壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是壓鑄工作的第一步。設(shè)計(jì)的合理性和工藝適應(yīng)性將會(huì)影響到后續(xù)工作的順利進(jìn)行，如分型面選擇、內(nèi)澆口開(kāi)設(shè)、推出機(jī)構(gòu)布置、模具結(jié)構(gòu)及制造難易、合金凝固收縮規(guī)律、鑄件精度保證、缺陷的種類等，都會(huì)以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提。

1、壓鑄件零件設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)

⑴、壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及四個(gè)方面的內(nèi)容：

a、即壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求；
b、壓鑄件的工藝性能；
c、壓鑄件的尺寸精度及表面要求；
d、壓鑄件分型面的確定；

壓鑄件的零件設(shè)計(jì)是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下問(wèn)題：模具分型面的選擇、澆口的開(kāi)設(shè)、頂桿位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內(nèi)部缺陷的防范、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面；

⑵、壓鑄件的設(shè)計(jì)原則是：

a、正確選擇壓鑄件的材料；
b、合理確定壓鑄件的尺寸精度；
c、盡量使壁厚分布均勻；
d、各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角。

⑶、壓鑄件分類

按使用要求可分為兩大類，一類承受較大載荷的零件或有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度的零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度）；另一類為其它零件，檢查的項(xiàng)目有尺寸、表面質(zhì)量及化學(xué)成分。

在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，還應(yīng)該注意零件應(yīng)滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型面的位置、頂面推桿的位置、鑄孔的有關(guān)要求、收縮變形的有關(guān)要求以及加工余量的大小等方面考慮。合理確定壓鑄面的分型面，不但能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，還能保證鑄件的質(zhì)量。

⑷、壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性：

1)盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
2)盡量使鑄件壁厚均勻，可利用筋減少壁厚，減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。
3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因?yàn)榧?xì)小型芯易彎曲、折斷，深腔處充填和排氣不良。
4)設(shè)計(jì)的鑄件要便于脫模、抽芯。
5）肉厚的均一性是必要的。
6）避免尖角。
7）注意拔模角度。
8）注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注。
9）太厚太薄皆不宜。
10）避免死角倒角(能少則少)。
11）考慮后加工的難易度。
12）盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞。
13）避免有半島式的局部太弱的形狀。
14）太長(zhǎng)的成形孔，或太長(zhǎng)的成形柱皆不宜。

壓鑄件零件設(shè)計(jì)

⑴、壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)
a、消除內(nèi)部側(cè)凹；
b、避免或減少抽芯部位；
c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡(jiǎn)化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也改善鑄件質(zhì)量。
⑵、壁厚
壓鑄件的壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強(qiáng)度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。鑄件壁太薄時(shí)，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時(shí)給成型帶來(lái)困難；壁厚過(guò)大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過(guò)6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見(jiàn)表1。

壁厚處的面積a×b（cm2）	鋅合金		鋁合金		鎂合金		銅合金
	壁  厚  h  （mm）
	最小	正常	最小	正常	最小	正常	最小	正常
≤25	0.5	1.5	0.8	2.0	0.8	2.0	0.8	1.5
＞25～100	1.0	1.8	1.2	2.5	1.2	2.5	1.5	2.0
＞100～500	1.5	2.2	1.8	3.0	1.8	3.0	2.0	2.5
＞500	2.0	2.5	2.5	4.0	2.5	4.0	2.5	3.0

最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3：1（應(yīng)設(shè)計(jì)壁厚均勻，保證足夠強(qiáng)度與剛度的前提）。

壓鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有特殊意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（最終比壓）的作用、留模時(shí)間的長(zhǎng)短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率；

a、零件壁厚偏厚會(huì)使壓鑄件的力學(xué)性能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對(duì)提高了鑄件強(qiáng)度及耐壓性；

b、鑄件壁厚不能太薄，太薄會(huì)造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓鑄工藝帶來(lái)困難；

壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了避免縮松等缺陷，對(duì)鑄件的厚壁處應(yīng)減厚（減料），增加筋；對(duì)于大面積的平板類厚壁鑄件,設(shè)置筋以減少鑄件壁厚。

