Dieses Papier analysiert systematisch den DruckgussAluminiumDie Materialeigenschaften von ADC12 werden mit dem Strahlprozess korreliert, und es wird eine mehrdimensionale L?sung für das in der Industrie h?ufig auftretende Problem des Strahlsch?lens vorgeschlagen. Der Artikel erl?utert zun?chst den direkten Einfluss der chemischen Zusammensetzung von ADC12 auf die Materialeigenschaften und zeigt den inneren Zusammenhang zwischen den Schwankungen des Gehalts an Silizium, Kupfer, Magnesium und anderen Elementen sowie der Flie?f?higkeit, Festigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit der Legierung auf. Auf der Grundlage des Prinzips des Kugelstrahlverfahrens analysiert der Artikel die quantitative Auswirkung von Kernvariablen wie Schussparametern und Aussto?geschwindigkeit auf den Oberfl?chenbehandlungseffekt und weist darauf hin, dass es in der derzeitigen Industrie, die sich nur auf die Haftung konzentriert, aber die Standardisierung der Oberfl?chenqualit?t vernachl?ssigt, allgemeine M?ngel gibt. Durch die Analyse des Formenflusses, die Optimierung von Prozessparametern und die experimentelle überprüfung haben wir ein innovatives System zur Verbesserung der gesamten Kette entwickelt, von der Kontrolle der Materialquellen über die Konstruktion der Formen bis hin zur Wartung der Anlagen. In Verbindung mit dem Fall des Motorgeh?uses haben wir die Wirksamkeit von Schlüsselma?nahmen wie der Optimierung des Auslasskanals und der Anpassung des Energiespeicherdrucks nachgewiesen. Die Forschung bietet nicht nur einen quantifizierbaren technischen Weg zur Verbesserung der Qualit?t des ADC12-Strahlens, sondern gibt auch einen Ausblick auf die neue Richtung der Prozessoptimierung auf der Grundlage von Big-Data-KI-Technologie, die von praktischer Bedeutung für die F?rderung der Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der Druckgussindustrie ist.

Materialeigenschaften der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12

1. chemische Zusammensetzung

Wichtige Elemente und ihre Rolle

ADC12 enth?lt haupts?chlich Silizium (Si), Kupfer (Cu), Magnesium (Mg), Mangan (Mn), Eisen (Fe), Zink (Zn) und Aluminium (Al). Unter ihnen:

Silizium: der Gehalt darf 9,5~11,5% betragen, wenn er unter 9,5% liegt, wird die Legierung schlecht flie?f?hig und das Produkt unvollst?ndig gefüllt, wenn er über 11,5% liegt, kann es leicht zu überm??iger Entmischung oder zur Bildung lamellarer Kristalle mit Ferroaluminium kommen, was die Legierungsorganisation destabilisiert und das Produkt locker macht;

Kupfer: der Gehalt darf 1,5~3,5% betragen, wenn er niedriger als 1,5% ist, wird die Festigkeit und H?rte des Produkts abnehmen, wenn er h?her als 3,5% ist, wird die Korrosionsbest?ndigkeit abnehmen;

Magnesium: der Inhalt ist 0.1~0.3%, wenn der Magnesiumgehalt niedriger als 0.1% ist, gibt es eine Abnahme in der St?rke und in der H?rte des Produktes, wenn h?her als 0.3%, es führt zum Druckgie?en des Produktes, um thermische Risse und andere Defekte zu produzieren;

Mangan: der Inhalt von 0,2 ~ 0,5%, wenn niedriger als 0,2%, wird es Legierung Korn Grobheit, Zugfestigkeit und Streckgrenze zur gleichen Zeit zu reduzieren, wenn h?her als 0,5%, wird es Legierung hart Spr?digkeit erh?hen, schwer zu verarbeiten, leicht zu spr?den Bruch;

Eisen: Inhalt in 0,6~1,2%, wenn niedriger als 0,6%, leicht zu kleben, um die Form, die Bildung von Produkt-Stamm Verformung, wenn h?her als 1,2%, wird es Legierung durch harte spr?de und Rissbildung; (Eisen und Silizium zur gleichen Zeit ultra-hoch, leicht zu flockigen Silizium-Eisen - Aluminium-Kristalle, was zu inter-kristalline Korrosion, die Abnahme der Legierung St?rke)

Zink: Gehalt ≤ 1,2%, d. h. Zink kann in der ADC12-Legierung fehlen (bei der Veredelung anderer Legierungen schwer zu entfernen), und wenn es vorhanden ist, muss es weniger als 1,2% betragen.

