Классификация алюминиевых сплавов Классификация вареного алюминия (a)Классификация по легирующим элементам1.×××× обозначает систему чистого алюминия чистотой 99,0% или вышеАлюминиевые детали и панели 85/KG2.××× обозначает сплав алюминия с медью3.××× обозначает сплав алюминия с марганцем4.××× обозначает сплав алюминия с кремнием5.××× обозначает сплав алюминия с магнием (импортируется из Швейцарии)6.××× обозначает сплав алюминия с магнием и кремнием T5 6063 60617.×××× обозначает алюминиево-цинково-магниевые сплавы8.××× обозначает сплавы систем, отличных от вышеуказанных9.××× обозначает альтернативные классификационные номера (b) Классификация по механизму упрочнения1.Деформационно-твердеющие алюминиевые сплавы: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Термообрабатываемые упрочненные алюминиевые сплавы: 2×××, 6××××, 7××× Классификация литых алюминиевых сплавов Al (содержание Al мин. 99,0% или более) 1 ××-× сплав Al-Cu 2 ××-× сплав Al-Si, содержащий Cu и Mg или Mg 3 ××-× сплав Al-Si 3 Сплав Al-Si 3 ××-× Al-Mg...

Что такое литье под дифференциальным давлением? Литье под перепадом давления (также известное как литье под противодавлением), это жидкий металл в перепаде давления, заполненный до определенного давления перед литьем, кристаллизация, затвердевание и получение отливок процесса. Это комбинация двух процессов: литья под низким давлением и кристаллизации и затвердевания под давлением. Процесс может быть основан на форме отливки, требованиях процесса и характеристиках отливки, регулировать давление в полости, так что жидкий металл течет в отливку под контролем, и в отливке не изменяется состояние условий силы литья, так что отливка затвердела под более высоким давлением, производство сложных, тонкостенных, цельных алюминиевых отливок трудно залить с другими методами формирования для решения технологии литья под давлением в основном ключе. Принцип работы литья под разным давлением: A. Надувной B. Метод нагнетания C. Метод декомпрессии Литье помещается в верхний цилиндр давления, а тигельная печь помещается в нижний цилиндр давления...

Что такое тигель для литья? Тигель - это емкость для металлов с высокой температурой плавления. (Золото 1064°C, серебро 962°C, медь 1083,4°C, чугун 1200°C, железо 1535°C, алюминий 660°C). Типы литейных тиглей: Из чего сделаны литейные тигли: Литейные тигли классифицируются в основном по форме: Круглые тигли: наиболее распространенная форма, подходит для большинства плавильных нужд. Квадратные или прямоугольные тигли: разработаны с учетом специфических требований к металлу, удобны в обращении и позволяют плавить металлы определенной формы. Тигли специальной формы: такие как V-образные, U-образные и т. д., используются для конкретных процессов плавки или для удовлетворения особых требований к эксплуатации. Правила эксплуатации и обслуживания тигельной печи: перед использованием необходимо ознакомиться с принципом работы, техническими характеристиками и правилами использования оборудования. Перед работой: После работы: Техническое обслуживание и процедуры обслуживания: Литейный тигель Примечание: Общие...

Что такое светодиодные лампы? Светодиодная лампа - это светоизлучающий диод, электронное устройство, преобразующее электрическую энергию в световую. Как работают светодиодные лампы Светодиодные лампы работают по принципу светового излучения на основе полупроводниковых материалов. Когда через PN-переход пропускается ток, инжектированные вперед электроны и дырки, расположенные в активном слое PN-перехода, соединяются, выделяя энергию. Эта энергия излучается в виде света. В полупроводниках избыточная энергия высвобождается за счет комплексообразования носителей, что приводит к испусканию фотонов, которые непосредственно излучают красный, желтый, синий и зеленый свет. Исходя из этого, можно излучать свет любого цвета, добавляя люминофоры по принципу трихроматики. В зависимости от материала и структуры материала, цвет свечения, яркость и мощность светодиодных ламп могут варьироваться. Обычно они используются в настенных светильниках, уличных фонарях и других областях...