1)壓鑄件壁厚與性能有關(guān)。

2)壓鑄件壁厚影響金屬液填充型腔狀態(tài)，最終影響鑄件表面質(zhì)量。

3)壓鑄件壁厚影響金屬料消耗及成本。

在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，往往為保證強(qiáng)度和剛度的可靠性，以為壁越厚性能越好；實(shí)際上對(duì)于壓鑄件來(lái)說(shuō)，隨著壁厚增加，力學(xué)性能明顯下降。原因是在壓鑄過(guò)程中，當(dāng)金屬液以高壓、高速的狀態(tài)進(jìn)入型腔，與型腔表面接觸后很快冷卻凝固。受到激冷的壓鑄件表面形成一層細(xì)晶粒組織。這層致密的細(xì)晶粒組織的厚度約為0.3m左右，因此薄壁壓鑄件具有更高的機(jī)械性能。相反，厚壁壓鑄件中心層的晶粒較大，易產(chǎn)生內(nèi)部縮孔、氣孔，外表面凹陷等缺陷，使壓鑄件的機(jī)械性能隨著壁厚的增加而降低。

隨著壁厚的增加，金屬料消耗多，成本也增加。但如果單從結(jié)構(gòu)性計(jì)算出最小壁厚，而忽略了鑄件的復(fù)雜程度時(shí)，也會(huì)造成液態(tài)金屬充填型腔狀態(tài)不理想，產(chǎn)生缺陷。

在滿足產(chǎn)品使用功能要求前提下，綜合考慮各后工序過(guò)程的影響，以最低的金屬消耗取得良好的成型性和工藝性，以采取正常、均勻的壁厚為佳。

⑶、鑄造圓角

壓鑄件各部分相交應(yīng)有圓角（分型面處除外），使金屬填充時(shí)流動(dòng)平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對(duì)于需要進(jìn)行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。

壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm，見(jiàn)表2。鑄造圓角半徑的計(jì)算見(jiàn)表3。

表2   壓鑄件的最小圓角半徑（mm）

壓鑄合金	圓角半徑R		壓鑄合金	圓角半徑R
鋅合金	0.5		鋁、鎂合金	1.0
鋁錫合金	0.5		銅合金	1.5

表3  鑄造圓角半徑的計(jì)算（mm）

相連接兩壁的厚度	圖例	圓角半徑
相等壁厚		rmin=Kh rmax=Kh R=r＋h
不等壁厚	?	r≥（h＋h1）/3 R= r＋（h＋h1）/2

說(shuō)明：①、對(duì)鋅合金鑄件，K=1/4；對(duì)鋁、鎂、合金鑄件，K=1/2。

      ②、計(jì)算后的最小圓角應(yīng)符合表2的要求。

壓鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般必須為圓角，圓角不宜過(guò)大或過(guò)小，過(guò)小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋，過(guò)大易產(chǎn)生疏松縮孔，壓鑄件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚。

圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開(kāi)裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長(zhǎng)壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開(kāi)裂。

圓角可使金屬液流動(dòng)順暢，改善充型持性，氣體容易排出。同時(shí)，避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋缺陷。

特別是壓鑄件需要電鍍處理時(shí)，圓角對(duì)于保證其良好的電鍍效果是十分必要的。

⑷、拔模斜度

設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，就應(yīng)在結(jié)構(gòu)上留有結(jié)構(gòu)斜度，無(wú)結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見(jiàn)表4。

表4  脫模斜度

	合金	配合面的最小脫模斜度		非配合面的最小脫模斜度
		外表面α	內(nèi)表面β	外表面α	內(nèi)表面β
	鋅合金	0°10′	0°15′	0°15′	0°45′
	鋁、鎂合金	0°15′	0°30′	0°30′	1°
	銅合金	0°30′	0°45′	1°	1°30′

說(shuō)明：①、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計(jì)入尺寸公差值內(nèi)。

      ②、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當(dāng)深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過(guò)Ra0.1時(shí)，則脫模斜度可適當(dāng)增加。

斜度作用是減少鑄件與模具型腔的摩擦，容易取出鑄件；保證鑄件表面不拉傷；延長(zhǎng)壓鑄模使用壽命，鋁合金壓鑄件一般最小鑄造斜度如下：

鋁合金壓鑄件最小的鑄造斜度
外表面	內(nèi)表面	型芯孔（單邊）
1°	1°30′	2°

為了順利脫模，減少推出力、抽芯力，減少模具損耗，在設(shè)計(jì)壓鑄件時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上有盡可能大的斜度。從而減少壓鑄件與模具的摩擦，容易取出鑄件，也使鑄件表面不被拉傷，保證表面光潔。

⑸、加強(qiáng)筋

加強(qiáng)筋的設(shè)置可以增加零件的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)改善了壓鑄的工藝性。