Darüber hinaus ist das passende Verh?ltnis des Ofenmaterials auch sehr kritisch, wenn das Ofenmaterial zu viel ist, wird es das Produkt Kristallisation Korn Grobheit verursachen, und die Festigkeit und H?rte des Produkts wird reduziert werden.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die chemische Zusammensetzung (prozentualer Anteil) einer Legierung im Wesentlichen ihre mechanischen Eigenschaften bestimmt und auch das Aussehen und die innere kristalline Organisation des Produkts bestimmt.

2、Physikalische Eigenschaften

ADC12 AluminiumlegierungDichte etwa 2,7 g/cm3(math.) GattungSchmelzpunkt 580~620°CEs ist zu beachten, dass die Werte dieser physikalischen Eigenschaften in Abh?ngigkeit von Faktoren wie spezifischen Zusammensetzungsunterschieden und Produktionsprozessen variieren k?nnen.

ADC12'sKoeffizient der thermischen AusdehnungDieses Merkmal ist relativ gro? und h?ngt mit dem Sprengverfahren zusammen.

3. mechanische Eigenschaften

Die mechanischen Eigenschaften der Aluminiumlegierung ADC12 sind in der Regel wie folgt:

Zugfestigkeit: ca. 228~296MPa;

Streckgrenze: ca. 140~170MPa;

Brinell-H?rte: etwa 70~95HB.

Dehnung: 1~3%

Spezifische Leistungsindikatoren k?nnen auch in Abh?ngigkeit von Faktoren wie unterschiedlichen Zusammensetzungen und Produktionsprozessen variieren.

überblick über das Shot Peening Verfahren

1、Das Prinzip des Kugelstrahlens

Der Funktionsmechanismus der Strahlanlage

Der Arbeitsmechanismus des Kugelstrahlens besteht aus den folgenden Hauptbestandteilen:

Strahlmittelspeicher- und -transportsysteme: Das Strahlmittel wird in der Regel in speziellen Trichtern gelagert und mit Hilfe eines F?rderers (z. B. einer F?rderschnecke) zur Strahlanlage transportiert;

Strahlanlage: Dies ist das Herzstück der Strahlanlage, Strahlanlage in der High-Speed-Rotation des Laufrades, das Laufrad hat eine Reihe von Schaufeln, wenn das Laufrad dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, werden die Schaufeln fahren das Projektil zu beschleunigen und mit hoher Geschwindigkeit ausgesto?en werden;

Werkstückf?rdersystem: Wird verwendet, um das zu behandelnde Werkstück zum Strahlbereich zu bef?rdern und es nach Abschluss der Behandlung wieder herauszuschicken. Die üblicherweise verwendeten F?rdermethoden sind Raupen-, Haken-, Rollenf?rderer usw;

Staubabsaugung: beim Strahlen entsteht eine gro?e Menge an Staub und Verunreinigungen, Staubabsaugung durch das Gebl?se erzeugt Unterdruck, wird der Staub in den Staubabscheider für die Filtration und Reinigung gesaugt werden, um sicherzustellen, dass die Arbeitsumgebung ist sauber und im Einklang mit den Umweltanforderungen.

Kugelstrahlen ist eine Technologie zur Oberfl?chenbehandlung, das Prinzip ist vor allem die Verwendung von High-Speed-Rotation des Laufrades wird Projektil (in der Regel Stahlschrot, Stahldraht geschnitten Schuss, etc.) auf die Oberfl?che des Werkstücks mit einer sehr hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden, in den Prozess der Kugelstrahlen, hat das Projektil eine gro?e kinetische Energie Auswirkungen auf die Oberfl?che des Werkstücks, um einen starken Einfluss und Schabeeffekt zu erzeugen, kann dieser Einfluss die Oberfl?che des Werkstücks Oxid, Rost, Schmutz und andere Anhaftungen zu entfernen, und zur gleichen Zeit in der Oberfl?che des Werkstücks Gleichzeitig wird in der Oberfl?che des Werkstücks eine Druckspannung erzeugt, so dass die Oberfl?che gest?rkt wird. Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit und Best?ndigkeit gegen Spannungskorrosion; speziell, das Laufrad in der Strahlanlage in den Motorantrieb High-Speed-Rotation, das Projektil wird durch das Laufrad in eine bestimmte Richtung geworfen beschleunigt, wenn das Projektil Auswirkungen auf die Oberfl?che des Werkstücks wird die Oberfl?che des Werkstücks Material zu produzieren plastische Verformung und fallen ab, um so die Wirkung der Reinigung und St?rkung zu erreichen.

