A. Einführung in die Druckgusstechnologie

Druckguss als Druckguss, ist die Verwendung von Druckguss-Maschine Druck wird Legierung geschmolzene Flüssigkeit mit einer bestimmten Geschwindigkeit gefüllt mit nach bestimmten Teilen Struktur und Prozessanforderungen Design und nach Pr?zisionsfertigung der Form Hohlraum, und die Legierung geschmolzene Flüssigkeit unter einem bestimmten Druck zu halten, unter der Wirkung der Form Hohlraum, Kühlung Erstarrung und Gestaltung einer Art von Hochleistungs-und High-Effizienz-Pr?zisionsguss-Technologie.

B. Merkmale und Anwendungsbereich der Druckgusstechnologie

     1, die Merkmale des Druckgusses Formgebung Technologie
       Hoher Druck, hohe Geschwindigkeit ist Druckguss flüssig oder halbflüssig Metall Füllung Formverfahren der beiden wichtigsten Merkmale, sondern auch Druckguss-Formenbau-Technologie und andere Gie?verfahren ist der grundlegendste Unterschied.
       2、Der Anwendungsbereich der Druckgusstechnologie  
Die Druckgusstechnik ist eine der fortschrittlichsten Methoden der Metallumformung und ein wirksames Mittel, um weniger oder keine Sp?ne zu erzeugen. Derzeit sind die für den Druckguss verwendeten Legierungen nicht mehr nur auf Zink-, Aluminium-, Magnesium- und Kupferlegierungen beschr?nkt, sondern werden nach und nach auf Gusseisen, Stahlguss und andere Eisenlegierungen ausgeweitet.

C. Entwicklungstrend der Druckgusstechnologie

Durch den Einsatz der Druckgusstechnologie ergeben sich für die Unternehmen positive und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile. Zukünftige Druckgussformgebung
Die Technologie entwickelt sich in Richtung:
(1) Die Druckgusstechnologie entwickelt sich in Richtung Intelligenz.
(2) Erforschung und Entwicklung neuer Werkstoffe für den Druckguss, um den Erfordernissen des industriellen technischen Fortschritts gerecht zu werden.
(3) Forschung und Entwicklung neuer Arten von Druckgie?anlagen zur Verbesserung des Automatisierungsgrades.
(4) Entwicklung neuer Detektionstechnologien.
(5) Entwicklung neuer Druckgusstechnologien sowie Verbesserung und Weiterentwicklung des Druckgussverfahrens.
(6), zur Verbesserung der Druckgussform Leben, die Produktionskosten zu senken, um das Problem der Eisen-Metall-Druckguss schrittweise erweitert, um Gusseisen und Guss-Stahl und anderen Eisen-Legierungen zur Herstellung von Druckgussteilen.

Entwurf von Druckgussformen

A. überblick über die Konstruktion von Druckgie?formen

• Druckguss, Druckguss-Form, Druckguss-Maschine, Druckguss-Legierung durch die Druckguss-Prozess-Parameter der miteinander verbundenen Koordinierung, gemeinsame Fertigstellung des Druckgusses Druckguss-Formenbau-Prozess. Druckgussform in Druckguss Produktionsprozess ist wie folgt:
• Bestimmen Sie das Gie?system, insbesondere die Position des inneren Anschnitts und die Richtung der Infusion sowie die Position des überlaufsystems, die zusammen die Füllbedingungen des geschmolzenen Metalls und den Formgebungszustand bestimmen;
• ②, Druckgussform ist die Reproduktion des Druckgusses, bestimmt die Form und Pr?zision des Druckgusses;
• ③, die Qualit?t der formgebenden Oberfl?che wirkt sich direkt auf die Oberfl?chenqualit?t des Druckgusses und die Gr??e der Entformungsbest?ndigkeit aus.
• ④, nach dem Druckguss, stellen Sie sicher, dass die Druckgussteile reibungslos aus der Druckgussform gel?st werden, und nach dem Herausdrücken des Formk?rpers sollte es keine Ver?nderung der
• Das Auftreten von Formen, Brüchen usw;
• ⑤. Die Festigkeit und Steifigkeit der Form, um den Auswirkungen der Einspritzkraft und der Geschwindigkeit des inneren Anschnitts auf die Form standzuhalten;
• (vi) Kontrolle und Regulierung des W?rmeaustauschs und des W?rmehaushalts der Form w?hrend des Druckgie?ens;
• (vii) Maximierung der Effizienz der Druckgie?maschine.