但須注意：

① 分布要均勻?qū)ΨQ；

② 與鑄件連接的根部要有圓角；

③ 避免多筋交叉；

④ 筋寬不應(yīng)超過(guò)其相連的壁的厚度。當(dāng)壁厚小于 1.5mm時(shí)，不宜采用加強(qiáng)筋；

⑤ 加強(qiáng)筋的脫模斜度應(yīng)大于鑄件內(nèi)腔所允許的鑄造斜度。

一般采用的加強(qiáng)筋的尺寸按表5選?。?/p>

	壁厚	t≤3	t＞3
	t1	t1=0.6t～t
	t2	t2=0.75t～t	（0.4～0.7）t
	高度h	h≤5t	（0.6～1）t
	最小圓角r	r≤0.5mm
	最小圓角R	R≥0.5t～t
	（t—壓鑄件壁厚，最大不超過(guò)6～8mm）

大于或等于2.5㎜，會(huì)降低抗拉強(qiáng)度，易產(chǎn)生氣孔，縮孔。

設(shè)計(jì)原則：1、受力大，減小壁厚，改善強(qiáng)度。

          2、對(duì)稱布置，壁厚均勻，避免縮孔氣孔。

          3、與料流方向一致，避免亂流。

          4、避免在肋上設(shè)置任何零部件。

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。

壓鑄件傾向采用均勻的薄壁，為了提高其強(qiáng)度和剛性，防止變形，不應(yīng)單純用增加壁厚的方法，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋”诩訌?qiáng)筋達(dá)此目的。

加強(qiáng)筋應(yīng)對(duì)稱布置，厚度均勻，避免新的金屬堆聚。為減少脫模時(shí)的阻力，加強(qiáng)筋應(yīng)有鑄造斜度。

⑹、壓鑄孔和孔到邊緣的最小距離

1）鑄孔

壓鑄件的孔徑和孔深，對(duì)要求不高的孔可以直接壓出，按表5。

表5  最小孔徑和最大孔深

孔徑 合金 類別	最小孔徑 d（mm）		最大孔深（mm）				孔的最小斜度
	一般的	技術(shù)上可能的	盲孔		通孔
			d＞5	d＜5	d＞5	d＜5
鋅合金	1.5	0.8	6d	4d	12d	8d	0～0.3%
鋁合金	2.5	2.0	4d	3d	8d	6d	0.5 % ～1%
鎂合金	2.0	1.5	5d	4d	10d	8d	0～0.3%
銅合金	4.0	2.5	3d	2d	5d	3d	2 % ～4%

說(shuō)明：①、表內(nèi)深度系指固定型芯而言，,對(duì)于活動(dòng)的單個(gè)型芯其深度還可以適當(dāng)增加。

      ②、對(duì)于較大的孔徑，精度要求不高時(shí)，孔的深度亦可超出上述范圍。

鑄件的孔應(yīng)盡量鑄出，這不僅可使壁厚均勻，減少熱節(jié)，節(jié)約金屬，而且可節(jié)省機(jī)加工工時(shí)。

壓鑄件可壓鑄出的孔的最小尺寸和深度，受到形成孔的型芯在型腔中的分布位置的制約。細(xì)型芯在抽出時(shí)易彎曲或折斷，因此孔的最小尺寸和深度受到一定限制。其深度應(yīng)帶有一定斜度，以便于抽芯。

對(duì)于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見(jiàn)表6。

表6  自攻螺釘用底孔直徑（mm）

	螺紋規(guī)格d	M2.5	M3	M3.5	M4	M5	M6	M8
	d2	2.30～ 2.40	2.75～ 2.85	3.18～ 3.30	3.63～ 3.75	4.70～ 4.85	5.58～ 5.70	7.45～7.60
	d3	2.20～ 2.30	2.60～ 2.70	3.08～ 3.20	3.48～ 3.60	4.38～ 4.50	5.38～ 5.50	7.15～7.30
	d4	≥4.2	≥5.0	≥5.8	≥6.7	≥8.3	≥10	≥13.3
	旋入深度t	t≥1.5d

