt sind).
• Prüfen Sie die Gussteile so oft wie m?glich auf M?ngel.
• Die Temperatur des Graphitwassers sollte bei 30-60°C liegen. Die H?he des Graphitwassers sollte 10-15mm h?her sein als die Rückseite der eingetauchten Form.

T?gliche Schlie?ung

1. ?Einstellen der Temperatur und Aufr?umen::
   • Stellen Sie die Temperatur des Betriebs- und Sicherheitsreglers auf 950°C ein.
   • Reinigen Sie die Form und schlie?en Sie das Ausgie?ventil.
2. ?Schlie?en und entfernen::
   • Schalten Sie die Druckluftzufuhr und die Gaszufuhr zum Heizring der Steigklemme ab.
   • L?sen Sie den Hubschlauch, entfernen Sie die Dichtung und dichten Sie ihn ab.
   • Bringen Sie den Deckel des Flüssigkeitsschlauchs an.
   • L?sen Sie den Einfüllstutzen.
3. ?Handhabung von Ofenmetall und Deckel::
   • Entfernen Sie die Schlacke aus dem geschmolzenen Metall, wobei etwa 20 mm als Isolierung zurückbleiben.
   • Fügen Sie Kupferbarren, um den Flüssigkeitsstand zu verbessern, etwas unter dem normalen Niveau (20mm von der Ofenabdeckung) sein kann, achten Sie darauf, jedes Mal, um die beste nicht mehr als 20Kg hinzufügen.
   • Reinigen Sie den Bereich um das Füllrohr des Ofendeckels und setzen Sie das Füllrohr ein.
4. ?Freigabe und Abschluss::
   • Reinigen Sie das Thermoelement mit einer Stahlbürste.
   • Entfernen Sie nicht ben?tigte Teile aus dem Deckel des Backofens.
   • Schalten Sie die Hydraulikpumpe und die Pumpe der Graphitzelle aus.
   • Reinigung rund um die Maschine.
   • Schalten Sie die Luftzufuhr ab und saugen Sie.

Wichtige Vorg?nge und Parameter zur Aufrechterhaltung der Gussausbeute

Führen Sie t?glich Polierversuche durch, um das Material zu best?tigen.

?Effektive S?uberung::

?Aufladen und Handhabung::

?Temperatur und H?he::

?Graphitwasserkonzentration und -reinheit::

?Temperatur- und Metallspezifikationen::

?Andere wichtige Parameter::

H?ufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie soll die Formtemperatur nach der neuen Norm 2025 eingestellt werden? Was sind die Unterschiede zur alten Version?

• Neue nationale StandardanforderungenDie Temperatur der Form sollte streng kontrolliert werden.110°C-120°C(?ltere Versionen erlaubten ±15°C Schwankung), mit AI-Temperaturkontrollmodul für Echtzeitkalibrierung.
• ?Behandlung von AusnahmenWenn die Temperatur au?erhalb der Spezifikation liegt, überprüfen Sie vorrangig die Kontaktstellen des Thermoelements und reinigen Sie die Graphitrückst?nde auf der Formoberfl?che (der Fehler der Temperaturregelung des 80% hat hier seinen Ursprung).

Bei welcher Temperatur wird ein Steigrohr auf "orange" erhitzt? Wie kann ich Rissbildung vermeiden?

• Wenn sich die Farbe nach 5 Minuten Erw?rmung nicht ?ndert, prüfen Sie, ob der Gasdruck ≥0,2 MPa ist.
• ?Anti-Cracking Essentials::
  • Vor der t?glichen Anwendung mitStahlbürste zur Reinigung der Oxidschicht?
  • Obligatorischer Austausch, wenn die Verschlei?rate der Beschichtung >30%

Wie kann ich meine monatlichen Gasverbrauchskosten senken??
Aus den Messdaten für das Jahr 2025 geht hervor, dass mit den folgenden Szenarien Einsparungen erzielt werden k?nnten23% Energieverbrauch::

1. ?Vorw?rmphaseVorw?rmung von Kupferbarren mit Abw?rmerückgewinnungsanlage (Reduzierung des Gasverbrauchs um 15%)
2. ?ProduktionsphaseDynamischer Druckmodus aktivieren (siehe Kapitel 6, "Energieeinsparungs-Parameterpaket")
3. ?Stilllegungsphase: Der Flüssigkeitsstand wird bis zu einer Entfernung von40mm(beh?lt 20 mm mehr Isolierung als der alte Standard)