Porosit?t (einschlie?lich Luftblasen, Drossell?cher, Lufteinschlüsse)

Ursachen für die Entstehung:

1. die Vorw?rmtemperatur der Form ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell durch das Gie?system ab.

2、Schlechtes Design der Formabsaugung, schlechte Gasabfuhr.

3. schlechte Farbe, schlechter Auspuff oder sogar flüchtige oder sich zersetzende Gase.

4. es gibt L?cher und Gruben auf der Oberfl?che des Formhohlraums. Nach dem Einspritzen des flüssigen Metalls dehnt sich das Gas schnell aus und komprimiert das flüssige Metall, wodurch ein Drosselloch entsteht.

5. die Oberfl?che des Formhohlraums ist verrostet und nicht gereinigt.

6, unsachgem??e Lagerung von Rohstoffen (Sandkern), nicht vorgew?rmt vor der Verwendung.

7. schlechtes Desoxidationsmittel, unzureichende Dosierung oder unsachgem??e Bedienung.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Anleitung, wie Sie die Bildung von Luftl?chern (Luftblasen, Drossell?cher, Lufttaschen) verhindern k?nnen.

1、Kontrollieren Sie die Gie?temperatur innerhalb des geeigneten Bereichs, um eine überm??ige Gasausdehnung zu vermeiden.

2. die Form ausreichend vorheizen, eine Beschichtung mit guter Durchl?ssigkeit und geeigneter Partikelgr??e (z. B. Graphit) verwenden, um die Gasentladung zu f?rdern.

3、W?hlen Sie die Methode des Kippgie?ens, um die Gefahr von Gasrückst?nden zu verringern.

4, Rohstoffe sollten ordnungsgem?? in einem belüfteten trockenen Ort gelagert werden, sollte vor der Verwendung vorgew?rmt werden.

5, die Auswahl der hocheffizienten Desoxidationsmittel (wie Magnesium), wirksame Entfernung von Gas in der Schmelze.

Schrumpfung und Schrumpfung

Ursachen für die Entstehung:
1, erreicht die Arbeitstemperatur der Form nicht die Bedingungen, die für eine gerichtete Erstarrung erforderlich sind, was zu einer schlechten Gasentladung führt.

2, unsachgem??e Wahl der Beschichtung, ungenaue Kontrolle der Schichtdicke in verschiedenen Teilen, die Auswirkungen auf die Gas-Entweichen Weg.

3. die Anordnung der Gussteile in der Form ist nicht gut konzipiert, was den natürlichen Fluss und die Ableitung von Gas behindern kann.

4, das Design des Gie?ens Luftauslass nicht in vollem Umfang spielen, um ihre komplement?re Schrumpfung, so dass ein Teil der Region in den Erstarrungsprozess zu einem Hohlraum.

5, Gie?en Temperaturregelung ist nicht angemessen, zu niedrig wird zu einer erh?hten Gasl?slichkeit führen, zu hoch wird die Expansion und Retention von Gas zu verschlimmern.

Methoden der Pr?vention:

1. die Temperatur des Schleifwerkzeugs erh?hen;

2. die Dicke der Beschichtung, auch Sprühen, Beschichtung aus, nicht zu einer lokalen Beschichtung Akkumulation Ph?nomen;

3. lokale Erw?rmung der Form oder Verwendung von Isoliermaterial zur lokalen Isolierung;

4. hei?e Verbindungen mit Kupferbl?cken zur lokalen Kühlung;

5、Entwerfen Sie den Kühler auf der Form, oder beschleunigen Sie die Abkühlung des lokalen Bereichs durch Wasser, usw., oder sprühen Sie Wasser au?erhalb der Form und spritzen Sie Wasser;

6, abnehmbare Kühlung Block, rotierende in den Hohlraum, um die Kühlung Block selbst in den kontinuierlichen Produktionsprozess der unzureichenden Kühlung zu vermeiden;

(7) Die Druckbeaufschlagungseinrichtung ist auf dem Formspeiser angeordnet;

8 Die Konstruktion des Gie?systems sollte genau sein und die geeignete Gie?temperatur sollte gew?hlt werden.

Schlackenaugenprobleme, bei denen entweder Schmelzschlacke oder Metalloxidschlacke eingeschlossen wird, sind h?ufige Fehler im Gie?prozess.

