Indeling van aluminiumlegeringen Indeling van gekookt aluminium (a)Indeling op basis van legeringselementen1.×××× geeft zuiver aluminiumsysteem aan met zuiverheidsgraad 99.0% of hoger Aluminiumonderdelen en -panelen 85/KG2.××× geeft de aluminium-koperlegering aan3.××× geeft de aluminium-mangaanlegering aan4.××× geeft de aluminium-siliciumlegering aan5.××× geeft de aluminium-magnesiumlegering aan (ingevoerd uit Zwitserland)6.××× geeft de aluminium-magnesium-siliciumlegering T5 6063 aan 60617.×××× geeft aluminium-zink-magnesiumlegeringen aan8.××× geeft legeringen van andere dan de hierboven vermelde systemen aan9.××× geeft alternatieve classificatienummers aan b) Classificatie volgens versterkingsmechanisme1.Strain-hardening aluminiumlegeringen: 1××××, 3××××, 4××××, 5××××2.Warmtebehandelbare versterkte aluminiumlegeringen: 2××, 6××××, 7××× Classificatie van gegoten aluminiumlegeringen Al (Al-gehalte van min. 99,0% of meer) 1 ××-× Al-Cu legering 2 ××-× Al-Si legering met Cu en Mg of Mg 3 ××-× Al-Si legering 3 Al-Si legering 3 ××-× Al-Mg...

Wat is drukverschil gieten? Drukverschil gieten (ook wel bekend als tegendruk gieten), is het vloeibare metaal in de differenti?le druk, gevuld tot een bepaalde druk vóór het gieten, kristallisatie, stolling en het verkrijgen van gietstukken van een proces. Het is een combinatie van twee processen: lage druk gieten en kristallisatie en stolling onder druk. Het proces kan op de vorm van het afgietsel, procesvereisten en het gieten kenmerken worden gebaseerd, de druk in de holte aanpassen, zodat de vloeibare metaalstroom in het afgietsel onder controle, en in het afgietsel niet de staat van de voorwaarden van de het gieten kracht verandert, zodat het afgietsel dat onder hogere druk, de productie van complex, dun-muurd, geheel aluminiumafgietsel moeilijk om met andere vormende methodes wordt gestold op te lossen de het gieten het gieten technologie in een belangrijke sleutel. Het werkingsprincipe van het differenti?le drukgieten: A. Opblaasbaar B. Drukmethode C. Decompressiemethode Het gietstuk wordt in de bovenste drukcilinder geplaatst en de kroesoven wordt in de onderste drukcilinder...

Wat is een gietkroes? Een gietkroes is een vat voor metalen met hoge smeltpunten. (Goud 1064°C, zilver 962°C, koper 1083,4°C, gietijzer 1200°C, ijzer 1535°C, aluminium 660°C). Soorten gietkroezen: Waar zijn gietkroezen van gemaakt: Gietkroezen worden voornamelijk ingedeeld op basis van hun vorm: Ronde kroezen: de meest voorkomende vorm, geschikt voor de meeste smeltbehoeften. Vierkante of rechthoekige smeltkroezen: ontworpen voor de specifieke eisen van het metaal, gemakkelijk te hanteren en specifieke vormen van metaal te smelten. Speciale vormen van smeltkroezen: zoals V-type, U-type, etc., gebruikt voor specifieke smeltprocessen of om te voldoen aan speciale bedrijfsvereisten. Voorschriften voor gebruik en onderhoud van de smeltkroes: vóór gebruik moet u vertrouwd zijn met het principe, de prestatiespecificaties en het gebruik van de apparatuur. Vóór het werk: Na het werk: Onderhoud en onderhoudsprocedures: Gietkroes Opmerking:...

