elementares Aluminium

Aluminium ist ein sehr h?ufig vorkommendes Element mit dem Symbol Al und der Ordnungszahl 13. Die Erdkruste ist nach der Erdkruste das zweitgr??te Vorkommen an Aluminium.Sauerstoff (Chemie)im Gesang antwortenSilizium (Chemie)steht mit einem Gehalt von 8,31 TP3T an dritter Stelle und ist das am h?ufigsten vorkommende metallische Element in der Erdkruste.

Aluminium

Aluminium geh?rt zu den Leichtmetallwerkstoffen, denen grunds?tzlich eine bestimmte Menge anderer Legierungselemente zugesetzt wird.AluminiumZus?tzlich zu den allgemeinen Eigenschaften von Aluminium, hat es auch bestimmte Legierungseigenschaften aufgrund der verschiedenen Arten und Mengen von Legierungselementen. Aluminiumlegierung Dichte von 2,63 ~ 2,85g/cm3 hohe Festigkeit (σb 110 ~ 650MPa) hat gute Gusseigenschaften und Kunststoffverarbeitung Eigenschaften, gute elektrische und thermische Leitf?higkeit, gute Korrosionsbest?ndigkeit und Schwei?barkeit, kann als strukturelle Materialien verwendet werdenGie?enDie Produkte finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, im Transportwesen, im Bauwesen, in der Elektromechanik, in der Leichtchemie und im t?glichen Bedarf, beim Stanzen und Schmieden.

Auswirkung von zugesetzten Elementen auf die Festigkeit von Aluminiumlegierungen

Kupfer ist das Metallelement (Cu), Magnesium (Mg), Silizium (Si), Eisen (Fe), Mangan (Mn), Nickel (Ni), Zink (Zn) und so weiter, die im Folgenden vorgestellt werden, um die Leistung der Aluminiumlegierung zu beeinflussen.

1. kupfer (Cu)

Kupfer ist ein wichtiges Legierungselement in Aluminiumlegierungen, das neben der Ausscheidung von CuAl durch Alterung auch eine gewisse Mischkristallverfestigung aufweist.₂Sie hat einen signifikanten Zeitverst?rkungseffekt.

Blickwinkel::Mischkristallverst?rkung und rechtzeitige Verst?rkungswirkung ist gut, Kupfergehalt in 4% bis 6.8%, wenn die Verst?rkungswirkung ist die beste, so dass die meisten der Kupfergehalt von harten Aluminiumlegierungen in diesem Bereich. Erh?hen Sie den Kupfergehalt, verbessern Sie die Mobilit?t der Legierung, die Zugfestigkeit und die H?rte, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Bearbeitbarkeit.

Nachteile::Verringert die Korrosionsbest?ndigkeit und Plastizit?t und erh?ht die Neigung zu thermischer Rissbildung.

2) Magnesium (Mg)

Die Verst?rkung von Aluminium durch Magnesium ist erheblich. Pro 1% Magnesiumzusatz erh?ht sich die Zugfestigkeit um etwa 34MPa. Werden weniger als 1% Mangan zugesetzt, kann die Verst?rkungswirkung erh?ht werden. Daher kann durch den Zusatz von Mangan der Magnesiumgehalt reduziert und die Neigung zur Hei?rissbildung verringert werden. Darüber hinaus kann Mangan die Mg₅Al₈Mittlere Verbundausscheidung für verbesserte Korrosionsbest?ndigkeit und Schwei?funktion.

Blickwinkel::Erh?ht die Zugfestigkeit und Streckgrenze und verbessert die Schneid- und Bearbeitungseigenschaften der Legierung.

Nachteile::Mg₂Si macht Gussstücke spr?de.

3. silizium (Si)

Mg₂Die maximale L?slichkeit von Si in Aluminium betr?gt 1,85%, die mit der Temperatur abnimmt. Bei verformten Aluminiumlegierungen ist Silizium allein auf das Schwei?en von Werkstoffen beschr?nkt, Silizium in Aluminium hat auch eine gewisse verst?rkende Wirkung.

