在當今制造業高速發展的時代，低壓鑄造技術已成為高端金屬零部件生產的核心工藝之一。?設備的卓越表現離不開規范化的操作與精細化的管理。本操作規范以?提升良品率、保障生產安全?為核心目標，結合多年實踐經驗與最新工藝標準，系統梳理了從日常啟動、生產流程到設備維護的全鏈條操作要點。無論您是初次接觸此設備的新手，還是希望優化生產流程的技術人員，本指南均能為您提供清晰、實用的參考依據。

日常啟動和生產

1. ?安全保護?：
   • 穿工作服、安全鞋，戴手套和安全眼鏡。
2. ?檢查與設定?：
   • 檢查主控制有無警報，如有熱電偶失敗警報，則更換熱電偶。
   • 檢查主控制柜上溫度顯示器（空閑時應為950℃），兩個熱電偶溫度顯示差不超過10℃。
   • 設定操作和安全調節器溫度到工作溫度。
3. ?爐內熔融金屬檢查?：
   • 檢查爐內熔融的金屬，液面高度應為爐渣頂部到爐蓋距離為20mm左右，液面低時補加銅錠（每次加入不要超過20KG）。
4. ?升液管檢查與準備?：
   • 檢查升液管有無開裂，是否干凈且涂層良好，升液管必須完全干燥且在爐上預熱過。
   • 移去升液管帽。
   • 移去升液管位置的爐渣或推往四周。
   • 放一涂有石墨的石棉墊圈在升液管位置。
   • 安裝升液管并緊固。
5. ?加熱與啟動?：
   • 打開煤氣，點燃加熱環，打開壓縮空氣。
   • 加熱升液管到桔紅色。
   • 在主控柜上打開液壓泵和石墨槽泵。
   • 檢查模具，如有必要則清理、預熱模具。
   • 模具浸石墨。
   • 檢查模具溫度，生產時溫度應為110℃-120℃。
6. ?加熱過程中的檢查?：
   • 移出熱電偶并用鋼刷清理。
   • 用離心計檢查石墨濃度。
   • 檢查澆注參數。
   • 觀察地下室，檢查水路、螺絲和排氣管道，確保一切正常。
7. ?準備生產?：
   • 當升液管和模具達到所需溫度時，清理升液管。
   • 重新慢慢擰緊升液管。
   • 做好以上準備工作后可開始生產，澆注第一模時無壓力試澆，澆注時要特別細心，一旦發現問題馬上停止。

生產過程中的常規操作

• 如有必要每30分鐘清理一下升液管。
• 必要時用鋼刷清理模具的內腔和澆道。
• 用噴砂器清理模具（清理間隔為30模左右，在模具很臟的情況下清模次數還要增加）。
• 盡可能不斷地檢查鑄件缺陷。
• 石墨水溫度應控制在30-60℃，石墨水高度應為比浸入模具后部高10-15mm。

日常關閉

1. ?設置溫度與清理?：
   • 設置操作和安全調節器溫度為950℃。
   • 清理模具、關閉澆注閥。
2. ?關閉與取出?：
   • 關閉升液管加熱環的壓縮空氣和煤氣。
   • 松開升液管并取出、去掉墊圈。
   • 放上升液管帽。
   • 松開加料管。
3. ?爐內金屬與爐蓋處理?：
   • 扒去熔融金屬上的爐渣，保留20mm左右作為保溫層。
   • 加銅錠提高液面，稍低于正常水平（距爐蓋20mm）即可，注意每次加入最好不要超過20Kg。
   • 清理爐蓋加料管周圍，裝上加料管。
4. ?清理與關閉?：
   • 用鋼刷清理熱電偶。
   • 清除爐蓋上不用的物品。
   • 關閉液壓泵和石墨池泵。
   • 打掃機器周圍衛生。
   • 關閉氣源和吸塵器。

維護鑄件良品率的關鍵操作和參數

每天做拋光實驗以確認材料的好壞。

?有效清理?：

?加料與操作?：

?溫度與高度?：

?石墨水濃度與干凈度?：

?溫度與金屬規格?：

?其他關鍵參數?：

常見問題（FAQ）

2025年新國標下，模具溫度應如何設定？與舊版有何差異？

• 新國標要求?：模具溫度需嚴格控制在?110℃-120℃?（舊版允許±15℃波動），配合AI溫控模塊實時校準。
• ?異常處理?：若溫度超差，優先檢查熱電偶接觸點，并清理模具表面石墨殘留（80%的溫控故障源于此）。

升液管加熱至“橘紅色”具體對應多少溫度？如何避免開裂？

• 若加熱超5分鐘未變色，需檢查煤氣壓力是否≥0.2MPa。
• ?防開裂要點?：
  • 每日使用前用?鋼刷清理氧化層?
  • 涂層磨損率＞30%時強制更換

如何降低每月燃氣消耗成本？?
2025年實測數據表明，采用以下方案可節省?23%能耗?：

1. ?預熱階段?：用余熱回收裝置預加熱銅錠（減少煤氣消耗15%）
2. ?生產階段?：啟用動態壓力模式（參考第6章“節能參數包”）
3. ?停機階段?：液面降至距爐蓋?40mm?（比舊標準多保留20mm保溫層）