Die Wirkung des Kugelstrahlens h?ngt vom Material des Geschosses, der Form, der Gr??e, der Geschwindigkeit, dem Strahlwinkel sowie der Strahlzeit und vielen anderen Faktoren ab. Für unterschiedliche Werkstücke und Bearbeitungsanforderungen müssen die geeigneten Parameter des Strahlprozesses gew?hlt werden, um die gewünschte Qualit?t und Effizienz der Behandlung zu erreichen.

2, Strahlen Prozess Parameter

Strahlen Material und Gr??e: für ADC12 Aluminium-Legierung Strahlen Material üblicherweise verwendet 304 Edelstahl Gussstahl Schuss oder Stahldraht geschnitten Schuss; der Durchmesser des Schusses ist 0,2 ~ 0,6 mm;

Strahlgeschwindigkeit: Die für ADC12-Aluminiumlegierungen verwendete Strahlgeschwindigkeit betr?gt in der Regel 50~70 m/s;

Strahlwinkel: normalerweise 30~75 Grad;

Strahlzeit: je nach Gr??e, Form und Oberfl?chenbeschaffenheit des Werkstücks, in der Regel 5~15 Minuten;

Shot Flow: nach dem Strahlen Ausrüstung und Werkstück, in der Regel im Bereich von 90 ~ 280 kg / min;

Setting-Prinzip: in der tats?chlichen Produktion, durch Tests und Qualit?tskontrolle, um die am besten geeignete für das Werkstück Strahlen Prozess-Parameter, um die gewünschte Oberfl?chenbehandlung Wirkung zu erhalten und zu vermeiden, Peeling, Faltenbildung und andere Probleme, um die ideale Oberfl?chenbehandlung Wirkung mit dem kleinsten Parameter ist das h?chste Streben der Strahlen Parameter-Einstellungen, sondern auch eine der M?glichkeiten zur Maximierung der Vorteile.

3, Kugelstrahlen Prozess in Druckguss-Aluminium-Legierung ADC12 Produkte in der Anwendung der aktuellen Situation

Gemeinsame Praktiken in der Branche

Der Zweck des Werkstücks Kugelstrahlen ist nur auf die Haftung der Einbrennlackierung oder Kunststoff-Spritzen Anforderungen zu erh?hen, die Verwendung von groben Kugelstrahlen Pellets, Kugelstrahlen Zeit kürzer ist, Kugelstrahlen geh?utet Werkstück mit Nacharbeit Schleifen Behandlung, keine feine Untersuchung der Ursachen von Problemen wie Kugelstrahlen Haut, sowie die Entwicklung von Verbesserungsprogrammen;

Strenge Anforderungen an die Oberfl?chenqualit?t des Werkstücks nach dem Strahlen, wie Farbunterschied (der Standard ist silber-wei?), Skinning (nicht aus der unregelm??igen Stücke auf der Oberfl?che des Produkts suspendiert), Falten (die Oberfl?che des Strahlens Falten), Verformung und andere M?ngel bei der Aufnahme der Standardisierung der unteren Grenze, so dass die Druckguss-Prozess des Produkts, wo immer die Ursache von Luft-L?cher, Lockerung, kalte Entmischung, Flie?spuren (Stagnation) und andere M?ngel in der Analyse der Ursachen, und die Entwicklung von Verbesserungsma?nahmen für die Strahlanlage. Einige der Funktionen der Strahlanlage für die Modernisierung, kontinuierliche Optimierung, das Streben nach Strahlen Oberfl?chenqualit?t, um das Ziel der 0 Fehler zu erreichen.

Probleme und Herausforderungen

Hochwertige qualifizierte ADC12 Aluminium-Legierung Kugelstrahlen Teile sind hochwertige qualifizierte Druckgussknüppel in den Abschluss der Verarbeitung von Kugelstrahlen Ausrüstung, wenn die Kugelstrahlen Teile erscheinen Skinning und andere Probleme, das Ende der umgekehrten Analyse der Gründe: Kugelstrahlen Ausrüstung ist intakt? → Ist die Verwendung von Strahlpartikeln angemessen? → Ist die Zeit, die Geschwindigkeit und der Fluss des Kugelstrahlens angemessen? → Entspricht das Schleifen des Druckgussrohlings den Anforderungen? → Weist der Druckgussrohling optische M?ngel auf (Kaltentmischung, Flie?spuren, Flecken, Poren, Risse usw.)? →Sind die Druckgussproduktion, die Druckgussmaschine und die Peripherieger?te intakt? → Sind die Prozessparameter (Aussto?druck, Aussto?geschwindigkeit, Gie?temperatur, Schlichtekonzentration und Sprühmenge usw.) optimal? →DruckgussformEntsprechen das Gie?system, das Kühlsystem, der Auswerfermechanismus, die Oberfl?chenbeschaffenheit der Kavit?t, die Neigung zur Entformung, die H?rte der Kavit?tsteile, die abgerundeten Ecken der Kavit?t usw.) den Anforderungen? → L?uft der bewegliche Mechanismus der Druckgie?form stabil und zuverl?ssig? →Sind die Parameter des Schmelzprozesses (Ofenmaterial, Schmelztemperatur, L?utertemperatur, Dosierungsverh?ltnis des L?utermittels, Stickstoffdruck und -durchfluss usw.) optimal? →Entsprechen die chemischen Bestandteile von ADC12 den Anforderungen?