B. Grundprinzipien der Konstruktion von Druckgussformen

(1), in vollem Umfang zu verstehen, die Verwendung von Druckguss und andere strukturelle Teile der Montage Beziehung, und nach den strukturellen Eigenschaften von Druckguss, die Verwendung von Leistung, bei der Gestaltung der Form zu unterscheiden zwischen den wichtigsten und sekund?ren, Hervorhebung der wichtigsten Punkte der Form Struktur sowie in Verbindung mit der Verarbeitung der Form Prozess, angemessene Wahl der Form Trennfl?che, die Zahl der Hohlr?ume und das Layout der Form des Druckgusses der Form der Einführung der Form der Seite der Form Release Form.
(2) Verstehen Sie die tats?chliche Verarbeitungskapazit?t der Website Schimmel, wie die vorhandene Ausrüstung und kann mit der Einheit der Ausrüstung, sowie die Betreiber der technischen Ebene, kombiniert mit der tats?chlichen Gestaltung der Form Struktur Form im Einklang mit der Verarbeitungskapazit?t der Website.
(3), die Form sollte auf die Druckguss-Produktion der verschiedenen Prozess-Anforderungen anzupassen, w?hlen Sie im Einklang mit dem Druckguss-Prozess Anforderungen des Gie?ens und überlauf-System, vor allem die Lage des inneren Tores, das innere Tor Geschwindigkeit und die Richtung der Flüssigkeit flie?en, sollte das flüssige Metall flie?en reibungslos und reibungslos, und ordnungsgem??e Entlastung des Hohlraums Gas, um eine gute Füllung Wirkung zu erreichen und die Erzeugung von Fehlern in Druckguss zu vermeiden.
(4) Unter der Pr?misse, eine stabile Qualit?t der Druckgussteile und eine sichere Produktion zu gew?hrleisten, sollten die Druckgussformen folgende Eigenschaften aufweisen:
①, einfache Struktur, fortschrittliche und vernünftige, genaue und zuverl?ssige Bedienung, reduzieren Betrieb Verfahren.
②, einfach zu bedienen, sicher und schnell, einfach zu demontieren Verschlei?teile, einfache Wartung, niedrige Herstellungskosten.
(iii) H?here Druckgusseffizienz, schnelle Formfüllung, schnelle Form?ffnung, flexibler und zuverl?ssiger Entformungsmechanismus und hoher Automatisierungsgrad.
(5), Schimmel strukturelle Teile sollten die Anforderungen der Bearbeitung und W?rmebehandlung Prozess zu erfüllen. Geeignete Auswahl von Materialien, vor allem die Formteile und andere Teile in direktem Kontakt mit dem flüssigen Metall, sollte von hochwertigen hitzebest?ndigen Stahl ausgew?hlt werden, und H?rten Behandlung, so dass es eine ausreichende Best?ndigkeit gegen thermische Verformung, Ermüdungsfestigkeit und H?rte und andere umfassende mechanische Eigenschaften, sowie korrosionsbest?ndige Eigenschaften hat.
(6), sollten die durch den Aufprall verursachten ?nderungen der Formtemperatur auf die relativen Gleitelemente der Anpassungsgenauigkeit umfassend berücksichtigt werden.
(7) Der Entwurf von Formen sollte auf der Grundlage einer umfassenden Wirtschaftlichkeitsbetrachtung erfolgen.
Die Gesamtstruktur der Form ist einfach und praktisch, und die Gesamtkosten sind niedrig.
②, sollte wirtschaftliche, praktische Gr??e ausgew?hlt werden passen Genauigkeit.
(iii) Achten Sie darauf, den Verbrauch von Restmaterial des Gie?systems zu reduzieren.

