Процессы обработки алюминиевых поверхностей можно разделить на.

• Процесс механической обработки поверхности: Обработка алюминиевых поверхностей механическим способом для улучшения их внешнего вида, износостойкости, адгезии и т.д.
• Химический процесс обработки поверхности: Основная цель - изменение состава, структуры и свойств алюминиевой поверхности посредством химических реакций для повышения ее коррозионной стойкости, износостойкости, декоративных и функциональных свойств.

Какие существуют процессы обработки поверхности алюминия?

I. ПОЛИРОВКА
Полировка - это распространенный метод обработки алюминия, направленный на уменьшение шероховатости поверхности заготовки путем механического, химического или электрохимического воздействия для получения яркой и ровной поверхности. В этом процессе используются полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полировальные средства для изменения поверхности заготовки. Основной целью полировки является не улучшение размеров или геометрической точности заготовки, а получение гладкой поверхности или зеркального блеска. В некоторых случаях полировка также используется для удаления блеска, т.е. матирования. Распространенным инструментом, используемым в процессе полировки, является полировальный круг, который обычно изготавливается из нескольких слоев холста, войлока или кожи, сложенных вместе и зажатых с обеих сторон круглой металлической пластиной. Обод круга покрыт полировальным составом, состоящим из однородной смеси микронизированных абразивов и смазки. При полировке полировальный круг прижимается к заготовке с высокой скоростью вращения (окружная скорость обычно превышает 20 метров в секунду), благодаря чему абразивный материал производит эффект галтовки и микрорезания на поверхности заготовки, что позволяет получить блестящую отделку. После полировки шероховатость поверхности заготовки обычно достигает Ra0.63～0.01 микрон. В зависимости от различных этапов полировки, таких как грубая полировка (основной процесс полировки), средняя полировка (финишный процесс) и тонкая полировка (процесс лакировки), очень важно выбрать правильные полировальные круги и полировальные составы. Это позволяет не только добиться оптимальных результатов полировки, но и значительно повысить ее эффективность. Благодаря более яркой и красивой поверхности, в КитаеЛитье под высоким давлениемКомпания часто применяет его для изготовления автомобильных декоративных деталей, алюминиевых модифицированных деталей автомобилей и т.д.

II.пескоструйная обработка

Основной принцип пескоструйного процесса заключается в использовании сжатого воздуха в качестве источника энергии для приведения в движение распыляемого материала (включая медную руду, кварцевый песок, наждак, железный песок, хайнаньский песок и т.д.) для формирования высокоскоростной струи на очищаемую поверхность путем распыления высокой концентрации мелких абразивных частиц для удаления ржавчины, окисленной кожи или других поверхностных загрязнений (и получения подходящей шероховатой поверхности). Поверхность подвергается трению абразивных частиц, ударяемых с высокой скоростью. Поверхность подложки очищается и становится шероховатой под воздействием удара и режущего действия высокоскоростного абразивного потока. Этот процесс не только изменяет форму внешней поверхности заготовки, но и через роль абразивов на поверхности, придавая заготовке определенную степень чистоты и различную шероховатость (путем изменения размера ударного материала для контроля шероховатости поверхности алюминия), часто используется китайским поставщиком литья под высоким давлением в качестве алюминиевых продуктов литья под давлением на поверхности процесса обработки, или другой обработки поверхности предварительной обработки над процессом.

III. Рисование

Процесс нанесения рисунка на алюминиевый профиль является уникальным средством обработки поверхности, способным отразить текстуру металлического материала, он проходит через шлифовку поверхности заготовки, тщательно создавая тонкий и равномерный рисунок линий, чтобы придать алюминиевому профилю декоративную красоту. В соответствии с различными узорами после нанесения рисунка, процесс нанесения рисунка на алюминиевый профиль можно разделить на различные типы, включая прямой рисунок, беспорядочный рисунок, рябь и кручение, каждый из которых демонстрирует уникальный визуальный эффект. Такая обработка поверхности не только подчеркивает уникальную текстуру металлического материала, но и повышает износостойкость и коррозионную стойкость изделия, так как матовый эффект будет иметь очень тонкие выпуклости и вогнутости. Поэтому волочение проволоки также используется в качестве процесса ремонта, потому что поверхность металла местные царапины, вся поверхность с проволокой волочения машины, чтобы сделать последовательные царапины (уменьшить толщину стенки) ------- покрыть царапины.