При повседневном использовании самоуверенных и электрических транспортных средств характеристики являются ключевым решением при выборе того, какие колеса - интегрированные (интегрированные) или спицевые - подойдут для поездки на автомобиле. В этой статье мы расскажем о преимуществах и особенностях двух разных колес. Интегрированное колесо Спицевое колесо Литое интегрированное колесо "Интегрированное колесо" означает колесо, состоящее из ступицы, обода и спиц, называемое интегрированным колесом, "литье под давлением" означает процесс литья алюминиевого сплава под давлением, "литое интегрированное колесо" Относится к колесу, отлитому в литейную форму под высоким давлением, называется литым цельным колесом. Заводы по литью алюминия под давлением обычно используют adc12, a380 и другие алюминиевые сплавы для литья под давлением. Спицевое колесо Спицевое колесо, также известное как проволочное колесо, является распространенной конструкцией колеса для мотоциклов и велосипедов. В основном оно состоит из круга, спицевого колпака, спиц и вала. Круг покрыт отверстиями. В эти отверстия помещаются колпачки спиц, которые крепятся к спицам. Спицы проходят через спицевые...

Что такое гравитационное литье? Под гравитационным литьем подразумевается жидкий расплавленный металл, под действием силы тяжести сверху вниз текущий и заполняющий заданную модельную полость, процесс охлаждения и затвердевания. Этот процесс называется гравитационным литьем. В некоторых местах его также называют гравитационным литьем под давлением. По сравнению с литьем под высоким давлением, поток более медленный, простой процесс. Нелегко получить пористость. И может быть использован в более широком диапазоне металлов. Процесс литья: жидкий металл → заполнение → затвердевание сокращение → отливки Общие типы гравитационного литья металла: гравитационное литье типов классификации: больше с различными типами форм: можно разделить на песок ядро гравитационного литья, металл-типа гравитационного литья, исчезающие формы гравитационного литья. Песок ядро гравитационного литья Песок ядро гравитационного литья, относится к форме, изготовленной из песка с покрытием, более покрытый песок различных...

Пескоструйная обработка - это распространенный метод обработки поверхности, используемый при производстве изделий из алюминиевых сплавов и при обработке на станках с ЧПУ. В этой статье я подробно расскажу о принципах, методах применения, преимуществах и недостатках процесса пескоструйной обработки. Что такое пескоструйная обработка? Пескоструйная обработка - это технология обработки поверхности, приводимая в движение сжатым воздухом для формирования высокоскоростного струйного пучка, струя которого (например, песок, перловая соль, бикарбонат натрия, порошок глицина, серебро и т. д.) высокоскоростной струей подается на поверхность обрабатываемой детали или объекта. Бисерная среда направляется на поверхность материала. В результате реакции трения обрабатываемая поверхность становится гладкой, чистой и блестящей. Пескоструйная обработка - традиционный и трудоемкий процесс для обработки больших и сложных материалов различной формы. В результате концепция пескоструйной обработки была запатентована и внедрена в США в 1870 году. Концепция пескоструйной обработки происходит от природного явления эрозии песка, вызванной пылью в пустынных районах. Пескоструйная обработка используется для...

Процесс обработки алюминиевой поверхности можно разделить на: Процесс обработки алюминиевой поверхности имеют те? I. Полировка - это распространенный метод обработки алюминия, предназначенный для уменьшения шероховатости поверхности заготовки путем механического, химического или электрохимического воздействия, с целью получения яркой и ровной поверхности. В этом методе обработки в основном используются полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полировальные средства для изменения поверхности заготовки. Основной целью полировки является не улучшение размеров или геометрической точности заготовки, а получение гладкой поверхности или зеркального блеска. В некоторых случаях полировка также используется для удаления блеска, т.е. матирования. Распространенным инструментом, используемым в процессе полировки, является полировальный круг, который обычно изготавливается из нескольких слоев холста, войлока или кожи, сложенных вместе и зажатых с обеих сторон круглой металлической пластиной. Обод полировального круга покрыт полировочной смесью, которая...