Wat zijn LED lampen? Een LED (Light Emitting Diode) lampje is een lichtemitterende diode, een elektronisch apparaat dat elektrische energie omzet in lichtenergie. Hoe LED lampen werken LED lampen werken volgens het principe van lichtemissie op basis van halfgeleidermaterialen. Wanneer een stroom door een PN-junctie wordt gestuurd, geven voorwaarts ge?njecteerde elektronen en gaten die zich in de actieve laag van de PN-junctie bevinden energie vrij. Deze energie wordt uitgezonden in de vorm van licht. In halfgeleiders geven ze overtollige energie vrij via dragercomplexatie, wat resulteert in de emissie van fotonen die direct rood, geel, blauw en groen licht uitstralen. Op basis hiervan kan elke kleur licht worden uitgezonden door fosforen toe te voegen volgens het trichromatische principe. Afhankelijk van het materiaal en de materiaalstructuur kunnen de lichtkleur, de helderheid en het vermogen van LED lampen vari?ren. Veel gebruikt in wandlampen, straatverlichting en andere...

Bij het dagelijks gebruik van vertrouwens- en elektrische voertuigen zijn prestaties een belangrijke beslissing bij de keuze tussen ge?ntegreerde wielen (ge?ntegreerde wielen) of spaakwielen. Dit artikel beschrijft de voordelen en kenmerken van twee verschillende wielen. Ge?ntegreerd wiel Spaakwiel Gegoten ge?ntegreerd wiel "Ge?ntegreerd wiel" verwijst naar een wiel dat bestaat uit een naaf, velg en spaken, een ge?ntegreerd wiel genoemd, "Gegoten" verwijst naar het spuitgietproces van aluminiumlegering, "Gegoten ge?ntegreerd wiel". Het verwijst naar het wiel gegoten door hoge druk spuitgieten mal heet spuitgieten wiel uit een stuk. Aluminium spuitgietbedrijven gebruiken meestal adc12, a380 en andere aluminiumlegeringen voor het spuitgieten. Spaakwiel Een spaakwiel, ook wel draadwiel genoemd, is een veelgebruikte wielstructuur in motorfietsen en fietsen. Het bestaat voornamelijk uit een cirkel, spaakkap, spaken en as. De cirkel is bedekt met gaten. In deze gaten zitten spaakdoppen, die aan de spaken vastzitten. De spaken gaan door de...

Wat is zwaartekrachtgieten? Zwaartekrachtgieten verwijst naar de gesmolten metaalvloeistof onder invloed van de zwaartekracht van boven naar beneden stromen en stromen gevuld met de gespecificeerde modelholte, koelen en stollen. Dit proces wordt zwaartekrachtgieten genoemd. Op sommige plaatsen wordt het ook wel gravitatiematrijzen gieten genoemd. Vergeleken met hogedrukgieten, stroomt het langzamer, eenvoudig proces. Niet gemakkelijk om porositeit te produceren. En kan worden gebruikt in een breder scala aan metalen. Gietproces: vloeibaar metaal → vulling → stolling samentrekking → gietstukken Gemeenschappelijke soorten zwaartekrachtgieten metaal: zwaartekrachtgieten soorten classificatie: meer met de verschillende soorten mallen: kan worden onderverdeeld in zand kern zwaartekracht gieten, metaal-type zwaartekracht gieten, verdwijnende mal zwaartekracht gieten. Zwaartekrachtgieten met zandkern Zwaartekrachtgieten met zandkern, verwijst naar de mal gemaakt van gecoat zand, meer...

Zandstralen is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethode bij de productie van producten van aluminiumlegeringen en CNC-verspaning. In dit artikel zal ik de principes, toepassingsmethodes, voor- en nadelen van het zandstraalproces uit de doeken doen. Wat is zandstralen? Zandstralen is een oppervlaktebehandelingstechnologie die wordt aangedreven door perslucht om een straal met hoge snelheid te vormen, de straal (zoals zand, parelzout, natriumbicarbonaat, glycinepoeder, zilver, enz.) met hoge snelheid naar het oppervlak van het te behandelen werkstuk of object. Het parelmedium wordt naar het oppervlak van het materiaal geleid. Het doeloppervlak wordt glad, schoon en glanzend door wrijvingsreactie. Zandstralen is een traditioneel en tijdrovend proces voor grote en complexe materialen met verschillende vormen. Daarom werd het concept van zandstralen in 1870 gepatenteerd en ge?ntroduceerd in de Verenigde Staten. Het concept van zandstralen komt van het natuurlijke fenomeen van zanderosie veroorzaakt door stof in woestijngebieden. Zandstralen wordt gebruikt om...