鑄件較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采用的底孔直徑如下表：

	d2		d3		t
M4	3.84	0 -0.1	3.59	+0.1   0	10
M5	4.84	0 -0.1	4.54	+0.1   0	20

2) 鑄孔到邊緣的最小距離

為了保證鑄件有良好的成型條件,鑄孔到鑄件邊緣應(yīng)保持一定的壁厚，見(jiàn)圖2。

b≥(1/4～1/3)t

當(dāng)t＜4.5時(shí)，b≥1.5mm

3) 長(zhǎng)方形孔和槽

壓鑄件上的長(zhǎng)方形孔和槽的設(shè)計(jì)推薦按表7 采用。

表7 長(zhǎng)方形孔和槽（mm）

合金類別	鉛錫合金	鋅合金	鋁合金	鎂合金	銅合金
最小寬度b	0.8	0.8	1.2	1.0	1.5
最大深度H	≈10	≈12	≈10	≈12	≈10
厚度h	≈10	≈12	≈10	≈12	≈8

說(shuō)明：寬度b在具有鑄造斜度時(shí)，表內(nèi)值為小端部位值。

⑺、文字、標(biāo)志、圖案

1)用壓鑄鑄出，應(yīng)采用凸紋。凸紋高度大于0.3m，以適應(yīng)模具制造的特點(diǎn)。

2)采用目前開(kāi)始流行的新技術(shù)：“轉(zhuǎn)移彩膜”，可將彩色的文字、標(biāo)志、圖案彩膜轉(zhuǎn)印到壓鑄件表面。

3)壓鑄出鑄件后，用激光在鑄件表面打出文字、標(biāo)志、圖案，可以打出非常細(xì)微的文字。

例:平行紋（直紋）高0.7MM﹐間距1MM﹐角度60.5。外徑Φ34.5mm 共104牙。

⑻、收縮率

收縮率通常稱為縮水。它是指合金由液態(tài)凝固為固態(tài)，并冷卻至室溫時(shí)尺寸縮小的百分?jǐn)?shù)，可用下式表示：

K=(L模-L件)/L件

式中：L模為模腔尺寸，L件為鑄件尺寸。

收縮率的大小與壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、壁厚、合金的化學(xué)成分和工藝因素等有關(guān)。鋅合金的線收縮率一般為：自由收縮時(shí)取0.6％~0.8％，受阻收縮時(shí)取0.3％~0.6％。表5為有型芯的鋅合金壓鑄件不同壁厚時(shí)的線收縮率參考值。

⑼、螺紋

1)外螺紋可以鑄出，由于鑄件或模具結(jié)構(gòu)的需要，采用兩半分型的螺紋型環(huán)時(shí)，需留有0.2~0.3mm加工余量?？设T出的最小螺距為0.75mm，最小螺紋外徑6mm，最大螺紋長(zhǎng)為螺距的8倍。

2)內(nèi)螺紋雖然可以鑄出，但要通過(guò)使用機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)壓鑄模中的型芯，使模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，而增加成本。所以一般先鑄出底孔，再由機(jī)械加工成內(nèi)螺紋。

合金	最小螺距（P)	最小螺紋外徑		最大螺紋長(zhǎng)度
鋅	0.75	外	內(nèi)	外	內(nèi)
		6	10	8P	5P
鋁	1	10	20	6P	4P

⑽、齒輪

齒輪可以鑄出，鋅合金壓鑄齒輪最小模數(shù)m為0.3。對(duì)要求高的齒輪齒面應(yīng)留有0.2~0.3mm的加工余量。

⑾、表皮

鑄態(tài)零件其外表面有致密的激冷表皮層比鑄件其它部分有較高的力學(xué)性能。因此設(shè)計(jì)者應(yīng)避免機(jī)械加工去掉鑄件表皮致密層，尤其是對(duì)要求耐磨的鑄件。

⑿、嵌件

壓鑄件內(nèi)采用嵌件的目的：

① 改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等；

② 鑄件的某些部分過(guò)于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無(wú)法脫出型芯而采用嵌件；

③ 可以將幾個(gè)部件鑄成一體。

設(shè)計(jì)帶嵌件的壓鑄件的注意事項(xiàng)：

①　嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上開(kāi)槽、凸起、滾花等；

②　嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應(yīng)力集中；

③　必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內(nèi)配合要求；

④　外包嵌件的金屬層不應(yīng)小于1.5～2mm；

⑤　鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多；

⑥　鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)；

⑦　有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。

當(dāng)設(shè)計(jì)要求將不同材料的零件組合成一個(gè)部件時(shí)，可采用插入件壓鑄，先把嵌件裝放到壓鑄模型腔內(nèi)，然后在嵌件周圍壓鑄成形鋅合金部件。