Являясь самым распространенным материалом из цветных металлов, алюминиевый сплав продолжает расширять свое применение в таких областях, как отделка зданий, транспорт, аэрокосмическая промышленность и так далее, благодаря своим уникальным эксплуатационным преимуществам. Согласно статистике, разнообразие мировых продуктов из алюминиевых сплавов превысило 700 000, а разумный выбор технологии обработки и контроль деформации напрямую связаны с качеством продукции. Данная статья основана на более чем 20-летнем опыте автора в литейной промышленности, систематическом анализе восьми основных процессов обработки и шести технологий обработки поверхности, а также глубоком анализе причин деформации при обработке и стратегий реагирования. ! [Сценарий применения технологии обработки алюминиевых сплавов] I. Преимущества основных характеристик алюминиевых сплавов II. Сравнительный анализ восьми основных технологий обработки (a) Процесс холодной штамповки (b) Процесс литья на растяжение (c) Точная механическая обработка (d) Процесс лазерной резки (e) Процесс специального литья Категория процесса...

Какие материалы используются для изготовления литейных форм? Формы для литья используют следующие материалы: количество форм для литья, используемых на выходе литья варьируется, в основном делятся на металлические формы и неметаллические формы неметаллические материалы формы: дерево, пластик, и т.д.. Металлические материалы формы: пластик, алюминиевый сплав, чугун, сталь и так далее. Деревянные формы В настоящее время деревянные формы широко используются для ручной работы или мелкосерийного производства, но с учетом все более жестких экологических требований, использование дерева будет все более и более ограниченным, а не истинное литье. В настоящем литье в качестве материала используется пенополистирольная плита, ее разрезают и скрепляют по форме, а затем заливают в форму. По сравнению с деревянными формами этот метод позволяет не только экономить древесину, но и получать отливки с более высокой точностью размеров и лучшей шероховатостью поверхности. Пластиковые формы Применение пластиковых форм растет, особенно с появлением на рынке перерабатываемых пластмасс...

Что такое литье в песчаные формы? Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, является проверенным временем методом литья с широким спектром применения по всему миру. Это процесс производства отливок с использованием глинистого песка (или песка, изготовленного из других материалов, таких как гипс или силиконовая смола) в качестве формовочного материала. Принцип заключается в том, чтобы воспользоваться мягкостью и легкостью формовки песчаной формы, залить расплавленный металл в песчаную форму, а когда металл застынет, разбить песчаную форму, чтобы получить желаемую отливку. Применяется в различных металлов, общие алюминиевые песок литья, железо песок литья, медь песок литья, теперь пусть алюминиевый сплав литья завод расположен в Китае Нинбо He Xin для всех, чтобы объяснить процесс литья песка. Традиционный технологический процесс производства литья песка Процесс литья песка (1) Подготовка формовочной смеси и стержневой песок Формовочный материал для литья песка в основном используется для...

Гравитационное литье введение: гравитационное литье относится к алюминиевой жидкости в земной гравитации под действием гравитационного процесса литья под давлением. Широкий гравитационного литья гравитационного литья подразделяется на литье в песок, тип металла (стальная форма) литья, исчезновение литья формы. Узкое гравитационное литье относится к литью металлического типа. Металлическое литье подразделяется на вертикальное ручное литье, наклонное литье в настоящее время наиболее часто используется металлическая форма (стальная форма) литья. Форма изготовлена из жаропрочной легированной стали, литье алюминиевых отливок прочность, размер, внешний вид выше, чем другие процессы литья. Алюминиевая жидкость для гравитационного литья обычно заливается вручную в ворота, полагаясь на собственный вес металлической жидкости для заполнения полости, выхлопа, охлаждения и открытия формы для получения образца. Технологический процесс обычно выглядит следующим образом: плавление алюминиевой жидкости, заливка, выхлоп, охлаждение, открытие формы, очистка, термообработка и обработка. Характеристики гравитационного литья алюминиевых сплавов следующие: ...