Het proces van de aluminiumoppervlaktebehandeling kan worden onderverdeeld in: Het proces van de aluminiumoppervlaktebehandeling heeft die? I. Polijsten is een veelgebruikte methode om aluminium te bewerken, ontworpen om de ruwheid van het oppervlak van het werkstuk te verminderen door mechanische, chemische of elektrochemische actie, om zo een helder en vlak oppervlak te verkrijgen. Deze bewerkingsmethode maakt voornamelijk gebruik van polijstgereedschap en slijpdeeltjes of andere polijstmedia om het oppervlak van het werkstuk te wijzigen. Het hoofddoel van polijsten is niet het verbeteren van de dimensionale of geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk, maar eerder het verkrijgen van een glad oppervlak of een spiegelglans. In sommige gevallen wordt polijsten ook gebruikt om de glans te verwijderen, d.w.z. matteren. Een veelgebruikt gereedschap in het polijstproces is de polijstschijf, die meestal is gemaakt van meerdere lagen canvas, vilt of leer die aan elkaar zijn gelamineerd en aan beide zijden zijn vastgeklemd door een ronde metalen plaat. De rand van de polijstschijf is bedekt met een polijstmiddel, dat...

Als het meest gebruikte non-ferrometaalmateriaal blijft aluminiumlegering zijn toepassingen uitbreiden op het gebied van bouwdecoratie, transport, ruimtevaart enzovoort, dankzij de unieke prestatievoordelen. Volgens de statistieken heeft de verscheidenheid aan aluminiumlegeringsproducten wereldwijd de 700.000 overschreden en de redelijke keuze van de verwerkingstechnologie en de controle op vervorming zijn direct gerelateerd aan de kwaliteit van het product. Dit artikel is gebaseerd op de meer dan 20 jaar ervaring van de auteur in de gietindustrie, een systematische analyse van de acht belangrijkste bewerkingsprocessen en zes oppervlaktebehandelingstechnologie?n, en een diepgaande analyse van de oorzaken van vervorming tijdens de bewerking en responsstrategie?n. ! [Toepassingsscenario van de aluminiumlegeringstechnologie] I. Prestatievoordelen van de aluminiumlegeringkern II. Vergelijkende analyse van de acht kernbewerkingstechnologie?n (a) Koud stempelproces (b) Trekgietproces (c) Precisiebewerking (d) Lasersnijproces (e) Speciaal gietproces Procescategorie...

Welke materialen worden gebruikt voor gietmallen? Gietmallen gebruiken de volgende materialen: het aantal gietmallen dat door de gietoutput wordt gebruikt varieert, voornamelijk onderverdeeld in metalen mallen en niet-metalen mallen niet-metalen malmaterialen zijn: hout, kunststof, enzovoort. Metalen matrijsmaterialen zijn: kunststof, aluminiumlegering, gietijzer, staal enzovoort. Houten mallen Op dit moment worden houten mallen veel gebruikt voor handmatige productie of productie in kleine series, maar met de steeds strengere milieueisen zal het gebruik van hout steeds beperkter worden in plaats van echt gieten. Bij echt gieten wordt piepschuimplaat als materiaal gebruikt, in vorm gesneden en gebonden, en vervolgens in een gietvorm gegoten. Vergeleken met houten mallen bespaart deze methode niet alleen hout, maar maakt het ook gietstukken met een hogere maatnauwkeurigheid en een betere oppervlakteruwheid. Kunststof mallen De toepassing van kunststof mallen neemt toe, vooral met de introductie van verwerkbare kunststoffen op de markt...