⒀、功能組合

在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，降低成本最有效的方法是將幾個(gè)零件組合成一個(gè)壓鑄件。圖4是一個(gè)設(shè)計(jì)典范，原設(shè)計(jì)的部件由一個(gè)鋼沖壓件和兩個(gè)帶螺紋的機(jī)加工鋼件組成。新設(shè)計(jì)是一個(gè)壓鑄件。

⒁、壓鑄件的加工余量

壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí)，應(yīng)首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機(jī)加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面。

推薦采用的機(jī)加工余量及其偏差值見(jiàn)表8。鉸孔余量見(jiàn)表9。

表8  推薦機(jī)加工余量及其偏差（mm）

基本尺寸	≤100		＞100～250		＞ 250 ～400		＞ 400 ～630		＞ 630 ～1000
每面余量	0.5	+0.4 -0.1	0.75	+0.5 -0.2	1.0	+0.5 -0.3	1.5	+0.6 -0.4	2.0	+1 -0.4

表9  推薦鉸孔加工余量（mm）

公稱孔徑D	≤6	＞6～10	＞ 10 ～18	＞18 ～30	＞30 ～50	＞50 ～60
鉸孔余量	0.05	0.1	0.15	0.2	0.25	0.3

機(jī)加工余量一般取0.3～0.5mm。

3、壓鑄件的公差等級(jí)與精度

一般壓鑄件精度為IT11級(jí)；高精度壓鑄件為ITl3級(jí)。

壓鑄件公差等級(jí)CT：4~6(見(jiàn)表8)。

精密壓鑄件的尺寸分類由產(chǎn)品圖要求的合理性，壓鑄技術(shù)保證的可能性，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性這三方面考慮，從壓鑄毛坯到成品零件的全過(guò)程來(lái)?yè)穸ǜ鱾€(gè)尺寸公差。通常認(rèn)為，精密壓鑄件也應(yīng)當(dāng)對(duì)同一個(gè)鑄件上的各種尺寸，按照壓鑄達(dá)到各個(gè)尺寸公差數(shù)值等級(jí)的不同而區(qū)分為3種類型，即一般尺寸、嚴(yán)格尺寸和高精度尺寸(見(jiàn)圖5)。

4、鎂-鋁-鋅合金壓鑄成本和性能對(duì)比

壓鑄類型	合金材料價(jià)格/噸浮動(dòng)對(duì)比	合金比重	壓鑄件成本對(duì)比
			單位毛坯件重量	單位毛坯件材料成本	表面處理單位成本	氣體保護(hù)成本	壓鑄耗材成本	單位壓鑄件成本價(jià)(不含表面處理成本)
鎂合金壓鑄	1.4~1.7萬(wàn)	1.8	100g	1.4~1.7元	增加10~40%	0.06~0.1元/模次	0.1~0.2元/模次	1.56~2.00元/個(gè)
鋁合金壓鑄	1.8~2.5萬(wàn)	2.68	148.9g	2.68~3.72元	裝飾件同上 結(jié)構(gòu)件無(wú)	無(wú)	低于鎂合金	2.68~3.72元/個(gè)
鋅合金壓鑄	2.8~3.8萬(wàn)	7.1	394.4g	11.04~14.99元	裝飾件同上 結(jié)構(gòu)件無(wú)	無(wú)	低于鎂合金	11.04~14.99元/個(gè)

備注: 鋁、鋅合金結(jié)構(gòu)件可以不作表面處理，但裝飾件表面處理成本與鎂合金一樣。

SF6氣體價(jià)格：8000元/瓶（50公升），24小時(shí)開(kāi)機(jī)可用半年；氮?dú)猓?2~32元/瓶，可用12小時(shí)。

物理性能數(shù)值比較
材料名稱		比重 g/㎝3	融點(diǎn) ℃	導(dǎo)熱系數(shù)W/mk	抗拉強(qiáng)度Mpa	屈服板限Mpa	延伸率 ％	抗拉強(qiáng)度與比重之比	楊氏模量GPa
鎂合金（壓鑄成形）	AZ91	1.82	596	72	280	160	8	154	45
	AM60	1.79	615	62	270	140	15	151	45
鋁合金（壓鑄成形）	380	2.70	595	100	315	160	3	117	71
鋼鐵	碳素鋼	7.86	1520	42	517	400	22	66	200
塑料	APS	1.03	90(Tg)	0.2	35	*	40	34	2.1
	PC	1.23	160(Tg)	0.2	104	*	3	85	6.7