Zus?tzlich zu den grundlegenden Anforderungen der normalen Konstruktion sollten besondere überlegungen angestellt werden:
1. vernünftige und fortschrittliche einfache Struktur, um das Werkstück genau und zuverl?ssig zu machen, und die Steifigkeit der Struktur ist gut, d.h. die Form hat eine ausreichende Dicke, um sicherzustellen, dass sie genügend Steifigkeit hat, um die Form vor Verformung und Rissbildung zu verhindern. Es ist auch zu berücksichtigen, dass die Form leicht zu demontieren und auszutauschen ist, was der Qualit?t der Produkte f?rderlich ist.
Verl?ngern Sie die Lebensdauer der Form;
(2) Die Teile auf der Form sollten den Anforderungen des Bearbeitungsprozesses und des W?rmebehandlungsprozesses entsprechen. Versuchen Sie, scharfe Ecken und dünne W?nde zu vermeiden oder zu reduzieren, um die nachfolgende W?rmebehandlung zu erleichtern und Spannungskonzentrationen zu vermeiden. Wenn die Struktur kann nicht vermeiden, scharfe Ecken, sollte in der Schruppen zu reservieren genug R-Winkel, W?rmebehandlung nach der Bearbeitung an Ort und Stelle, um das Risiko der W?rmebehandlung Rissbildung zu vermeiden.
3. gro?Druckgussform(Die projizierte Fl?che der Trennebene betr?gt mehr als 1 Quadratmeter), sollte ein quadratisches Führungss?ulen-Führungssystem verwendet werden, um zu vermeiden, dass die Führungsgenauigkeit aufgrund des gro?en Unterschieds in der W?rmeausdehnung zwischen der beweglichen und der festen Form verringert wird;
4, für die Gestaltung der gro?en komplexen Druckgussform Gie?system und Abgas-System und Kühlsystem, ist es am besten zu tun, Str?mungsanalyse und W?rmebilanzanalyse. Diese Anordnung des Angusssystems (gerader Anguss, Queranguss, innerer Anschnitt) und konstante Temperatur Vorw?rmsystem Lage, Winkel Gr??e, Menge, etc. wird vernünftiges Layout zu tun; Wie wir alle wissen, ist das Gie?system das flüssige Metall aus der Druckkammer in den Hohlraum, es ist eng mit dem flüssigen Metall in den Hohlraum Teile, Richtung, Str?mungszustand verwandt, und kann die Füllgeschwindigkeit, Füllzeit, Hohlraumtemperatur und andere Füllbedingungen anpassen. In der Druckgussproduktion hat das Gie?system einen erheblichen Einfluss auf die Qualit?t des Druckgusses, die Effizienz des Druckgusses, die Lebensdauer der Form (hohe Temperatur, hoher Druck, hohe Geschwindigkeit des flüssigen Metalls an der Wand des Formhohlraums, Korrosion usw.), die Schnittkante des Druckgusses und die S?uberung und so weiter.
Design und seine Bedeutung;
5) überlegungen zur Gestaltung des inneren Tores:
Die Hochtemperatur-Metallflüssigkeit, die durch den inneren Anschnitt in den Hohlraum eintritt, sollte nicht in die Wand und den Kern des dynamischen, festen Modells eindringen, um eine frühzeitige Erosion, ein Verkleben der Form und Risse usw. zu vermeiden; bei der Verwendung eines mehrstr?ngigen inneren Anschnitts sollte berücksichtigt werden, dass die Defekte von Wirbeln, Gasumhüllungen und oxidierter Schlacke usw. vermieden werden, die durch den Aufprall des flüssigen Metalls in den Hohlraum aus der Konvergenz einiger Wege entstehen; die Auswahl der Dicke des inneren Anschnitts wird im Allgemeinen in übereinstimmung mit den empirischen Daten formuliert, und es wird empfohlen, unter den Bedingungen der Formfüllung einen gr??eren Anschnitt zu w?hlen, um eine frühzeitige Erosion, ein Verkleben der Form, Lochfra? und Risse zu vermeiden, die durch die überm??ige Druckeinspritzgeschwindigkeit verursacht werden. Unter der Bedingung des Fülltyps sollte ein gr??erer Typ gew?hlt werden, um die Auswirkungen einer zu gro?en Kompression und Einspritzgeschwindigkeit zu vermeiden, die Erosion, Formverkleben, Lochfra? und Rissbildung in der frühen Phase der Form verursachen;
6. die Konstruktion von überlauf- und Entlüftungsbeh?ltern:
Die Aufgabe des überlaufkanals besteht darin, die kühle Metallflüssigkeit und die mit Gas umhüllte Metallflüssigkeit, die zuerst in den Hohlraum eintritt, zu sammeln und die Temperatur der einzelnen Teile der Form zu regulieren, um das thermische Gleichgewicht der Form zu verbessern, was zur Verl?ngerung der Lebensdauer der Form beitr?gt. Im Allgemeinen befindet sich am Ende des Flüssigmetallprozesses ein geeigneter überlauftank, der die Füllbedingungen und die Qualit?t der Gussteile verbessern kann. Die Entlüftungsrille dient zur Ableitung von Luft und Farbverflüchtigungsgas aus dem Hohlraum, deren Lage von der Lage des inneren Anschnitts und der Produktstruktur abh?ngig ist. Um die Gasinjektion in den Hohlraum so weit wie m?glich durch den Druckguss des flüssigen Metalls Entladung zu machen, wird in den letzten Teil des flüssigen Metalls Füllung Abgasnute gesetzt werden. Der Auspufftank ist in der Regel mit dem überlauftank kombiniert und am hinteren Ende des überlauftanks angeordnet, um den überlauf- und Auspuff-Effekt zu verst?rken.