Wat is zandgieten? Zandgieten, ook wel zandgieten genoemd, is een aloude gietmethode met een breed scala aan toepassingen over de hele wereld. Het is een proces waarbij gietstukken worden gemaakt met kleigebonden zand (of zand gemaakt van andere materialen zoals gips of siliconenhars) als vormmateriaal. Het principe is om gebruik te maken van de zachtheid en het vormgemak van de zandvorm, het gesmolten metaal in de zandvorm te gieten en wanneer het metaal gestold is, de zandvorm te breken om het gewenste gietstuk te verkrijgen. Toegepast in een verscheidenheid van metalen, gemeenschappelijke aluminium zand gieten, ijzer zand gieten, koper zand gieten, nu laat de aluminiumlegering gieten fabriek gevestigd in China Ningbo He Xin voor iedereen om uit te leggen het zandgietproces. Conventionele processtroom van zandgietproductie Zandgietproces (1) Voorbereiding van vormzand en kernzand Het vormmateriaal voor zandgieten wordt voornamelijk...

Inleiding van het zwaartekrachtsafgietsel: het zwaartekrachtsafgietsel is de aluminiumvloeistof in de zwaartekracht van de aarde onder de actie van het injectieafgietsel van de zwaartekracht. Het brede zwaartekrachtgieten is onderverdeeld in zandgieten, metaalgieten (staalgieten), verdwijngieten. Smal zwaartekrachtgieten verwijst naar het metaalgieten. Metaalgieten is onderverdeeld in rechtopstaand handgieten, gekanteld gieten is nu het meest gebruikte metaalvorm (stalen mal) gieten. De mal is gemaakt van hittebestendig legeringsstaal, de sterkte, grootte en het uiterlijk van aluminium gietstukken zijn hoger dan bij andere gietprocessen. Aluminiumvloeistof voor zwaartekrachtgieten wordt over het algemeen handmatig in de poort gegoten, vertrouwend op het eigengewicht van de metaalvloeistof om de holte te vullen, uit te putten, te koelen en de mal te openen om het monster te verkrijgen. De processtroom is over het algemeen als volgt: smelten van de aluminiumvloeistof, gieten, afzuigen, koelen, openen van de mal, schoonmaken, warmtebehandeling en verwerking. De kenmerken van zwaartekrachtgieten van aluminiumlegeringen zijn: ...

Gietflens Gietflens, blanke vorm en maatnauwkeurigheid, kleine verwerking, lage kosten, maar er zijn gietfouten (porositeit. barsten. Insluitsels); de stroomlijn van de gietende interne organisatie is slecht (als het snijdende delen betreft, is de stroomlijn slecht); de flens van het smeedstuk is over het algemeen lager dan de flens van het gietstuk, laag koolstofgehalte, niet gemakkelijk te roesten. De stroomlijn van het smeden is goed, dichte organisatie, mechanische eigenschappen zijn beter dan gietflens; als het smeedproces niet geschikt is, zal de korrel groot of ongelijk zijn, zullen er verhardingsscheuren zijn, zijn de smeedkosten hoger dan gietflens. Smeedstukken zijn bestand tegen hogere afschuif- en trekkrachten dan gietstukken. De voordelen van gietstukken zijn complexe vorm en lage kosten; uniforme interne organisatie, geen gietgaten, insluitsels en andere schadelijke gebreken; gietflenzen en smeedflenzen, zoals centrifugaalflenzen, behoren tot een van de gietflenzen. &nb...