Отливка фланца Отливка фланца, точность формы и размеров заготовки, малая обработка, низкая стоимость, но есть дефекты литья (пористость. Трещины. Включения); внутренняя организация литья обтекаема (если это режущие части, обтекаемость плохая); ковочный фланец обычно ниже, чем литой фланец, низкое содержание углерода, не легко ржавеет. Обтекаемость поковки хорошая, плотная организация, механические свойства лучше, чем у литого фланца; если процесс ковки не подходит, зерно будет крупным или неравномерным, появятся трещины закалки, стоимость ковки выше, чем стоимость литого фланца. Поковки могут выдерживать большие усилия на сдвиг и растяжение, чем отливки. Преимуществами отливок являются сложная форма и низкая стоимость; равномерная внутренняя организация, отсутствие литейных отверстий, включений и других вредных дефектов; литые фланцы и кованые фланцы, такие как центробежные фланцы, относятся к одному из видов литых фланцев. &nb...

При термообработке алюминия и алюминиевых сплавов компания Ningbo Hersin понимает, с какими проблемами приходится сталкиваться в настоящее время и почему крайне важно жестко контролировать колебания процесса и отклонения в работе оборудования. Чтобы оказать помощь коллегам в области термообработки, компания Ningbo Hersin обобщила и суммировала наиболее часто встречающиеся технологические проблемы и выдвинула ряд целевых предложений по их решению. Далее эти темы будут рассмотрены более подробно. Проблемы, связанные с термообработкой При термообработке алюминия наиболее часто встречаются следующие проблемы: 1) Неправильное размещение деталей Неправильное размещение - в твердом растворе при относительно высокой температуре жесткость изделия низкая, легко выдавливается под действием гравитационной деформации. Правильное размещение (рис. 1) позволяет избежать этих проблем. Рисунок 1. Правильное размещение деталей 2) Чрезмерный нагрев/повышение температуры - это вызывает тепловую деформацию и должно быть предотвращено. Правильно...

Алюминий Алюминий - очень распространенный элемент с символом Al и атомным номером 13. Земная кора богата запасами алюминия, после кислорода и кремния, с 8,31 TP3T, занимая третье место как самый распространенный металлический элемент в земной коре. Алюминиевые сплавы Алюминий относится к легким металлам, к которым в основном добавляется определенное количество других легирующих элементов. Алюминиевый сплав В дополнение к общим характеристикам алюминия, обусловленным типом и количеством легирующих элементов, он также обладает определенными легирующими свойствами. Плотность алюминиевого сплава 2,63 ~ 2,85 г/см3 высокая прочность (σb 110 ~ 650MPa) с хорошими свойствами литья и пластической обработки свойств, хорошая электро- и теплопроводность, хорошая коррозионная стойкость и свариваемость, могут быть использованы в качестве конструкционных материалов литья, штамповки, ковки и других процессов широко используются в аэрокосмической, авиационной, транспортной, строительной, электромеханической, ...