IV. Анодирование

Процесс электролитического окисления, при котором алюминий иалюминийПоверхность обычно превращается в оксидную пленку, которая обладает защитными, декоративными и некоторыми другими функциональными свойствами.Анодирование алюминия, согласно этому определению, включает в себя только одну часть процесса - образование анодной оксидной пленки. Заготовка из металла или сплава используется в качестве анода для образования оксидной пленки на ее поверхности путем электролиза. Оксидная пленка металла изменяет состояние и свойства поверхности, например, окрашивает ее, улучшает коррозионную стойкость, повышает износостойкость и твердость, а также защищает поверхность металла. Например, анодное окисление алюминия, алюминий и его сплавы помещаются в соответствующий электролит (такой как серная кислота, хромовая кислота, щавелевая кислота и т.д.) в качестве анода, при определенных условиях и роли приложенного тока, электролиз. Анод из алюминия или его сплава окисляется, образуется тонкий слой оксида алюминия на поверхности, толщиной 5 ~ 30 мкм, твердая анодная оксидная пленка достигает 25 ~ 150 мкм. После анодного окисления алюминия или его сплавов, улучшить его твердость и износостойкость, до 250 ~ 500 кг / мм2, хорошая термостойкость, твердые анодные оксидные пленки температура плавления до 2320K, отличная изоляция, напряжение пробоя до 2000V, повышенная коррозионная стойкость, в ω = 0,03NaCl солевого тумана после тысячи часов некоррозии. Тонкий слой оксидной пленки с большим количеством микропор, может адсорбировать различные смазочные материалы, подходит для изготовления цилиндров двигателей или других износостойких деталей; микропористая адсорбционная способность пленки может быть окрашена в различные красивые цвета. Цветные металлы или их сплавы (такие как алюминий, магний и его сплавы и т.д.) могут подвергаться анодному окислению, этот метод широко используется в деталях машин, самолетов и автомобилей, точных приборах и радиоаппаратуре, предметах повседневной необходимости и архитектурном декоре и других аспектах. В общем, анод изготовлен из алюминия или алюминиевого сплава в качестве анода, а катод изготовлен из свинцовой пластины, и алюминий и свинцовая пластина помещаются в водный раствор, который содержит серную кислоту, щавелевую кислоту, хромовую кислоту и так далее, для проведения электролиза, так что поверхность алюминия и свинцовой пластины может образовать своего рода окисленную пленку. Из этих кислот наиболее широко используется анодирование с помощью серной кислоты.

процесс
Одноцветный, градиентный: полировка/пескоструйная обработка/рисование→ обезжиривание→анодирование→нейтрализация→крашение→запечатывание→сушкаДвухцветный: ① полировка/пескоструйная обработка/рисование→обезжиривание→маскировка→анодирование1→анодирование2 →запечатывание→сушка ② полировка/пескоструйная обработка/рисование→обезжиривание→анодирование1→гравировка на радии→анодирование2 →запечатывание→сушка

Технические характеристики
1、Увеличить прочность, 2、Выполнить любой цвет, кроме белого.3、Выполнить безникелевые уплотнительные отверстия, чтобы соответствовать требованиям безникелевых в Европе, Америке и других странах. 

V. Процесс электрофореза подразделяется на анодный электрофорез и катодный электрофорез.Если частицы краски заряжены отрицательно, а заготовка является анодом, то под действием электрического поля частицы краски осаждаются в пленку на заготовке, что называется анодным электрофорезом; напротив, если частицы краски заряжены положительно, а заготовка является катодом, то частицы краски осаждаются в пленку на заготовке, что называется катодным электрофорезом.Общая схема процесса анодного электрофореза такова:Предварительная обработка заготовки (удаление масла → промывка горячей водой → удаление ржавчины → промывка холодной водой → фосфатирование → промывка горячей водой → пассивация) → анодный электрофорез → последующая обработка заготовки (промывка чистой водой → сушка).

• 1. Обезжиривание.Раствор обычно представляет собой горячий щелочной химический раствор для обезжиривания при температуре 60°C (с паровым нагревом) в течение примерно 20 минут.
• 2, промыть в горячей воде. Температура 60°C (нагрев паром), время 2 мин.
• 3. Удаление ржавчины.Используйте H2SO4 или HCl, например, раствор соляной кислоты для удаления накипи, общая кислотность HCl ≥ 43 пунктов; свободная кислотность > 41 пункта; добавьте моющее средство 1.5%; мойте при комнатной температуре в течение 10～20 минут.
• 4. Стирать в холодной воде.Промойте в холодной воде в потоке в течение 1 мин.
• 5. фосфатизация.Фосфат при средней температуре (60 ℃ фосфат 10 мин), фосфат раствор может быть коммерчески доступных готовых продуктов. Вышеуказанный процесс также может быть заменен пескоструйной обработкой → промывкой.
• 6. Пассивация.Используйте лекарство, соответствующее раствору для фосфатирования (предоставляется производителем, продающим раствор для фосфатирования), в течение 1-2 мин при комнатной температуре.
• 7. Анодный электрофорез.Состав электролита: черная электрофорезная краска H08-1, массовая доля твердого вещества 9%～12%, массовая доля дистиллированной воды 88%～91%. напряжение: (70±10)В; время: 2～2.5мин; температура лака: 15～35℃; значение PH лака: 8～8.5. обратите внимание на отключение заготовки от входа и выхода из емкости. Сила тока будет постепенно уменьшаться по мере утолщения лаковой пленки в процессе электрофореза.
• 8. Промойте водой.Вымойте под проточной холодной водой.
• 9. Сушка.Его можно запекать в духовке при температуре (165±5)°C в течение 40-60 минут. 
  