Grund: Das Schlackenauge wird haupts?chlich durch den Legierungsschmelzprozess und den Gie?prozess (einschlie?lich der falschen Auslegung des Gie?systems) verursacht, die Form selbst wird keine Schlackenl?cher verursachen, und Metallformen sind eine der wirksamen M?glichkeiten zur Vermeidung von Schlackenl?chern.
Methoden der Pr?vention und Behandlung:

1. das Gie?system richtig eingestellt ist oder ein Gie?fasersieb verwendet wird.

2. kippendes Gie?en.

3. strenge Qualit?tskontrolle und Auswahl der Schmelzen.

Risse (Hei?risse, Kaltrisse)

Ursachen für die Entstehung:
Der Metallformguss ist anf?llig für Rissbildung, weil die Metallform selbst keine Zugest?ndnisse macht, die Abkühlungsgeschwindigkeit schnell ist, was leicht zu einem Anstieg der inneren Spannungen des Gussteils führen kann, die ?ffnung zu früh oder zu sp?t erfolgt, der Gie?winkel zu klein oder zu gro? ist, die Schlichte zu dünn ist, was leicht zu Rissen im Gussteil führen kann, und der Formhohlraum selbst ebenfalls anf?llig für Risse ist.
Vorbeugung und Kontrolle Methoden: 1, Aufmerksamkeit sollte auf die Handwerkskunst des Gie?ens Struktur bezahlt werden, so dass das Gie?en Wanddicke von unebenen Teilen der einheitlichen übergang, und die Verwendung von geeigneten Filet Gr??e. 2, passen Sie die Dicke der Beschichtung, so dass alle Teile des Gie?ens so weit wie m?glich, um die erforderliche Abkühlung zu erreichen, um überm??ige innere Spannungen zu vermeiden. 3, achten Sie auf die Arbeitstemperatur des Metalls Schimmel, passen Sie die Neigung der Form, und in der Zeit, um aus dem Kern geknackt und nehmen Sie das Gie?en langsame Abkühlung.

Kalte Segregation (schlechte Verschmelzung)

Ursachen für die Entstehung:
1, Metallform Auspuff Design ist unangemessen; 2, die Arbeitstemperatur ist zu niedrig; 3., schlechte Beschichtung Qualit?t (künstlich, Material); 4, Anguss ?ffnung Position ist nicht angemessen; 5., Gie?en Geschwindigkeit ist zu langsam und so weiter.
Pr?vention und Kontrolle Methoden: 1, die richtige Gestaltung der Gie?en und Abgas-System, 2, gro?e dünnwandige Gussteile, die Beschichtung sollte nicht zu dünn, angemessene Verdickung der Beschichtung ist f?rderlich für die Formgebung, 3, angemessene Erh?hung der Arbeitstemperatur der Form, 4, die Verwendung von gekippt Gie?en Methode, 5, die Verwendung von mechanischen Schwingungen des Metalls Schimmel gie?en.
Sechstens, das Sandloch (Sandhole)

Entstehungsursache: Die Sandpartikel auf der Oberfl?che des Sandkerns werden von der Kupferflüssigkeit umhüllt und bilden L?cher in der Oberfl?che des Gussstücks.1, schlechte Festigkeit der Oberfl?che des Sandkerns, verbrannt oder nicht vollst?ndig ausgeh?rtet.2, die Gr??e des Sandkerns stimmt nicht mit der ?u?eren Form überein, und der Sandkern wird beim Schlie?en der Form zerdrückt.3, die Form wird in das mit Sand verunreinigte Graphitwasser getaucht.4, der Sand, der an der Gie?pfanne und dem Gie?kanal vom Kern abgerieben wird, wird mit dem Kupferwasser in den Hohlraum gespült.
Pr?vention und Kontrolle Methoden: 1, Sand-Kern-Produktion in strikter übereinstimmung mit dem Prozess der Produktion, überprüfen Sie die Qualit?t; 2, die Sand-Kern und die ?u?ere Form Gr??e ist konsistent; 3, reinigen Sie die Tinte in einer fristgerechten Art und Weise; 4., v. Vermeiden Sie Reibung zwischen dem Gie?en Paket und der Sand-Kern;, unter dem Sand-Kern, wenn der Sand bl?st sauber der Sand in der Form Hohlraum.