Bij het warmtebehandelen van aluminium en aluminiumlegeringen herkent Ningbo Hersin de huidige problemen en waarom het van vitaal belang is om procesfluctuaties en afwijkingen in de apparatuur strak in de hand te houden. Om collega's op het gebied van warmtebehandeling van dienst te zijn, heeft Ningbo Hersin de meest voorkomende procesproblemen op een rijtje gezet en samengevat en een aantal gerichte suggesties gedaan om ze op te lossen. Hierna wordt dieper ingegaan op deze onderwerpen. Warmtebehandelingsgerelateerde problemen Voor de warmtebehandeling van aluminium omvatten de meest gerapporteerde problemen: 1) Verkeerde plaatsing van onderdelen Verkeerde plaatsing - in vaste oplossing wanneer de temperatuur relatief hoog is, is de productstijfheid slecht, gemakkelijk te extruderen onder invloed van zwaartekrachtvervorming. Een juiste plaatsing (Afbeelding 1) voorkomt deze problemen. Afbeelding 1. Juiste plaatsing van onderdelen 2) Overmatige verhitting/temperatuurstijging - Dit veroorzaakt thermische vervorming en moet voorkomen worden. Correct...

Aluminium Aluminium is een veel voorkomend element met het symbool Al en atoomnummer 13. De aardkorst is rijk aan aluminiumreserves, na zuurstof en silicium, met 8,31 TP3T, op de derde plaats als het meest voorkomende metaalelement in de aardkorst. Aluminiumlegeringen Aluminium is een van de lichte metalen waaraan in principe een bepaalde hoeveelheid andere legeringselementen wordt toegevoegd. Aluminiumlegering Naast de algemene eigenschappen van aluminium, door het type en de hoeveelheid legeringselementen, heeft het ook bepaalde legeringseigenschappen. De dichtheid van de aluminiumlegering van 2,63 ~ 2,85g/cm3 met hoge weerstand (σb 110 ~ 650MPa) heeft goede gietende eigenschappen en plastic verwerkingseigenschappen, goed elektrisch en thermisch geleidingsvermogen, goede corrosieweerstand en lasbaarheid, kan als structurele materialen worden gebruikt het gieten, het stempelen, het smeden en andere processen worden wijd gebruikt in ruimtevaart, luchtvaart, vervoer, bouw, elektromechanisch, ...

Lage druk gieten en zwaartekracht gieten zijn aluminium legering gietproces, lage druk gieten is ook bekend als anti-zwaartekracht gieten, lage druk gieten. Lage druk gieten is ook bekend als anti-zwaartekracht gieten, lage druk gieten. Het verschil tussen het en zwaartekracht gieten wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten. Verschil in het werkingsprincipe van het gieten: Het lage drukafgietsel wordt ook genoemd anti-zwaartekracht lagedrukafgietsel, zodat is de naam van zijn het gieten methode door de gasdruk tegen ernst het gieten afgietsel, zoals aangetoond in de figuur aan de rechterkant: door de verzegelde smeltkroes die met gas (gewoonlijk 0.06 ~ 0.15MPa) wordt ingespoten), aluminiumvloeistof in de rol van druk door het midden van de pijpleiding, het product voor het vormen en het gieten, die druk voor een bepaalde tijd houden, koelt het aluminiumwater neer in de vormholte. Het aluminiumwater in de vormholte die vormen koelen, door de lossing van gasdruk, opent de vorm, verwijdert het product. Zwaartekracht gieten verwijst naar het gieten van aluminium water door de werking van de zwaartekracht → vullen → stollen en krimp → gieten, dit...

Lagedrukgieten is een methode om gietstukken te vormen door ze onder druk te vullen met vloeibaar metaal. Het wordt lagedrukgieten genoemd omdat er een zeer lage druk wordt gebruikt. De processtroom (zie figuur 1) is: in de verzegelde kroes (of verzegelde boor), in de droge perslucht, vloeibaar metaal 2 in de gasdruk, langs de stijgende buis 4 stijging, door de poort 5 glad in de holte 8, houd de kroes recreatieve hydraulische druk totdat het gieten volledig is gestold, en verlicht dan de hydraulische druk, zodat de open buis niet gestold vloeibaar metaal stroom kroes is ingestort, en open dan het gieten door de cilinder 12. De processpecificatie van het gieten onder lage druk omvat het opladen, onder druk zetten, voorverwarmingstemperatuur, injectietemperatuur, gietcoating, enz. (1) Opladen en onder druk zetten De opvoerdruk is de druk die nodig is wanneer het niveau van de metaalvloeistof stijgt tot de mond van de stroom. De stijging van de metaalvloeistof in de stijgbuis moet zo langzaam mogelijk zijn, wat bevorderlijk is voor de holle...