VI. PVD

PVD - это аббревиатура английского Physical Vapor Deposition (физическое осаждение из паровой фазы), которая означает использование низковольтной и сильноточной технологии дугового разряда в условиях вакуума, использование газового разряда для испарения материала мишени и ионизации испаренных материалов и газов, а также использование ускоряющего эффекта электрического поля для осаждения испаренных материалов и продуктов их реакции на заготовку.Технология физического осаждения из паровой фазы - это простой процесс, улучшение экологической обстановки, отсутствие загрязнения, меньшее количество расходных материалов, однородная и плотная пленка, прочное сцепление с подложкой. Технология широко используется в аэрокосмической, электронной, оптической, машиностроительной, строительной, легкой промышленности, металлургии, производстве материалов и других областях, может быть подготовлен износостойкий, коррозионностойкий декоративный, декоративный, электропроводящий, изоляционный, фотопроводящий, пьезоэлектрический, магнитный, смазочный, сверхпроводимый и другие характеристики слоя пленки. 

VII. Гальваническое покрытие

(Гальваника - это процесс нанесения тонкого слоя других металлов или сплавов на поверхность определенных металлов с использованием принципа электролиза.Это использование электролиза, чтобы сделать металл или другие материалы на поверхности деталей, прикрепленных к слою металлической пленки процесс для предотвращения окисления металла (например, коррозии), для улучшения износостойкости, электропроводности, отражательной способности, коррозионной стойкости (сульфат меди и т.д.) и для повышения роли эстетики и так далее. Многие из внешних слоев монеты также покрыты гальваническим покрытием.

VIII. Травление

Обычно называют фотохимическим травлением, также известным как фотохимическое травление, относится к экспозиции пластины, после развития, чтобы быть вытравленным в области удаления защитной пленки, в контакте с травлением химического раствора, чтобы достичь роли растворения коррозии, формирование вогнуто-выпуклой или выемки из формирования эффекта. Процесс: Метод экспонирования:Инжиниринг в соответствии с графиком, чтобы открыть размер подготовки - подготовка материала - очистка материала - сушка → пленка или покрытие → сушка → экспозиция → проявка → сушка - травление → с пленки → OKМетод трафаретной печати:Открытие→Очистительная пластина (нержавеющая сталь и другие металлические материалы)→Трафаретная печать→Этширование→Снятие пленки→ОК

IX. Распыление

Распыление - это метод нанесения краски на поверхность объекта покрытия с помощью пистолета-распылителя или дискового распылителя, который под действием давления или центробежной силы рассеивает краску на равномерные и мелкие капли.Можно разделить на воздушное распыление, безвоздушное распыление, электростатическое распыление и вышеуказанные основные формы распыления различных производных, таких как распыление с высоким расходом и низким давлением, термическое распыление, автоматическое распыление, многогрупповое распыление и так далее. Распыление операции имеет высокую эффективность производства, подходит для ручной работы и промышленной автоматизации производства, широкий спектр приложений в основном в аппаратных, пластик, мебель, военные, корабли и другие области, в настоящее время является наиболее распространенным применением метода покрытия; распыление операции требует экологических требований от одного миллиона до ста уровень беспыльной мастерской, распыление оборудования являются распылители, камеры для краски, краска комната, печь полимеризации / сушильная печь, распыление заготовки конвейер операционного оборудования, туман устранения и сточных вод, отработанных газов очистки оборудования, и т.д.. Оборудование для очистки сточных вод, выхлопных газов и т.д. Высокопоточное распыление с низким давлением - это низкое давление распыляемого воздуха и низкая скорость воздушной струи. Низкая скорость движения распыляемой краски улучшает отскакивание краски от поверхности окрашиваемого объекта. Скорость нанесения краски повышается с 30%～40% обычного воздушного распыления до 65%～85%. При отделке светлой кожи отделка распыляется на поверхность кожи с помощью пистолета-распылителя или пульверизатора.

X. Лазерная гравировка

Лазерная гравировка или лазерная маркировка - это процесс обработки поверхности с использованием оптических принципов.С помощью сфокусированного лазерного луча высокой интенсивности, испускаемого лазером в фокусной точке. Материал окисляется и обрабатывается. Эффект маркировки заключается в выявлении более глубокого материала за счет испарения поверхностного материала, или в создании следов за счет химических и физических изменений поверхностного материала под воздействием световой энергии, или в "гравировке" следов за счет выжигания части материала световой энергией, или в выявлении желаемого травления рисунка или текста за счет выжигания части материала световой энергией.