Der Einfluss der Bearbeitung auf das Versagen der Form

Wie wir alle wissen, haben Druckgussformen einen langen Herstellungszyklus und eine komplexe Bearbeitung, die Drehen, Schleifen, Fr?sen, Bohren und Hobeln umfasst.Bearbeitungund Funkenerosion (Drahtschneiden, EDM) und andere Verfahren. Die Verarbeitungsqualit?t, insbesondere die Qualit?t der Oberfl?chenbearbeitung bei der Herstellung der Form und die anschlie?ende Verwendung des Prozesses, hat einen erheblichen Einfluss auf die Bruchfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, thermische Ermüdungsfestigkeit, Verschlei?festigkeit, Korrosionsbest?ndigkeit usw. der Form. Ein kleiner Fehler bei der Verarbeitung kann zu einem frühzeitigen Versagen der Form führen. Zum Beispiel sind Rissbildung und thermische RissbildungAluminiumEin h?ufiges Versagensph?nomen bei Druckgussformen, das durch thermische Ermüdung, Spannungen, geringe Festigkeit und Oberfl?chenrauhigkeit auf der Oberfl?che der Form verursacht wird.

1、 Der Einfluss des Schneidprozesses

Modul in der Bearbeitung Schneiden, durch die Zerst?rung des ursprünglichen Gleichgewichts des Werkstücks Substrat, wird Stress zu produzieren, diese inneren Spannungen reduzieren die Gesamtst?rke des Moduls Oberfl?che, was zu dem Mangel an thermischen Ermüdungsfestigkeit, die Risse oder Risse in den Ecken und kleinen Radius Bogen übergang produzieren wird. Daher sollten scharfe Ecken so weit wie m?glich vermieden werden. Scharfe Ecken und Bearbeitungsschnitte k?nnen zu erheblichen Spannungskonzentrationen führen, es sei denn, es bestehen besondere Anforderungen, ansonsten sollten scharfe Ecken und Ecken des Bogenradius der Krümmung vollst?ndig vergr??ert werden, der Zweck ist die Vermeidung oder Verringerung der Spannungskonzentration. Zum Beispiel: Erh?hen Sie den Bogenradius R von 1mm auf 5mm, die maximale Eigenspannung wird um ca. 40% reduziert, was die Z?higkeit der Form erheblich verbessert. Wenn das Modul Bogenradius von 2mm bis 20mm, die Auswirkungen Z?higkeit kann um 4 mal erh?ht werden. In ?hnlicher Weise hat auch die Gr??e der Oberfl?chenrauheit der Form einen gr??eren Einfluss auf die Lebensdauer der Form. Offensichtliche Messerspuren, Risse, Schnitte usw. führen zu Spannungskonzentrationen und sind die Ursache für Risse. Deshalb, um sicherzustellen, dass die Oberfl?chenrauhigkeit der Form Anforderungen, Hohlraum Oberfl?che sollte geschliffen und poliert werden, um Schnittmarken und andere M?ngel zu entfernen. Kühlung Wasser Loch bohren Verarbeitung, wenn die Zwei-Wege-Bohrung, Fehlausrichtung, wird dazu führen, dass frühe Rissbildung in den Ort, Wasser-Leckage. Mould Embryo Schneiden Zulage ist nicht genug, nach dem Schmieden und Glühen der Form Embryo, oder Form Embryo, Kern, nach der Verarbeitung in der Luft Ofen Heizung und Abschrecken, in der Regel gibt es eine bestimmte Dicke der Entkohlung Schicht, Schneiden Verarbeitung muss entkohlten Schicht alle entfernt werden. Andernfalls wird die restliche Entkohlung Schicht in der Verwendung der Form, wird die thermische Ermüdungsbest?ndigkeit der Oberfl?che der Form zu reduzieren, was zu Rissen des Teils.

2. die Auswirkungen des Schleifprozesses:

Nach der W?rmebehandlung von Druckgussformen k?nnen beim Schleifen (einschlie?lich Einspannen und Schleifen mit Schleifscheiben) folgende Probleme auftreten:
A. Rissbildung oder Rissbildung tritt auf, was auf eine zu harte Schleifscheibe, eine gro?e Vorschubmenge, eine hohe Schleifgeschwindigkeit, eine zu gro?e Schleifspannung, eine unzureichende Kühlung oder eine falsche Auswahl des Kühlmittels zurückzuführen ist. Durch die harte Schleifscheibe, die durch die von der Zugspannung erzeugte Reibungsw?rme gr??er ist als die Bruchz?higkeit des Materials, kommt es zu Rissbildung;
B. Schleifverbrennungen und Oberfl?chenerweichung. Erweichte Oberfl?che in Kontakt mit dem geschmolzenen Druckguss-Metall, wegen seiner relativ geringen Festigkeit, und thermische Ermüdungsfestigkeit ist auch unzureichend, leicht zu Rissen, Erosion und Lochfra? führen.
C, Schleifspannung. Mould Oberfl?che Schleifen gibt es Schleifen Stress, Verringerung der Festigkeit der Form Oberfl?che und thermische Ermüdung Widerstand, wird zu Rissen oder Risse in der Form Art Bit Ecke und kleine R Bogen übergang führen, kann es niedriger sein als die Anlassen Temperatur von 20 ~ 30 ℃ Temperatur für eine Anlassen Behandlung, um den Zweck der Beseitigung von Stress zu erreichen.