In der tats?chlichen Produktion kann es sein, dass es ein Problem in einer bestimmten Verbindung gibt, aber bei der L?sung des Problems muss umfassend berücksichtigt werden, ob es andere Probleme mit sich bringt, so dass Kommunikation und Zusammenarbeit im Team, eine vielschichtige Argumentation und eine mehrfache experimentelle überprüfung erforderlich sind.

03.

Analyse der Ursachen des Kugelstrahlens von Produkten aus Aluminiumdruckgusslegierung ADC12

1. materielle Faktoren der Quelle ADC12

Silizium (Si) ≥ 11,5%: Eisen (Fe) ≥ 1,2%, was zu überm??iger Chemosynthese sowie zu lamellarer Organisation, loser Oberfl?chenorganisation und Abbl?ttern unter dem Einfluss von Kugelstrahlen und Schaben führt;

Magnesium (Mg) ≥ 0,3%: Mangan (Mn) ≥ 0,5%, Zink (Zn) ≥ 1,2%; erzeugen harte spr?de Oberfl?chen oder rissige Oberfl?chen, unter der Einwirkung von Kugelstrahlen, schwere Peeling und Mangel an Material auftreten;

Kupfer (Cu) ≤ 1.5%: Die Oberfl?chenfestigkeit und -h?rte des Produkts ist unzureichend, unter dem Einfluss von Kugelstrahlen und Schaben kommt es zu konkaver Verformung und H?utung oder Faltenbildung;

Verh?ltnis von Ofen Rücklauf Material ≥ 50%: Schmelzen Schlacke Entfernung und Entgasung sind sehr schwierig, physikalischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften werden reduziert, Druckguss-Produkte sind schwierig, eine gute Oberfl?che (Porosit?t und Verunreinigungen in das Produkt füllen Ende Oberfl?che), Kugelstrahlen ist leicht zu Haut.

2、Konstruktionsfaktoren für Druckgussformen

Mould geraden Gie?kanal Querschnitt und Cross-Gie?kanal Querschnitt Verh?ltnis ist nicht angemessen, der gesamte Querschnitt der Cross-Gie?kanal ist gr??er als der Querschnitt der geraden Gie?kanal, in der Cross-Gie?kanal bei der Unterdruck Volumen von Gas, Gas in die Form Hohlraum, um die Belastung des Abgaskanals, das Gas ist einfach zu Rest in das Produkt, die Bildung von Luftl?chern, die Verteilung der Luft-L?cher auf die flache Oberfl?che des Produkts, das Strahlen wird geh?utet oder Blasenbildung;

Multi-Strang Zweig Anguss Füllung, Anguss Abstand zu gro? ist, zwei Str?nge der Einguss in der Mitte der Bildung von Rückfluss eingeschlossenen Gases; zwei oder mehr Str?nge der Anguss Füllung Richtung hedge, die Bildung von turbulenten Str?mung, die Produkt-Oberfl?che wird Luft-L?cher (allgemein bekannt als stagnierenden Tumor), durch die Auswirkungen der Strahlkraft, wird es geh?utet werden;

Mould Design zirkulierenden Kühlwasserkanal, erreichte das Ende des Angusses Füllung, was in der Form Temperatur ist immer in einem niedrigen Zustand, das Produkt flache Oberfl?che erscheint kalt Entmischung, Flie?spuren, Pockennarben und andere lose Bedingungen, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird es eine ernsthafte Skinning;

Mould Design der Abgas-Kanal kann nicht die Abgas-Nachfrage (Abgas-Geschwindigkeit von mehr als 350 m / s), die Lage der überlauf-Kanal ist nicht am Ende der Füllung oder defekte Position, was in Abgas-und Schlacke Abgas ist nicht glatt und eingeschlossene Luft, das Produkt füllt das Ende der Lage der flachen Oberfl?che Schicht von Luft-L?cher, Kugelstrahlen Kraft Auswirkungen, Skinning;

Der Querschnitt des Angusses und des inneren Anschnitts ist zu klein, der Fülldruck wird blockiert, wodurch die Druckübertragung erschwert wird, das Produkt ist locker - Festigkeit und H?rte entsprechen nicht den Anforderungen der Strahlkraft, es wird geh?utet oder verformt.