A, de inleiding van de matrijzenafgietseltechnologie het drukafgietsel als matrijzenafgietsel wordt bedoeld, is het gebruik van de druk van de matrijzenafgietselmachine zal legering gesmolten vloeistof bij een bepaalde snelheid die met overeenkomstig bepaalde delenstructuur en procesvereistenontwerp wordt gevuld en door de precisieproductie van de vormholte, en de legering gesmolten vloeistof te houden onder een bepaalde druk, onder de actie van de vormholte, het koelen verharding en het vormen van een soort hoog rendement, hoog rendement van de precisieafgietseltechnologie. B, spuitgieten gieten technologie kenmerken en toepassingsgebied 1, spuitgieten gieten technologie functies hoge druk, hoge snelheid is spuitgieten vloeistof of semi-vloeibare metaal vullen gieten proces van twee belangrijke kenmerken, is ook spuitgieten gieten technologie en andere casting methode is het meest fundamentele verschil. &...

I. Het doel van het ontwikkelen van normen 1. De uitvaltijd door matrijzen en productieonderbrekingen verminderen, de arbeidsproductiviteit verbeteren en de productiekosten verlagen. 2. Matrijsfabrikanten stimuleren om het niveau en de kwaliteit van de matrijsfabricage te verbeteren, de aftersales...

Het spuitgieten van aluminium is een zeer effici?nt productieproces dat vaak wordt gebruikt voor de massaproductie van precisieafgietsels van aluminiumlegeringen. Vergeleken met traditionele gietmethoden kunnen aluminium spuitgietmatrijzen een hogere productie-effici?ntie en fijnere gietafmetingen bereiken. Het ontwerp en de samenstelling van een aluminium spuitgietmatrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het gietstuk, de productiecyclus en de levensduur van de matrijs, daarom is het cruciaal om een hoogwaardige aluminium spuitgietmatrijs te ontwerpen. De matrijs van het aluminiummatrijzenafgietsel verwijst naar het hulpmiddel dat wordt gebruikt om aluminiumlegering hogedrukafgietsels te vervaardigen, die gewoonlijk uit componenten zoals matrijzenkern, matrijzenzetel, matrijzenkern, koelapparaat, glijdend apparaat, uitwerpapparaat enzovoort bestaan. Het volgende is een gedetailleerde analyse van de gietvormen van aluminiummatrijzen: De belangrijkste onderdelen van de gietvormen van aluminiummatrijzen Belangrijke overwegingen voor het ontwerp van de gietvorm van het aluminiummatrijzenafgietsel De classificatie van de gietvormen van het aluminiummatrijzenafgietsel en de gietmachine van het matrijzenafgietsel kunnen worden verdeeld in: Horizontaal...

Wat is een oliepan? De oliepan bevindt zich in het onderste gedeelte van het carter van de motor, ook wel het onderste carter genoemd. Het wordt gebruikt om het carter af te dichten, de wrijving op te vangen die door de smeerolie wordt gegenereerd en onzuiverheden van buitenaf in de smeerolie te voorkomen. Classificatie van de olie pan: gemeenschappelijk hebben deze soorten olie pan Plastic olie pan Kunststof olie pan verwijst naar de olie pan van het materiaal voor engineering plastics, met behulp van kunststof spuitgieten verwerkingstechnologie productie, is dit materiaal vervaardigd door de olie pan meer dun en licht van gewicht, ontwerp vrijheid is relatief hoog, relatief goedkoop, handiger installatie. Heeft een zekere mate van taaiheid. Echter, de hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid van de kunststof oliepan is relatief slecht, de levensduur is relatief kort, geschikt voor lage werktemperatuur, lage frequentie van gebruik, het gewicht eisen van het milieu. Oliepan van aluminiumlegering Oliepan van aluminiumlegering Door het gebruik van...