3. die Auswirkungen der Entlastungsverarbeitung

A. Erzeugt eine geh?rtete hellwei?e Schicht
Die funkenerosive Bearbeitung (EDM und WEDM) von Formhohlr?umen wird im Allgemeinen nach dem Abschrecken der Form durchgeführt, um die Genauigkeit der Form zu gew?hrleisten. W?hrend des Bearbeitungsprozesses wird das Metall auf der Oberfl?che der Form aufgrund der hohen Temperaturen (bis zu Tausenden von Grad Celsius oder sogar Zehntausenden von Grad Celsius), die sofort durch eine einzige Entladung erzeugt werden, schnell geschmolzen, verdampft und verdunstet. Die Anwendung des Kühlmittels führt zu einer raschen Abkühlung, und zwar von der Oberfl?che aus in folgender Reihenfolge: Wiederverfestigungsschicht (Dicke bis zu 0,2 mm beim Grobschlagen, Pr?zisionsschlagen bis zu 0,01 mm oder so), wiedergeh?rtete Abschreckschicht (ihre Dicke liegt im Allgemeinen innerhalb von 0,05 mm, die oberste Seite der überhitzten Abschreckorganisation, spr?de und sehr rissempfindlich), durch Hochtemperaturanlassen erweichte Schicht und die normale Matrixorganisation. Innerhalb dieser geh?rteten Schicht, insbesondere in der Wiederverfestigungsschicht, entstehen viele feine Risse, Risse und sogar Risse, die sich bis zur wieder abgeschreckten geh?rteten Schicht erstrecken (oft als hellwei?e Schicht oder metamorphe Schicht bezeichnet). Ihr Vorhandensein kann zu Unf?llen wie frühzeitigen Rissen oder Sprüngen in der Form führen. (Dies ist zum Beispiel h?ufig bei Formeins?tzen wie Kupplungsgeh?usen und Getriebek?rpern von Kraftfahrzeugen der Fall). Daher ist es notwendig, diese Verformungsschicht durch manuelles Schleifen, chemisches Schleifen oder elektrolytisches Schleifen vollst?ndig zu entfernen.
B, EDM Oberfl?chenrauhigkeit und Ermüdungsfestigkeit der Beziehung zwischen der elektrischen Entladung Bearbeitung der elektrischen Spurweite Parameter, Elektrodenmaterialien, im Vergleich mit der Bearbeitung, seine Dauerfestigkeit ist viel niedriger. Rough Hit, in der Pulsbreite von 1050μ s, wenn seine Dauerfestigkeit ist etwa 60% für die Bearbeitung.
C. Schutzma?nahmen
Unabh?ngig von der Tiefe der wei?en Schicht der Entladung Verarbeitung, für die schlechten Arbeitsbedingungen der Druckgussformen, diese wei?e Schicht muss beseitigt werden (Schleifen); passen Sie die Entlastung Prozessparameter, vorzugsweise grobe und feine zweistufige Entlastung Verarbeitung so weit wie m?glich zu verwenden, Hochfrequenz-, Klein-Strom-Prozess-Parameter, die Kontrolle der wei?en Schicht von 0,01 mm oder so; Entlastung Verarbeitung, zus?tzlich zu Schleifen, um die wei?e Schicht zu entfernen, sondern muss auch sofort für einen ausreichend langen Zeitraum für die sekund?re durchgeführt werden Die Anlasstemperatur ist in der Regel h?her als die Endanlasstemperatur. Die Anlasstemperatur ist in der Regel niedriger als die endgültige Anlasstemperatur von 20 ~ 30 ℃ oder 30 ~ 50 ℃, um die Zugspannung auf der Oberfl?che vollst?ndig zu beseitigen, die Anlasstabilit?t der wieder abgeschreckten Schicht zu verbessern, Spr?digkeit zu reduzieren.
Im Allgemeinen werden die M?ngel des Schneidens, Schleifens und der Funkenerosion auf der Oberfl?che der Form reduzieren die Qualit?t der Oberfl?che der Form verursacht Stress Konzentration. Für die Druckgussform in hoher Temperatur und hohem Druck Arbeitsbedingungen, tragen die Rolle der wechselnden thermischen Belastung und wechselnde mechanische Belastung, die Form Oberfl?che ist leicht zu produzieren Rissbildung und Rissbildung und Korrosion, machen die Form frühen Ausfall. (Natürlich spielen auch die Stahlqualit?t, die Konstruktion, die W?rmebehandlung, die Verwendung, die Wartung und viele andere Faktoren eine Rolle). All diese Faktoren verdienen die gro?e Aufmerksamkeit von Werkzeugkonstrukteuren, technischen Handwerkern, Produktionsmitarbeitern und Qualit?tsprüfern. Stellen Sie angemessene Anforderungen an die Qualit?t der Formoberfl?che, versuchen Sie, scharfe Ecken und Bogenüberg?nge mit kleinem Radius sowie offensichtliche Messerspuren zu vermeiden, kontrollieren Sie die Parameter der elektrischen Entladungsbearbeitung, beseitigen Sie wei?e, gl?nzende Schichten usw.. Die Entwicklung der Rauheit Akzeptanz Standard von Schneiden, Funkenerosion Bearbeitung und Klemme Schleifen, und die strikte Umsetzung der Inspektion System für jeden Prozess. Dadurch wird ein frühzeitiges Versagen der Form durch unsachgem??e Bearbeitung wirksam vermieden und die Lebensdauer der Form verbessert.