Литье под низким давлением и гравитационное литье - это процесс литья алюминиевого сплава, литье под низким давлением также известно как антигравитационное литье, литье под низким давлением. Литье под низким давлением также известно как антигравитационное литье, литье под низким давлением. Разница между ним и гравитационным литьем в основном отражается в следующих аспектах. Разница в принципе работы литья: Разница в принципе работы литья: Литье под низким давлением также называется антигравитационное литье под низким давлением, поэтому название его метод литья через давление газа против гравитационного литья формования, как показано на рисунке справа: через герметичный тигель впрыскивается газ (обычно 0,06 ~ 0,15MPa)), алюминиевая жидкость в роли давления через середину трубопровода, продукт для формования и литья, удерживая давление в течение определенного периода времени, алюминиевая вода остывает в полости формы. Алюминиевая вода в полости формы охлаждается литьем, через сброс давления газа, открыть форму, удалить продукт. Гравитационное литье относится к литью алюминиевой воды под действием силы тяжести → заполнение → затвердевание и сокращение → литье, это...

Литье под низким давлением - это метод формирования отливок путем заполнения их жидким металлом под давлением. Он называется литьем под низким давлением, поскольку в нем используется очень низкое давление. Технологический процесс (см. рис. 1) заключается в следующем: в герметичный тигель (или герметичный бур), в сухой сжатый воздух, жидкий металл 2 под давлением газа, по восходящей трубке 4 поднимается, через затвор 5 плавно переходит в полость 8, удерживает тигель рекреационным гидравлическим давлением до полного затвердевания отливки, а затем снимает гидравлическое давление, чтобы в открытой трубке не затвердел поток жидкого металла, тигель разрушился, а затем открывает отливку через цилиндр 12. Спецификация процесса литья под низким давлением включает в себя загрузку, нагнетание давления, температуру предварительного нагрева, температуру впрыска, покрытие отливки и т.д. (1) Зарядка и нагнетание давления Давление подъема - это давление, необходимое для того, чтобы уровень металлической жидкости поднялся до устья ручья. Подъем металлической жидкости в восходящей трубе должен быть как можно более медленным, что способствует образованию газовой полости...

A, литье под давлением технологии введения называют литьем под давлением, является использование литья под давлением машины будет сплава расплавленной жидкости с определенной скоростью заполнены в соответствии с определенной структуры частей и требований к процессу дизайна и через точность изготовления полости формы, и сплава расплавленной жидкости держать под определенным давлением, под действием полости формы, охлаждения затвердевания и формирования своего рода высокой эффективности, высокой эффективности технологии точного литья. B, литье под давлением характеристики технологии формовки и область применения 1, литье под давлением особенности технологии формовки высокое давление, высокая скорость литья под давлением жидкости или полужидкого металла заполнения процесса формовки двух основных особенностей, также литье под давлением технологии формовки и другие методы литья является наиболее фундаментальной разницей. &...

I. Цель разработки стандартов 1. Сократить время простоя пресс-форм, остановки производства, повысить производительность труда, снизить производственные затраты. 2. Содействовать производителям пресс-форм в повышении уровня и качества изготовления пресс-форм, снижении их послепродажного...

Литье алюминия под давлением - это высокоэффективный производственный процесс, обычно используемый для массового производства точных отливок из алюминиевых сплавов. По сравнению с традиционными методами литья, формы для литья алюминия под давлением позволяют достичь более высокой эффективности производства и более точных размеров отливок. Конструкция и состав формы для литья алюминия под давлением напрямую влияют на качество отливки, производственный цикл и срок службы формы, поэтому очень важно разработать высокопроизводительную форму для литья алюминия под давлением. Форма для литья алюминия под давлением относится к инструменту, используемому для производства отливок из алюминиевого сплава под высоким давлением, который обычно состоит из таких компонентов, как ядро формы, седло формы, сердечник формы, устройство охлаждения, устройство скольжения, устройство выталкивания и так далее. Ниже приводится подробный анализ форм для литья алюминия под давлением: Основные компоненты форм для литья алюминия под давлением Ключевые соображения для дизайна формы для литья алюминия под давлением Классификация форм для литья алюминия под давлением Формы для литья алюминия под давлением и машины для литья под давлением можно разделить на: Горизонтальные литейные формы с холодной камерой...

