Poreusheid (inclusief luchtbellen, verstikkende gaten, luchtzakken)

Oorzaken van vorming:

1. De voorverwarmingstemperatuur van de mal is te laag en het vloeibare metaal koelt te snel af door het gietsysteem.

2, Slecht ontwerp van de uitlaat, slechte gasafvoer.

3. Slechte verf, slechte uitlaat of zelfs vluchtige of ontbindende gassen.

4. Er zijn gaten en putjes op het oppervlak van de matrijsholte. Nadat het vloeibare metaal is ge?njecteerd, zet het gas snel uit en drukt het het vloeibare metaal samen, waardoor een verstikkend gat ontstaat.

5. Het oppervlak van de matrijsholte is verroest en niet schoongemaakt.

6, onjuiste opslag van grondstoffen (zandkern), niet voorverwarmd voor gebruik.

7. Slechte ontoxidatie, onvoldoende dosering of onjuiste werking.

Hieronder volgen korte methodes om het ontstaan van luchtgaten (luchtbellen, verstikkende gaten, luchtzakken) te voorkomen.

1、Controleer de giettemperatuur binnen het juiste bereik om overmatige gasuitzetting te voorkomen.

2. Verwarm de mal voldoende voor, gebruik een coating met een goede doorlaatbaarheid en geschikte deeltjesgrootte (zoals grafiet) om gasontlading te bevorderen.

3、Kies voor een schuine gietmethode om de kans op gasretentie te verkleinen.

4, grondstoffen moeten goed worden opgeslagen in een geventileerde droge plaats, moet worden voorverwarmd voor gebruik.

5, de selectie van hoge effici?ntie deoxidiser (zoals magnesium), effectieve verwijdering van gas in de smelt.

Krimp en krimp

Oorzaken van vorming:
1 bereikt de werktemperatuur van de mal niet de vereiste condities voor gerichte stolling, wat resulteert in een slechte gasontlading.

2, onjuiste keuze van coating, onnauwkeurige controle van de coatingdikte in verschillende delen, wat de gasontsnappingsroute be?nvloedt.

3. De lay-out van de gietstukken in de matrijs is niet goed ontworpen, wat de natuurlijke stroming en afvoer van gassen kan belemmeren.

4, het ontwerp van het gieten luchtuitlaat niet volledig te spelen te geven aan de aanvullende krimp, zodat een deel van de regio in het stolproces een holte te vormen.

5, het gieten temperatuurregeling is niet geschikt, te laag zal leiden tot verhoogde gas oplosbaarheid, te hoog zal verergeren de uitbreiding en het vasthouden van gas.

Preventiemethoden:

1. Verhoog de temperatuur van het slijpgereedschap;

2. Pas de dikte van coating, zelfs spuiten, coating uit, niet naar een lokale coating accumulatie fenomeen vormen;

3. Plaatselijke verwarming van de mal of gebruik van isolatiemateriaal voor plaatselijke isolatie;

4. Hete verbindingen ingelegd met koperen blokken voor plaatselijke koeling;

5、Design de radiator op de mal, of versnellen van de koeling van de lokale omgeving door middel van water, etc., of sproei water buiten de mal en sproei water;

6, verwijderbaar koelblok, roterend geplaatst in de holte, om het koelblok zelf in het ononderbroken productieproces van het ontoereikende koelen te vermijden;

7. De drukregelaar is ontworpen op de stijgbuis van de matrijs;

8. Het ontwerp van het uitgietsysteem moet nauwkeurig zijn en de juiste uitgiettemperatuur moet worden gekozen.

Slakkenoogproblemen, waarbij ofwel smeltslak ofwel metaaloxideslak ingesloten raakt, zijn veel voorkomende defecten in het gietproces.

Reden: slakkenoog wordt voornamelijk veroorzaakt door het smeltproces van de legering en het gietproces (inclusief onjuist ontwerp van het gietsysteem), de mal zelf veroorzaakt geen slakkengaten en metalen mallen zijn een van de effectieve manieren om slakkengaten te voorkomen.
Methoden voor preventie en behandeling:

1. Het gietsysteem correct is ingesteld of een gietvezelzeef wordt gebruikt.

2. Kantelen.

3. Strikte kwaliteitscontrole en selectie van smeltmiddelen.

Scheuren (warme scheuren, koude scheuren)

Oorzaken van vorming:
Metalen gietvormen zijn gevoelig voor scheurtjes omdat de metalen gietvorm zelf geen concessies heeft, de afkoelsnelheid snel is, wat gemakkelijk kan leiden tot een toename van de inwendige spanning van het gietstuk, de opening te vroeg of te laat is, de giethoek te klein of te groot is, de coating te dun is, wat gemakkelijk kan leiden tot scheurtjes in het gietstuk, en de gietholte zelf ook gevoelig is voor scheurtjes.
Preventie en controle methoden: 1, aandacht moet worden besteed aan het vakmanschap van het gieten structuur, zodat het gieten wanddikte van ongelijke delen van de uniforme overgang, en het gebruik van geschikte filet grootte. 2, de dikte van de coating aan te passen, zodat alle delen van het gieten zo veel mogelijk om de vereiste koelsnelheid te bereiken, om overmatige interne stress te voorkomen. 3, aandacht besteden aan de werktemperatuur van de metalen mal, de tilt van de mal aan te passen, en op tijd te trekken uit de kern gebarsten en neem het gieten langzaam afkoelen.

Koude scheiding (slechte fusie)

Oorzaken van vorming:
1, metalen mal uitlaat ontwerp is onredelijk; 2, de werktemperatuur is te laag; 3., slechte coating kwaliteit (kunstmatige, materiaal); 4, sprue opening positie is niet geschikt; 5., gieten snelheid is te traag, enzovoort.
Preventie en controle methoden: 1, het juiste ontwerp van het gieten en uitlaat systeem; 2, grote dunwandige gietstukken, moet de coating niet te dun, passende verdikking van de coating bevorderlijk is voor het gieten; 3, passende verhoging van de bedrijfstemperatuur van de mal; 4, het gebruik van gekanteld gieten methode; 5, het gebruik van mechanische trillingen van de metalen mal gieten.
Ten zesde, het zandgat (sand hole)

Vormingsreden: omdat de zanddeeltjes aan het oppervlak van de zandkern omhuld worden door kopervloeistof, waardoor er gaten ontstaan met het oppervlak van het gietstuk.1, slechte sterkte van het oppervlak van de zandkern, verbrand of niet volledig uitgehard.2, de grootte van de zandkern is niet consistent met de buitenmal en de zandkern wordt geplet wanneer de mal wordt gesloten.3, de mal wordt ondergedompeld in grafietwater dat vervuild is met zand.4, het zand dat van de kern wordt afgewreven bij de gietpan en het gietkanaal wordt in de holte gespoeld met het koperen water.
Preventie en controle methoden: 1, zandkern productie in strikte overeenstemming met het proces van de productie, controleer de kwaliteit; 2, de zandkern en de buitenste mal grootte consistent is; 3, opruimen van de inkt in een tijdige wijze; 4., v. Vermijd wrijving tussen het gieten pakket en de zandkern;, onder de zandkern wanneer het zand blazen schoon het zand in de mal holte.