Vorkehrungen für die W?rmebehandlung von Druckgussformen:

W?rmebehandlung für Druckgussform Lebensdauer Einfluss ist gro?, nach den einschl?gigen Informationen, durch unsachgem??e W?rmebehandlung, verursacht durch Druckgussform frühes Versagen entfielen die gesamte Druckgussform Unfall von 44% oder so. Stahl Abschrecken der Stress produziert, in der Tat, ist der Abkühlungsprozess der thermischen Belastung und Phasenwechsel, wenn die organisatorische Stress überlagerung von Ergebnissen, Stahl Abschrecken in hoher Belastung geringe Z?higkeit Zustand, mit hoher H?rte und Festigkeit, mehr spr?de, in der Tat, kann nicht verwendet werden. Und Abschrecken Stress ist die Ursache der Verformung Rissbildung, und führen zu Ermüdungsfestigkeit Auswirkungen Z?higkeit Reduktion. Aus diesem Grund muss der Stahl nach dem Abschrecken angelassen werden, um Spannungen abzubauen. Stabilisieren Sie die Organisation und verbessern Sie die Z?higkeit.

1、 Spannungsarmglühen vor dem Abschrecken der Form

Als Ergebnis der Form der Bearbeitung eine gro?e innere Spannung zu erzeugen, um die W?rmebehandlung mit der Erzeugung von internen Stress Iteration zu verhindern, wodurch Verformung und Rissbildung der Form, ist es erforderlich, dass die Form in der Bearbeitung, Abschrecken vor einem de-stressing Glühbehandlung. Glühtemperatur 600 ~ 650 ℃, Isolierung Zeit in übereinstimmung mit der Dicke von jedem 25mm, Isolierung 1 Stunde Berechnung, Isolierung mit dem Ofen Kühlung auf 300 ℃ (auch kalt bis 500 ℃) aus der Luft gekühlt.

