在機械制造的宏偉畫卷中，金屬切削加工占據著核心地位。作為實現零件精確形狀與尺寸的關鍵手段，各種機床應運而生，共同推動了工業文明的進程。其中，銑床和刨床作為兩類歷史悠久且基礎性極強的機床，在塑造現代工業基礎的早期階段發揮了不可磨滅的作用。它們雖然同屬去除材料的加工范疇，但其核心的工作原理、適用的加工對象以及所體現的工藝特點，卻存在著本質性的差異。

銑床，以其旋轉的多刃刀具（銑刀）為主要特征，通過刀具的高速旋轉和工件的多方向進給運動，能夠高效地加工出平面、溝槽、齒輪齒形、螺旋面以及各種復雜的曲面輪廓。其加工過程相對連續，靈活性高，尤其擅長完成形狀復雜、精度要求較高的零件加工任務。

而刨床，則以其獨特的直線往復運動方式著稱。其刀具（刨刀）或工件在水平方向上進行直線往復切削運動（主運動），配合間歇性的進給運動（通常是垂直于主運動的方向），主要用于加工水平面、垂直面、斜面以及各種直線型溝槽。刨削過程具有“一刀成形”的特點，在加工大型平面或長直導軌時，往往展現出其特有的優勢和精度潛力。

理解銑床與刨床的根本區別，不僅是對機械加工技術發展歷程的回溯，更是掌握金屬切削基本原理的關鍵。這種差異深刻影響了它們的加工效率、適用場景、經濟性以及在自動化浪潮中的發展軌跡。隨著數控技術和復合加工中心的興起，雖然兩者在高端制造領域的直接應用有所演變，但其核心原理仍被繼承和發展，其歷史地位和在特定應用場景下的獨特價值依然值得深入探究。

本報告/文章旨在系統性地剖析銑床與刨床在工作原理、運動形式、加工能力、工藝特點、應用范圍及優缺點等方面的核心差異，以期為理解傳統加工方法的精髓、合理選擇加工設備以及認識現代制造技術的演進提供清晰的認知基礎。下文將逐一展開詳細探討。

銑床

1、概述

銑床:
一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。
刨床：
主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機葉輪，螺旋槽等。這類機床的刀具結構簡單，回程時不切削，故生產率較低，一般用于單件小批量生產。

刨床

2、從以下幾個方面去考慮：

• 1：從機床工作原理方面考慮，刨床的工作臺和刀具走十字形直線往復運動，銑床的工作臺和刀具垂直的，同時具有X、Y、Z三軸，做旋轉運動。
• 2：從加工對像方面考慮，刨床一般以加在面為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等，裝夾方式較刨床復雜的多。
• 3：從精度方面考慮，銑床的精度一般要比刨床高。
• 4：從所需要的加工刀具上面考慮，刨床所用刀具一般是鋒鋼手工磨制而成,加工面一般為平面.而銑床用刀具為已加工好的定形銑刀。
• 5：從效率方面考慮，由于刨床受加工對象、裝夾、刀具的影響，效率低，只能用于開粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在 機加工 行業就不用了。而銑床裝夾方式靈活、加工對像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機加行業比較普及。
• 6：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。

3、在實際生產中他們的主要區別：

刨床：一般用于刨削平面，優勢在于直線度和平面度比銑床好，所以長條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用機床上，曲面還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。
銑床：加工效率高，可以分度，在加工大面積的表面有優勢，且刀具復雜，在機械加工中有很大優勢。

本機床主驅動采用直流電動機，工作臺運行速度無級調速，其寬大的調速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質的水平面、垂直面、斜面、T型槽、組合導軌面及齒條等
先進的超音頻淬火工藝，使機床的使用壽命更長。立柱、橫梁分體式進給系統，使操作更方便、靈活。獨立的油泵潤滑系統，使各種工作狀態更順暢。熱時效加振動時效，使機床更穩定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機多用，使加工更加靈活，是機械加工、機修車間最理想的加工設備。執行標準:《重型龍門刨銑床精度標準》JB/T10226-2001標準

重型龍門刨銑磨床簡介

1. 橫梁鎖緊為電動機鎖緊，視機床特征而定。
2. 重型龍門刨銑磨床機床導軌工作臺的潤滑領航實現可調式半靜壓油浮潤滑，低摩擦，節約運行動力30%-50%，長久保持導軌精度無摩擦，保障機床精度。
   3.該機床主驅動為國際先進的歐路直流調速控制技術，水平橫梁進位、側刀箱進位為國內最先進的IMS-GCT交流伺服控制，可間歇、連續進給，無調整進給量，定位精度為0.10mm以內（機械誤差不計），使刨、銑、磨加工過程實現技術升級，為業內領先。
   1、重型龍門刨銑磨床機床主要構件：床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，徹底消除機件負應力，保持機件性能穩定。
   2、橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確。
   3、橫梁垂直刀架(立式銑頭)橫向進給、側刀架(側銑頭)龍門刨銑垂直進給均為交流伺服控制，斷續、連續無級進給。
   4、重型龍門刨銑磨床機床導軌表面經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成。
   5、工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副