3, Druckgie?maschine und Peripherieger?te Faktoren

Druckgussmaschine Typ Platte Parallelit?t und Ebenheit (≤ 0,5) Fehler ist gro?, die Klemmung ist nicht solide, was in der Trennfl?che laufen Aluminium Wasser, Gie?en Druck Ersch?pfung, Produkt St?rke und H?rte Rückgang, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, Produkt Skinning

Exzentrizit?t zwischen dem Auswurfzentrum des Auswurfmechanismus und dem Zentrum des Auswurflochs der festen Modellplatte, was zur Stagnation des Auswurfstempels, zum Druckabfall, zur Verringerung der Produktfestigkeit und -h?rte, zur Auswirkung der Strahlkraft und zur H?utung des Produkts führt;

überm??iges Spiel zwischen dem Stempel und dem Schmelzgef??, Rückfluss von Aluminiumwasser w?hrend der Druckeinspritzung, dadurch Stagnation des Stempels, Druckabfall, Abnahme der Produktfestigkeit und -h?rte, Auswirkung der Strahlkraft, Abbl?ttern des Produkts.

Druckguss rund um die Vakuum-Maschine-Vakuum-Ventil verstopft, Vakuum-Ausfall, das Produkt eingeschlossen Gas, das Produkt Oberfl?che erscheint kalt Entmischung, Flie?spuren, Lochfra? und andere lose Bedingungen, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird es ernsthaft Skinning werden;

Punkt Kühlung Maschinenausfall, Kühlwasserdruck ist unzureichend, unzureichende Str?mung, was zu einer überhitzung der Form W?rmekonzentration Teile, das Produkt sollte ein Teil der W?rme Kontraktion und Oxidhaut Schicht, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, das Produkt Skinning.

4、Einstellungsfaktoren für den Druckgussprozess

Holding Ofen Temperatureinstellung ist niedrig (≤ 640 ° C), leicht zu Ausf?llen von Silizium, leicht zu füllen, die Aluminium-Flüssigkeit flüssige Mobilit?t reduziert wird, leicht zu füllen, das Produkt ist nicht voll, das Produkt flachen Oberfl?chenschicht der kalten Segregation, Flie?spuren, Pockennarben und andere lose Bedingungen, durch die Auswirkungen der Kugelstrahlen, wird eine ernsthafte Skinning;

Casting Druck und Füllung Geschwindigkeit Einstellung ist niedrig, das Produkt St?rke und H?rte Rückgang, die Auswirkungen der Strahlen Kraft, das Produkt Skinning;

Füllen High-Speed-Startpunkt Lage ist nicht richtig eingestellt: 1. High-Speed-Startpunkt Lage vor dem Schmelzen Tasse Luft wird in den Hohlraum, der Abgas-Kanal Abgas-Last erh?ht, das Gas ist schwer zu ersch?pfen, das Füllen des Endes wird Luft-L?cher, flache Oberfl?che des Produkts Luft-L?cher durch die Auswirkungen der Shot Peening, Peeling; 2. High-Speed-Startpunkt Lage nach dem flüssigen Aluminium in den Hohlraum in einem langsamen Tempo, wird es schnell abgekühlt werden, wird das Produkt die Bildung von Interlayer (kalte Entmischung), lose, die Auswirkungen der Shot Peening Kraft, das Produkt Peeling. Produkt H?utung;

Die Spritzzeit ist zu lang eingestellt, was zu einer niedrigen Formtemperatur (185~230°C) oder zu einem W?rmeungleichgewicht führt, das Produkt wird kalt entmischt, es entstehen Flie?spuren, Pockennarben und andere lockere Zust?nde, durch den Einfluss der Strahlkraft wird es zu einer schweren H?utung kommen;

Hochdruck-Punkt kaltes Wasser Zeit (Standard für das Ende des Drucks Injektion Verz?gerung von 3 ~ 8 Sekunden) ist zu lang, was zu niedrigen lokalen Temperatur (185 ~ 230 ° C) oder W?rme Ungleichgewicht in der Form, wird das Produkt erscheinen kalt Entmischung, Flie?spuren, Pockennarben und andere lose Bedingungen, durch die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird ernsthaft Peeling;