Blickwinkel::Verbessert die Gie?barkeit von Legierungen. Silizium und Aluminium k?nnen feste gel?ste Stoffe bilden, die die Form der Legierung bei hohen Temperaturen verbessern, die Schrumpfung verringern und keine Neigung zu Hei?rissen haben. Verbessert die Zugfestigkeit, H?rte, Schneidbarkeit und Hochtemperaturfestigkeit und verringert die Dehnung.

Nachteile::Kristalline Ausf?llung von Silizium (Si) freie Silizium harte Flecken sind leicht zu erscheinen, so dass die Schneidbarkeit ist schlecht, hohe Silizium-Aluminium-Legierung auf dem Gie?en Tiegel der Schmelze Wirkung ist ernst.

4. eisen (Fe)

Blickwinkel::Bei einem Eisengehalt von 0,6 haftet die Aluminiumlegierung besonders stark an der Form, d.h. es ist nicht leicht, die Form zu l?sen. Wenn der Eisengehalt 0,6 % übersteigt, ist die Haftung der Form stark reduziert.

Nachteile::Wenn Aluminiumlegierungen zu viel Eisen enthalten, ist das Eisen Feal₃Fe₂Al₇und Al-Si-Fe-Flocken oder eine nadelf?rmige Organisation in der Legierung, die Metallverbindungen erzeugt, die harte Stellen bilden. Diese Organisation verringert auch die mechanischen Eigenschaften, erh?ht die Hei?rissbildung und macht Gussstücke spr?de. Es gibt auch Eisen-(Fe)-?quivalente von mehr als 1,21 TP3T, die die Flie?f?higkeit der Legierung verringern, die Gussqualit?t beeintr?chtigen und die Lebensdauer von Metallteilen in Druckgussanlagen verkürzen.

5. mangan (Mn)

Die maximale L?slichkeit von Mangan in fester L?sung betr?gt 1,82%. Bei einem Mangangehalt von 0,8% steigt die Festigkeit der Legierung mit der L?slichkeit und die Dehnung erreicht das Maximum. al-Mn-Legierungen sind lang- und kurzzeith?rtende Legierungen, d.h. sie werden durch W?rmebehandlung nicht verfestigt.

Blickwinkel::Die Festigkeit der Legierung steigt mit zunehmender L?slichkeit. Die Dehnung erreicht ihren H?chstwert, wenn der Mangangehalt 0,8% betr?gt. Mangan (Mn) verhindert den Rekristallisationsprozess von Aluminiumlegierungen, erh?ht die Rekristallisationstemperatur und verfeinert die rekristallisierten K?rner erheblich. Die Verfeinerung der rekristallisierten K?rner erfolgt haupts?chlich durch Mnal₆Die diffusen Plasmen der Verbindungen behindern das Wachstum von rekristallisierten K?rnern.MnAl₆Ein weiterer Effekt ist, dass es verunreinigtes Eisen (Fe) aufl?sen kann, um (Fe, Mn)Al₆Die neue Technologie soll das schuppige oder nadelf?rmige Gewebe in Aluminiumlegierungen von Eisen in feines kristallines Gewebe umwandeln und so die sch?dlichen Auswirkungen von Eisen verringern.

Nachteile::Ein zu hoher Mangangehalt kann zu Entmischung führen.

6. nickel (Ni)

Blickwinkel::Es neigt dazu, die Zugfestigkeit und die H?rte zu erh?hen, und hat einen erheblichen Einfluss auf die Korrosionsbest?ndigkeit.

Nachteile::Geringere Korrosionsbest?ndigkeit und W?rmeleitf?higkeit.

7. zink (Zn)

Blickwinkel::Zink und Magnesium werden gleichzeitig zu Aluminium hinzugefügt, um die verst?rkende Phase Mg/Zn zu bilden.₂hat eine signifikante Verst?rkungswirkung auf die Legierung.

Nachteile::Neigung zu Spannungsrisskorrosion.