龍門刨銑床的基礎知識

龍門刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門結構，機床由床身、工作臺、龍門架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。
　工作臺沿床身的導軌做縱向運動（X軸），滑座沿橫梁導軌做橫向運動（Y軸），橫梁沿左右立柱垂直導軌垂向運動（W軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內做垂直運動（Z軸）。主傳動由方滑枕內的主傳動軸通過花鍵副傳至各銑頭。
　龍門刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動導軌，能承受幾個方向的載荷，剛度高、承載能力高、動剛度及運動精度高。摩控系數極小，方便潤滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。
　 龍門刨銑配全數字數控系統，主傳動用直流主軸電機，各軸線驅動用AC交流伺服電機，配相應的調速裝置及驅動裝置。
　 按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內外五個面的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數控系統控制可實現任意三軸聯動，實現輪廓銑削。機床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無摩擦，傳動效率高，運動方向承載力大，在高轉速情況下保持高精度傳動，壽命長，經久耐用。龍門刨銑是我公司新開發的產品，吸收了國內外先進機床的結構特點，采用先進的工藝制造，機床性能良好，結構可靠，操作簡單，維修方便，廣泛應用在機械加工行業的重型黑色、有色金屬的平面、斜面和凹凸面的銑削加工，具有良好的性能價格比。
　機床主要結構特點
　床身、工作臺、立柱、橫梁等基礎件均采用樹脂砂造型，高強度HT300優質鑄鐵，并經時效處理，設計結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結構

龍門刨銑知識詳解

龍門刨銑屬通用型大型機床，廣泛應用于平面加工領域，目前大多數機床設備的床身加工都要用到龍門刨銑。早期龍門刨的電路設計主要采用傳統的發電機組+直流電動機形式。由于這種電路效率極低，噪音也很大。隨著電子技術的發展，此類設計已經被淘汰了，取而代之的是開關磁阻調速系統和直流調速系統。

1、功能簡介

控制器具有PLC功能，從而實現了龍門刨銑床的集成控制。一套伺服控制系統就是整體的龍門刨銑系統，給客戶帶來極大的方便。
1、工作臺運動：控制工作臺電機正反運行，實現點動、自動正反運動。
2、進刀控制：根據機械需要可以控制機械箱進刀、延時進刀、以及伺服進刀機構。
3、橫梁升降控制：控制橫梁的升降，包括橫梁的升降動作、橫梁的放松鎖緊動作以及橫梁下降后反升動作。

2、性能優勢

1、節能降噪
　　采用時光異步伺服系統，可以有效的節省電能，降低噪音。采用某系統后，電機效率可以提高到90%以上，而且噪音遠小于直流系統以及開關磁阻系統。
2、過載能力強
　　系統可以實現電機額定轉速以下2倍過載，使切削力更大，運行更快更平穩。精確的控制使得換向時不會出現沖擊現象。
3、功能增加、性能提高
　　系統調速比大于1：5000，從而可以在簡化機械結構設計的前提下實現刨銑磨一體化的要求，機械的簡化還可以有效的避免機械爬行現象

單臂刨床性能特點

1、橫梁及立銑頭帶有全自動機械壓緊，液壓放松功能。自動化程度較高。
2、銑頭設有內置飛輪，切削比較平穩。
3、立銑頭在橫梁上的移動、側銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調速，有利于選取合理的切削參數，使用較方便。
4、工作臺采用耐磨貼塑導軌新技術，可減少床身導軌的磨損。
5、工作臺采用蝸桿蝸條傳動，運動較平穩（6M以下采用絲桿傳動）。
6、工作臺蝸桿蝸條采用獨立油槽浸油潤滑，工作臺導軌采用獨立油箱專用潤滑泵潤滑（可保證導軌潤滑油的清潔度），銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7、床身及橫梁導軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
8、橫梁導軌采用反變形磨削工藝，可消除銑頭在橫梁上移動產生的變形量。

單臂刨床操作規程：

認真執行下述有關龍門刨床通用規定：
1、工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。
3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調正工作。

認真執行下述有關龍門刨床的特珠規定：

（1） 單臂刨床：
1、加工工件寬度超過工作臺面寬時，工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。
2、工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁的側刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。
（2） 龍門刨床：
工作后應將工作臺停在機床的中間位置，橫梁及側刀架降到最低位置，兩個垂直刀架應分別靠放在立柱兩邊。