Vakuum-Maschine Vakuum Start-und Endzeit ist nicht richtig eingestellt, was zu Vakuum-Fehler, Hohlraum eingeschlossen Gas, das Produkt flachen Oberfl?chenschicht von Luft-L?cher durch die Auswirkungen der Strahlen Kraft, wird ernsthaft Skinning werden;

5, Druckguss blank Schleifen Faktor

Fliegende Kanten von Druckgussrohlingen und Mehrfachwerkstoffen werden nicht gereinigt und poliert, und die restliche fliegende Haut nach dem Strahlen - sch?lt sich ab;

Druckguss Rohlinge Schleifen überm??ig, die leere Oberfl?che der dichten Schicht von Schleifen aus, Kugelstrahlen Kraft Auswirkungen, wird Haut.

6, Faktoren für die Partikelgr??e beim Kugelstrahlen

Der Durchmesser des gekauften Strahlgranulats ist uneinheitlich und gr??er als der für den Prozess festgelegte Durchmesser, was zu einer Erh?hung der Strahlkraft führt, die sich auf das Sch?len des Produkts auswirkt;

7, Strahlen Prozessparameter Einstellung Faktoren

Wird die Strahlgeschwindigkeit zu hoch eingestellt, erh?ht sich die Aufprallkraft, was zu einer Abl?sung des Produkts führt;

Stellen Sie die Strahlzeit ist zu lang, kontinuierliche Auswirkungen Schaben, was zu Produkt dichte Schicht Peeling, Produkt Skinning;

Setzen Sie das Strahlen Projektil flie?en zu gro? ist, die Auswirkungen der Schaben erh?ht, was zu Produkt dichte Schicht Peeling, Produkt Skinning.

8. umweltbezogene Faktoren

Die Strahlumgebung ist nicht belüftet und die Temperatur ist hoch, was zu einer Aufweichung der Produktoberfl?che und zum Abbl?ttern des Strahls führt.

Empfohlene L?sungen für das Kugelstrahlen von Produkten aus der Aluminiumdruckgusslegierung ADC12.

1. materielle Verbesserungsma?nahmen

Die chemische Zusammensetzung des gekauften Rohstoffs ADC12 wird so weit wie m?glich auf die zul?ssigen Zwischenwerte gebracht;

Wiederaufbereitetes Material wird durch eine abgestufte Behandlung zu sekund?rem wiederaufbereitetem Material aufgewertet und zusammen mit neuem Material verwendet, wobei der Anteil an wiederaufbereitetem Material verringert wird.

2, Druckgussform Gussreihe und Kühlsystem Optimierungsma?nahmen

Durch die Mold Flow-Analyse, finden Sie den Anguss Füllung toten Ecke, Unterdruck Luft Turbulenzen, das Ende der Kreuzung und andere schlechte Füllung Modus, optimieren die Anguss Füllung Modus, reduzieren die tote Ecke Rückfluss, reduzieren Sie den Unterdruck Luftvolumen, erh?hen Sie die überlauf-und Abgas-Einstellungen;

Durch die Form Str?mungsanalyse, finden die Oxidation Schlacke Teil, thermische Knoten, fügen Sie die Form Punkt Kühlung Ger?t (Mechanismus), so dass die Form W?rmebilanz zu verbessern.

3, Druckgie?maschine und Peripherieger?te Inspektion und Wartung

Systemdruck der Druckgie?maschine;

Spannkraft in Druckgie?maschinen - ausgewogene Kr?fte an den vier G?ring-S?ulen;

Genauigkeit des Drucks, der Geschwindigkeit und der Stempelposition des Aussto?systems der Druckgussmaschine;

Luftkompressor, Vakuummaschine, Hochdruck-Punktkühler, Warmhalteofen, Spritzmaschine usw.

4、Optimierung der Parameter des Druckgie?prozesses

Einstellung der Temperatur des Warmhalteofens 660°C±10°C

Druckguss High-Speed-Startpunkt in der theoretischen High-Speed-Startpunkt auf der Grundlage von 60 ~ 100mm im Voraus, Test Druckguss Produktion Rohlinge an die Kugelstrahlen zu überprüfen, dass die beste Position;

Gie?druck nach der durchschnittlichen Wandst?rke des Produkts empfohlenen Wert, um die obere Grenze (1 ~ 3mm - Gie?druck 45 ~ 60MPa; 3 ~ 6mm - Gie?druck 60 ~ 80MPa; 6-10mm - Gie?druck 80 ~ 110MPa).