2, die Entwicklung einer angemessenen W?rmebehandlung Prozess

A. Mehrstufiges Vorw?rmen und strenge Kontrolle des Temperaturanstiegs 1.2343/44 Stahl geh?rt zu den hochlegierten St?hlen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, und seine W?rmeleitf?higkeit ist schlechter als die von niedrig legiertem Stahl. Daher sollte das Abschreckheizen in mehreren Stufen (2 bis 3 Stufen) bei 300°C, 650°C und 850°C erfolgen. Der Zweck besteht darin, die Temperaturen des Werkstückkerns und der Oberfl?che auszugleichen, um die durch den Temperaturunterschied entstehenden thermischen Spannungen zu verringern. Gleichzeitig sollte die Erw?rmungsrate nach dem Prinzip der langsamen Erw?rmung (100 bis 200 ℃ / h) erfolgen, um die w?hrend des Erw?rmungsprozesses entstehenden thermischen Spannungen zu reduzieren. In der Hochtemperatur-Heizung Stufe kann schneller Heizgeschwindigkeit (10 ~ 15 ℃ / h) verwendet werden, um die Hochtemperatur-Heizung Zeit zu verkürzen, um Korn Vergr?berung zu verhindern;
B. Verhinderung der überhitzung von Werkstücken
Wenn die Temperatur der Erhitzungsphase die normale Abschrecktemperatur übersteigt (einschlie?lich Instrumentenausfall oder Werkstückplatzierung in der N?he des Heizelements, usw.), mit der Erh?hung der Abschrecktemperatur, die Verl?ngerung der Haltezeit, die K?rner sind in der Regel vergr?bert, die Organisation der Spr?digkeit erh?ht, die Zunahme der Restaustenit, die Umwandlung von kugelf?rmigen Karbiden in polygonale Karbide, und es gibt ein netzartiges Gewebe erscheint, ist die Form anf?llig für Risse in den Prozess der Nutzung;
C. Auswahl des Abschreckungsheizmediums und des Kühlmediums
Die heutige Welt für gro?e und komplexe Pr?zisionsformen und mehr Einsatz von Vakuum oder Schutzatmosph?re W?rmebehandlung, um die Form Oberfl?che Oxidation Entkohlung zu verhindern, vor allem Vakuum-Hochdruck-Luft gekühlt Abschrecken Prozess ist weit verbreitet. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Luftkühlung Rate kann nicht zu niedrig sein, dass der Stickstoffdruck Gr??e ausreichend ist, erfordert in der Regel das Werkstück aus dem Abschrecken Temperatur (1020 ~ 1050 ℃) kalt bis 538 ℃ in den Prozess der Oberfl?che Abkühlgeschwindigkeit von mehr als oder gleich 28 ℃ / min, gibt es auch eine Anforderung für das Werkstück Abkühlgeschwindigkeit von mehr als oder gleich das Herz von 28 ℃ / min. Wenn der Temperaturbereich, die Abkühlgeschwindigkeit zu langsam ist, wird das Abschrecken der Mikrostruktur haben Karbide oder andere Umwandlungsprodukte entlang der Korngrenzen ausgef?llt, wodurch die Z?higkeit des Stahls, Erh?hung Spr?digkeit, vorzeitige Rissbildung in den Prozess der Nutzung. Zus?tzlich zu den Bedingungen, für besonders komplexe gro?e Druckgussformen k?nnen abgestufte isothermische Abschrecken verwendet werden, kann effektiv reduzieren die Form Verformung und Rissbildung zu vermeiden.
D. Temperiervorgang
Temperieren in der Zeit nach dem Abschrecken. Werkstück Abschrecken nach dem Abkühlen auf 90 ~ 70 ℃ sollte sofort geh?rtet werden, weil das Werkstück nach dem Abschrecken ist in hoher Spannung, geringe Plastizit?t Zustand, leicht zu Rissen führen; Anlassen ausreichend sein. Gro?e komplexe Druckgussform nach dem Abschrecken, in der Regel drei Mal Anlassen, jedes Anlassen Zeit nach der effektiven Dicke des Werkstücks alle 25mm Isolierung 1 Stunde Berechnung, aber nicht weniger als 4 Stunden. Der Zweck ist es, die organisatorische Transformation Stress zu reduzieren und die Gr??e zu stabilisieren.

überlegungen zur Herstellung und Wartung von Druckgussformen

1、 Gute Vorw?rmung der Form

Mould Montage nach der Erprobung oder normale Produktion, muss die Form vorheizen und Formtemperatur sollte einheitlich sein. Aluminium-Magnesium-Legierung Druckguss Form Vorw?rmung Temperatur wird empfohlen, in 250 ~ 320 ℃, die beste Nutzung der Form Temperatur Maschine Vorw?rmen; Schimmel Vorw?rmen auf 300 ℃, seine Schlagz?higkeit verbessern sehr schnell, aber wenn die Form Temperatur niedriger als 200 ℃, die Schlagz?higkeit des Materials ist viel reduziert, Spr?digkeit erh?hen; nach guten Vorw?rmen der Form, seine W?rmeleitf?higkeit als keine gute Vorw?rmen der Form ist hoch fast 20%; Form Gie?en Temperatur und Form Oberfl?chentemperatur (Vorw?rmtemperatur), je gr??er der Unterschied, desto gr??er die thermische Belastung, desto wahrscheinlicher ist es, thermische Ermüdung und Rissbildung zu verursachen. Japan Druckguss Verband redaktionelle Informationen, Formtemperatur von 250 ℃ bis 350 ℃, das hei?t, Gie?temperatur und Form Oberfl?chentemperatur Unterschied reduziert 100 ℃, dann die Form Leben kann fast 10 mal verbessert werden.

2、 Formulieren Sie das richtige Gie?verfahren

Die Gie?temperatur sollte angemessen und nicht zu hoch sein. Andernfalls ist die Gie?temperatur zu hoch, obwohl die Flie?f?higkeit besser ist, aber die Gusskondensationszeit ist lang, es entstehen leicht Lunker, Luftl?cher, die Oberfl?chenh?rte der Form wird leicht reduziert, es gibt eine klebrige Form, es entstehen Risse. Stellen Sie die Schlie?kraft der Druckgussmaschine so ein, dass die Formkraft gleichm??ig ist. W?hlen Sie die Füllgeschwindigkeit und den Fülldruck richtig aus (oder stellen Sie sie ein). Eine zu hohe Füllgeschwindigkeit (Aussto?geschwindigkeit) erh?ht die Wahrscheinlichkeit, dass die Oberfl?che des Hohlraums durch Erosion besch?digt wird, eine zu niedrige Füllgeschwindigkeit f?rdert zwar die Gasentladung, verschlechtert aber die mechanischen Eigenschaften des Gussteils und die Oberfl?chenqualit?t. In ?hnlicher Weise wird die Erh?hung der Fülldruck auch die Düse Füllgeschwindigkeit zu erh?hen. Kurz gesagt, um einen moderaten Wert einzustellen.