Wat is een elektrisch strijkijzer? Een strijkijzer is een instrument om kleding en stoffen glad te strijken, het is een van de meest gebruikte huishoudelijke apparaten in de moderne tijd. Het maakt gebruik van een elektrisch verwarmingselement om de zoolplaat op te warmen en strijkt de kreuken op de stoffen glad door middel van een hoge temperatuur en druk, het strijkijzer wordt gebruikt om kreuken uit kledingproducten te verwijderen. Hoe werkt een strijkijzer? Het verwarmingsmateriaal in het strijkijzer, zoals de draad van een nikkel-chroomlegering, genereert warmte van het elektrische verwarmingselement wanneer er stroom doorheen wordt geleid. Deze warmte wordt doorgegeven aan de strijkzool, waardoor de temperatuur van de zool stijgt. De zoolplaat is meestal gemaakt van metaal, zoals aluminiumlegering ijzer, koperlegering ijzer, enz., omdat metaal een goed warmtegeleidingsvermogen heeft en warmte snel en gelijkmatig kan overdragen. Wanneer de temperatuur van de zoolplaat tot een bepaald niveau stijgt, worden de kleren op de zoolplaat gelegd en wordt de warmte van de zoolplaat overgedragen op de kleren, waardoor de vezels van de kleren zacht worden van...

1, Overzicht Sinds 1971 hebben D.B. Spencer en M.C. Flemings van het Massachusetts Institute of Technology een roer gegoten (stir cast) nieuw proces uitgevonden, dat wil zeggen het gebruik van een roterende dubbele barrel mechanische roer methode om een Sr15% Pb reologische slurry te bereiden sinds de semi-solid metal (SSM) gietproces technologie meer dan 20 jaar van onderzoek en ontwikkeling heeft meegemaakt. De legeringen die worden bereid door roergieten staan over het algemeen bekend als niet-dendritische organisatielegeringen of als Partially Solidified Casting Alloys (PSCA). Producten die gebruik maken van deze technologie hebben een sterke vitaliteit door hun hoge kwaliteit, hoge prestaties en hoge legeringseigenschappen. Naast toepassingen in militaire apparatuur is het zich vooral gaan richten op belangrijke onderdelen voor auto's, bijvoorbeeld voor autowielen, die de prestaties kunnen verbeteren, het gewicht kunnen verlagen en het schrootpercentage kunnen verlagen. Deze ...

Porositeitsfenomeen (inclusief luchtbellen, verstikkende gaten, luchtzakken) Oorzaken: 1. De voorverwarmingstemperatuur van de mal is te laag en het vloeibare metaal koelt te snel af door het gietsysteem. 2. Slecht ontwerp van de uitlaat, slechte gasafvoer. 3、Slechte verf, slechte afzuiging, zelfs vluchtig gas of ontledingsgas. 4, Gaten en putjes op het oppervlak van de matrijsholte. Na het injecteren van het vloeibare metaal zet het gas snel uit en perst het vloeibare metaal samen, waardoor verstikkende gaten ontstaan. 5、Het oppervlak van de matrijsholte is verroest en niet schoongemaakt. 6、Onjuiste opslag van grondstoffen (zandkern), niet voorverwarmd voor gebruik. 7、Slechte desoxidatie, of onvoldoende dosering of onjuiste werking. Het volgende is een korte methode om gas gaten (bellen, verstikking gaten, luchtzakken) te voorkomen: 1, binnen het juiste bereik van de controle van de giettemperatuur, om te voorkomen dat gas expansie te hoog is. 2, Voldoende voorverwarmen van de mal, het gebruik van goede permeabiliteit, de juiste deeltjesgrootte...