5、Das Reinigen und Polieren von Druckgussrohlingen geh?rt zur Standardausrüstung

Druckgussrohlinge Reinigung und Polieren Standards, muss poliert und gereinigt werden, nachdem die Probe, um die Kugelstrahlen überprüfung, keine fliegenden Rand Peeling, Polieren und Reinigung der Standard-Probe versiegelt werden, freigegeben, und streng nach der Probe zu polieren und reinigen Sie die Druckgussrohlinge.

6, Strahlen Maschine Spot-Check Wartung

Die Strahlanlage muss die Einstellungen für jeden Prozessparameter erfüllen;

Die auf dem Monitor der Strahlanlage angezeigten Daten müssen genau sein.

7、Auswahl der Strahlpartikel und neue und alte Kollokation

Shot Strahlen Pellets müssen mit einem speziellen Sieb, gr??er als der Durchmesser des Prozesses Anforderungen der Pellets durch die Pellet-Lieferant muss vor der Verwendung neu gemahlen werden, und müssen erneut gesiebt werden; der Anteil der neuen Pellets hinzugefügt nicht mehr als 60%.

8. die Aush?rtung der Prozessparameter des Strahlens

Strahlen Prozess-Parameter müssen zun?chst nach einer relativ niedrigen Geschwindigkeit und Strahlen Projektil flie?en, Strahlen Zeit ist so kurz wie m?glich, nach dem Test Schuss überprüfung, um zu best?tigen, dass das Produkt die Qualit?t der Strahlen (keine H?utung, keine Farbe Unterschied), um die Prozess-Parameter zu festigen.

9、Temperaturkontrolle der Strahlumgebung

Die Strahlumgebung muss trocken und gut belüftet sein, die Temperatur darf nicht mehr als 30 °C betragen.

Experimentelle Validierungsf?lle

ADC12 Druckguss - Motorgeh?use-Rohling Shot Peeling Problemliste

1. die Analyse der Ursachen für jedes geh?utete Teil

Peeling Position ① ② ③ sind Füllung Ende, Abgas ist nicht glatt und Füllung Druck ist klein ist der Hauptgrund, gefolgt von Aluminium Gie?en Temperatur niedrig ist; Position ② zeigt, dass die Strahlzeit zu lang ist, die Oberfl?che des Ph?nomens der Falten, im Wesentlichen, die Festigkeit und H?rte des Produkts ist ungleichm??ig und niedrig (Druckguss Knüppel in der N?he von Peeling mit kalten Segregation und Flie?spuren).

2、Entwickeln Sie Verbesserungsma?nahmen für jeden geh?uteten Bereich.

(1) L?sen Sie die Verstopfung des Abluftkanals und vertiefen Sie ihn um 0,05 mm.

(2) Optimierung der Parameter des Druckgie?prozesses ~ zwei schnelle Akkumulatoren zur Stickstoffzugabe (von 11,5MPa auf 12MPa), Erh?hung des Energiespeicherdrucks (von 13,5MPa auf 14,5MPa); Erh?hung der Temperatur des Warmhalteofens (von 645°C auf 660°C);

(3) Optimierung der Parameter des Strahlprozesses ~ Verkürzung der Strahlzeit (von 6 Minuten auf 5 Minuten für einseitiges Strahlen an exponierten Beh?ngen).

3) Durchführungsma?nahmen Teamaufgaben

(1) Mould Reparatur-Team, um die Form Auspuffplatte, Auspuff Tiefe Vertiefung 0,05 mm zu reparieren

(2) Druckguss-Prozess-Gruppe nach der Verbesserung der Ma?nahmen zur Rückstellung der Parameter der zweiten schnellen Speicherdruck von 14,5MPa, die Holding-Ofen-Temperatur ist auf 660 ° C gesetzt;.

(3) Das Druckgussteam setzte die Strahlzeit auf 5 Minuten zurück.

4. die Durchführung und Erprobung von Ma?nahmen

Nach der Umsetzung der Verbesserungsma?nahmen wurde das Bauteil durch Kugelstrahlen verifiziert und von der Qualit?tsabteilung als qualifiziert eingestuft, wie in der folgenden Abbildung dargestellt:

Zusammenfassung der Ergebnisse der Verbesserungen

Mit der Beseitigung der Methode, um die genaue Ursache des Kugelstrahlens zu finden, und dann formulieren entsprechende Ma?nahmen, um das Problem der ADC12-Legierung Produkt Peening zu einem kleinen experimentellen Kosten zu l?sen, ist dieses Ergebnis das Streben der Druckgussindustrie, sondern auch das Ziel.