3、 Schalten Sie das Kühlwasser w?hrend der Produktion ab.

Denken Sie daran, bei einer Unterbrechung des Gie?vorgangs das Kühlwasser abzuschalten, damit die Temperatur der Form nicht zu stark abf?llt, was bei der Wiederaufnahme des Gie?vorgangs die Qualit?t der Gussteile und die Lebensdauer der Form beeintr?chtigt.

4、 Auswahl des geeigneten Trennmittels und der richtigen Sprühmethode

Druckguss in der Metall-L?sung Kontakt Hohlraum Oberfl?che gesprüht werden, ist seine wichtigste Rolle, um die Metall-Flüssigkeit Haftung in den Hohlraum Oberfl?che zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Guss-und Wand-Trennung, verl?ngern die Lebensdauer der Form. Formtrennmittel ist Wasser, ?l, in den letzten Jahren auch Pulver und Granulat Formtrennmittel entwickelt. Anforderungen: Das Formtrennmittel darf die Oberfl?chenqualit?t des Gussteils nicht beeintr?chtigen, keinen Rauchgeruch verursachen und darf keine Rückst?nde hinterlassen. Die Konzentration des Formtrennmittels sollte angemessen sein, es sollte h?ufig umgerührt werden und darf sich nicht absetzen, da sonst der Formhohlraum durch thermische Ermüdungsrisse extrem kalt wird. Die Sprühmenge sollte gering sein, das Sprühen sollte gleichm??ig sein, die Filmbildung sollte dünn sein. Zu dickes Sprühen führt zu lockeren Gussteilen, Schlacke, Blasenbildung, Porosit?t und anderen M?ngeln. Wenn die Sprühwirkung von Formtrennmittel auf Wasserbasis nicht gut ist, sollten Sie Formtrennmittel auf ?lbasis oder Formtrennmittel auf Pulverbasis w?hlen. Allerdings sollte es unter Vakuum verwendet werden. Die Entformung des Gussteils erfolgt schnell, mit hoher Produktivit?t und guter Qualit?t, und die Form erzeugt weniger thermische Spannungen, was zu einer l?ngeren Lebensdauer der Form beitr?gt.

5. sicherstellen, dass die Qualit?t der Aluminiumgusslegierung die Zusammensetzung der Aluminiumlegierung gew?hrleistet;

Aluminiumlegierung Schmelzen und Warmhaltebeh?lter müssen getrennt werden. Zentrale Schmelzen sollte streng kontrollieren den Inhalt der Gase wie Oxide, absolut vermeiden, den Schrott und zurück zu den Ofen Material direkt in die Holding-Ofen, sonst wird es die Metall-L?sung zu verunreinigen, nicht nur ernsthaft verringern die Qualit?t des Gusses, wird es eher zu verursachen Kleben und Korrosion der Form. Aluminiumlegierung L?sung Fe-Gehalt sollte zwischen 0,7 ~ 1,3% kontrolliert werden, wenn weniger als 0,7% ist einfach, das Ph?nomen des Festhaltens an der Form zu verursachen, wenn mehr als 1,3% wird eine Metallverbindung harten Punkt bilden, was zu Erosion.

6、 Führen Sie ein gutes Werkzeugwartungssystem ein, damit das Werkzeug in einem guten Betriebszustand ist:

A, rechtzeitige Reinigung und Reinigung der Form, entfernen Hohlraum Rückst?nde und fliegenden Rand; B, Ersatz oder Reparatur von besch?digten Teilen; C, regelm??ige Spannungsarmglühen der Form: die erste Spannungsarmglühen Behandlung für die erste Inbetriebnahme der Form zu verwenden, etwa 2000 ~ 5000 Formen; die zweite Spannungsarmglühen Behandlung für die Verwendung von 10.000 ~ 20.000 Formen; der Rest des Intervalls zwischen jedem Spannungsarmglühen Behandlung, die gleiche wie die oben genannten, kann das Maximum nicht mehr als 15.000 Formen. D. Nachdem die Form für eine gewisse Zeit verwendet wurde, wird die H?rte der Oberfl?che der Form reduziert und das Ph?nomen der klebenden Formen erscheint, sollte die Oberfl?che der Form glatt geschliffen werden, und eine Nitrierungsbehandlung sollte mit einer Dicke der Nitrierungsschicht von 0,08-0,12mm oder Nitrierungs + Oxidations-Verbundbehandlung durchgeführt werden, die die Lebensdauer der Form effektiv verbessert.