低壓鑄造是在壓力作用下填充液體金屬形成鑄件的一種方法。它被稱為低壓壓鑄，因為它使用的壓力很低。工藝流程（見圖1）為：在密封坩堝（或密封鉆）中，進入干壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力下，沿升管4上升，通過澆口5平穩進入腔8，保持坩堝娛樂液壓，直至鑄件完全凝固，然后緩解液壓，使開口管未凝固金屬液流坩堝坍塌，然后通過缸12開啟鑄件。
低壓鑄造的工藝規范包括充電、增壓、預熱溫度、注射溫度、鑄造涂層等

(1)充型和增壓

升液壓力是指當金屬液位上升到流口時所需的壓力。金屬液體在升液管中的上升速度應盡可能慢，有利于型腔內氣體的排出，進入流口時金屬不會飛濺。

(2)充型壓力和充型速度

充型壓力Pa是指將金屬液充型提升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，全液表面的升壓速度為充型速度

(3)增壓和增壓速度

金屬液充滿型腔后，繼續增加壓力，使鑄件的結晶在一定大小的壓力下凝固。此時，壓力稱為結晶壓力。結晶壓力越大，收縮效果越好，最終獲得的鑄件組織越致密。然而，在任何情況下，都不能通過增加結晶壓力來提高鑄件的質量。

(4)保壓時間

型腔壓力增加到產品壓力后，在結晶壓力下保持一段時間，發現鑄件完全凝固所需的時間稱為保壓時間。如果壓力時間不夠，鑄件不完全凝固，型腔金屬液體全部或部分流回捐贈，導致鑄件“空”報告：如果壓力時間過長，鑄件殘留過長，不僅降低工藝收益率，而且導致流口“凍結”，使鑄件難以形成，因此生產必須選擇合適的壓力時間。

(5)鑄造溫度和流注溫度

低壓鑄造可采用各種鑄造類型，非金屬工作溫度一般為室溫，首先是特殊要求，金屬工作溫度有一定要求，如低壓鑄造鋁合金，金屬工作溫度一般控制在200~2500C，流動薄壁復雜部件，可達300~3500C。關于合金的澆筑溫度，實踐證明，在確保鑄件形成的前提下，應盡可能低。

(6)涂料

如果采用金屬型低壓鑄造，必須刷漆，以提高其使用壽命和鑄件質量；涂層應均勻，涂層厚度應根據鑄件表面光潔度和鑄件結構確定，