Что такое масляный поддон? Масляный поддон расположен в нижней части картера двигателя, также известной как нижний картер. Используется для герметизации картера, сбора масла, образующегося при трении двигателя, для предотвращения попадания пыли в смазочное масло. Классификация масляного поддона: общие есть эти виды масляного поддона Пластиковый масляный поддон Пластиковый масляный поддон относится к масляному поддону материала для инженерных пластмасс, используя пластиковые литьевые формы технологии обработки производства, этот материал производится масляный поддон более тонкий и легкий, дизайн свободы относительно высока, относительно недорогой, более удобной установки. Обладает определенной степенью прочности. Тем не менее, высокая термостойкость и коррозионная стойкость пластикового масляного поддона относительно плохая, срок службы относительно короткий, подходит для низкой рабочей температуры, низкой частоты использования, вес требования окружающей среды. Масляный поддон из алюминиевого сплава Масляный поддон из алюминиевого сплава В связи с использованием...

Что такое электрический утюг? Утюг - это инструмент для разглаживания одежды и тканей, один из распространенных бытовых приборов в наше время, он использует электрический нагревательный элемент для нагрева подошвы и разглаживает складки на тканях с помощью высокой температуры и давления, утюг используется для удаления морщин с одежды. Как работает утюг? Нагревательный материал внутри утюга, например проволока из никель-хромового сплава, при прохождении через него тока выделяет тепло от электрического нагревательного элемента. Это тепло передается подошве, повышая ее температуру. Подошва обычно изготавливается из металла, например, из алюминиевого сплава, медного сплава и т. д., поскольку металл обладает хорошей теплопроводностью, может быстро и равномерно передавать тепло. Когда температура подошвы поднимается до определенного уровня, одежда кладется на подошву, и тепло подошвы передается одежде, делая волокна одежды мягкими от...

1, Обзор С 1971 года сотрудники Массачусетского технологического института Д.Б. Спенсер и М.К. Флемингс изобрели литье с перемешиванием (stir cast) - новый процесс, то есть использование метода механического перемешивания с вращающейся двойной бочкой для приготовления реологической суспензии Sr15% Pb. С тех пор технология литья полутвердых металлов (SSM) пережила более 20 лет исследований и разработок. Сплавы, полученные методом литья с перемешиванием, обычно называются сплавами без дендритной организации или частично затвердевшими литейными сплавами (PSCA). Продукция, изготовленная по этой технологии, пользуется большой популярностью благодаря своему высокому качеству, высоким эксплуатационным характеристикам и высоким легирующим свойствам. Помимо применения в военной технике, она стала нацеливаться в первую очередь на ключевые компоненты для автомобилей, например, на автомобильные колеса, которые позволяют улучшить эксплуатационные характеристики, снизить вес и уменьшить количество брака. Это ...

Явление пористости (включая воздушные пузыри, удушливые отверстия, воздушные карманы) Причины: 1. Слишком низкая температура предварительного нагрева формы, и жидкий металл слишком быстро охлаждается через систему заливки. 2、 Неудачная конструкция выпускного отверстия формы, плохой отвод газов. 3、 Плохая краска, плохой отвод газов, даже летучих или разлагающихся газов. 4、 Отверстия и ямы на поверхности полости формы. После впрыска жидкого металла газ быстро расширяется и сжимает жидкий металл, образуя удушливые отверстия. 5、Поверхность полости формы ржавая и не очищена. 6、Неправильное хранение сырья (песчаного стержня), отсутствие предварительного нагрева перед использованием. 7、Некачественный раскислитель, недостаточная дозировка или неправильная эксплуатация. Ниже приведен краткий метод предотвращения газовых отверстий (пузырьки, удушливые отверстия, воздушные карманы): 1, в соответствующем диапазоне контроля температуры заливки, чтобы избежать расширения газа слишком высока. 2, Предварительный нагрев формы в достаточной степени, использование хорошей проницаемости, размер частиц соответствует...