Schlussfolgerungen und Ausblick

1. die Schlussfolgerungen der Studie

Durch die Analyse der chemischen Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften von Aluminium-Legierung ADC12 Material, durch die Analyse der Druckguss-Prozess, summiert, um sicherzustellen, dass die Festigkeit und H?rte von ADC12 Aluminium-Legierung Produkte notwendigen Bedingungen, durch das Verst?ndnis der Kugelstrahlen Pellets, durch die Analyse der Kugelstrahlen Prozess, summiert sich die Kugelstrahlen auf das Produkt mit Auswirkungen und Schaben Kraft, die umfassende Analyse für: wenn ADC12 Aluminium-Legierung Festigkeit und H?rte nicht den Normen entsprechen, Kugelstrahlen leicht zu Haut; wenn die Kugelstrahlen Partikel, Kugelstrahlen Projektil flie?en, Kugelstrahlen Zeit zu lang ist, ADC12 Legierung Produkte durch Kugelstrahlen ist auch leicht zu Haut, so dass die Notwendigkeit für ein Gleichgewicht zwischen den beiden.

Wie im obigen Fall erw?hnt, entsprachen die Festigkeit und die H?rte des Produkts nicht dem Standard, und die Festigkeit und die H?rte wurden durch Verbesserungen verbessert, und die Zeit des Kugelstrahlens war zu lang, und die Zeit des Kugelstrahlens wurde durch Verbesserungen verkürzt, und schlie?lich erhielten wir die qualifizierten Produkte des Kugelstrahlens für ADC12-Legierung.

2) Forschungsdefizite und Perspektiven

M?ngel des Forschungsprozesses: aufgrund der geringen Anzahl von Experimenten, und schwer zu erkennen, die lokale St?rke des Produkts, so nicht wirklich finden, die Festigkeit und H?rte des Produkts angepasst, um die Kugelstrahlen ohne Skinning den kritischen Punkt (Daten), nicht erreichen, die niedrigsten Kosten Erreichung der ADC12-Legierung Produkt St?rke und H?rte und Kugelstrahlen Auswirkungen und Schaben Kraft des Gleichgewichts.

Aussichten für die künftige Forschung Richtung: mit der Entwicklung von Big Data AI-Technologie, ich glaube, dass die gleiche Branche ADC12 Legierung Kugelstrahlen Problem gründlicher gel?st, verbringen weniger Kosten und ernten mehr Vorteile.

allgemeine Probleme

1. F: Was sind die Vorteile der Gie?leistung von ADC12?
   A: Hervorragende Flie?f?higkeit, einfaches Formen von komplexen Pr?zisionsteilen und hohe Korrosionsbest?ndigkeit, geeignet für die Massenproduktion.
2. F: Wie kann ich Strahlenschalen vermeiden?
   A: Eine umfassende Kontrolle der Materialzusammensetzung, der Formauslasskonstruktion, der Parameter des Druckgussverfahrens (z. B. Temperatur, Druck) und der Strahlparameter ist erforderlich.
3. F: Wie werden die Parameter für den Strahlprozess festgelegt?
   A: Shot Material (z. B. Edelstahl Schrot), Geschwindigkeit (50 ~ 70 m / s), Zeit (5 ~ 15 Minuten) müssen je nach den Eigenschaften des Werkstücks angepasst werden.
4. F: Was sind die h?ufigsten M?ngel nach dem ADC12-Strahlen?
   A: Abbl?ttern, Faltenbildung, Verformung usw., meist verursacht durch überm??ige Materialzusammensetzung, schlechtes Formdesign oder ungeeignete Strahlparameter.
5. F: In welche Richtung geht die Optimierung der Formen?
   A: Verbessern Sie das Angussdesign durch eine Formflussanalyse, vergr??ern Sie den Auslasskanal und den überlaufkanal, um Luftl?cher und Kaltentmischung zu vermeiden.
6. F: Wie wird das Druckgussverfahren eingestellt?
   A: Erh?hen Sie die Temperatur des Warmhalteofens (660°C ± 10°C), um den Gie?druck und die Füllgeschwindigkeit zu optimieren und ein dichtes Produkt zu erhalten.
7. F: Wie werden die Kugelstrahlkugeln ausgew?hlt?
   A: Verwenden Sie Edelstahlpellets mit einem Durchmesser von 0,2~0,6mm, sieben Sie übergro?e Partikel aus und mischen Sie neue und alte Pellets proportional.
8. F: Was sind die besten Praktiken für die Festlegung von Strahlparametern?
   A: Die anf?nglichen Parameter werden auf niedrige Geschwindigkeit, kurze Zeit und geringen Schussfluss eingestellt und schrittweise angepasst, bis keine Hautbildung und Oberfl?chenqualit?t erreicht wird.