In de moderne productie wordt het spuitgietproces beschouwd als een belangrijke manier om metalen precisieonderdelen te maken. Het is in staat om complex gevormde metalen onderdelen te produceren door gesmolten metaal onder hoge druk in precisiematrijzen te injecteren. Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, elektronica en op andere gebieden en ondersteunt de technologische ontwikkeling van verschillende toonaangevende industrie?n. Dit artikel geeft een diepgaande analyse van de kernprocessen, materiaalselectie en toepassingen van het spuitgietproces en hoe dit proces innovatie en uitmuntendheid in de productie bereikt.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een effici?nte en nauwkeurige methode om metaal te gieten waarbij herbruikbare matrijzen worden gebruikt om complex gevormde metalen onderdelen te produceren. In tegenstelling tot traditionele gietprocessen injecteert spuitgieten gesmolten metaal onder hoge druk in de mal en is het bijzonder geschikt voor productie van grote volumes, met een hoge nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en uitstekende oppervlakteafwerking.

Het spuitgietproces werd aanvankelijk gebruikt in de grafische industrie, maar het potentieel voor wijdverspreid gebruik breidde zich al snel uit naar een aantal gebieden, waaronder de auto-, luchtvaart- en elektronica-industrie. Vandaag de dag gebruikt spuitgieten voornamelijk lichte metalen zoals aluminium, zink en magnesium om te voldoen aan de productiebehoeften van een breed scala aan producten, van kleine, complexe onderdelen tot belangrijke auto-onderdelen. Het belangrijkste voordeel van spuitgieten is de mogelijkheid om onderdelen te maken met extreem krappe toleranties en minder noodzaak voor machinale bewerking achteraf, waardoor het een onmisbare technologie is in de moderne productie.

Het Proces van het Matrijzenafgietsel

Het productieproces van spuitgieten kan worden onderverdeeld in verschillende belangrijke stappen:

1. Vormvoorbereiding
   Matrijzen vormen de basis van het spuitgietproces en gangbare matrijstypes zijn matrijzen met één caviteit, matrijzen met meerdere caviteiten en combinatiematrijzen. Bij het ontwerp van de matrijs moet rekening worden gehouden met de complexiteit van het onderdeel en de productieschaal, en de matrijs moet worden gereinigd en voorverwarmd voor gebruik om scheuren en thermische defecten te voorkomen.
2. injectieproces
   Tijdens het injectieproces wordt het gesmolten metaal in verschillende systemen gesmolten en in de matrijs ge?njecteerd. Bij het systeem met warme kamer vindt het smelten plaats in de gietmachine, terwijl het systeem met koude kamer het gesmolten metaal in de koude kamer giet waar het onder druk in de matrijs wordt ge?njecteerd.
3. Koelen en stollen
   Het gesmolten metaal wordt afgekoeld en gestold in een mal om het uiteindelijke onderdeel te vormen. Het afkoelingsproces vereist gecontroleerde druk om defecten in het onderdeel door krimp te voorkomen.
4. uitwerpen (uit een vliegtuig)
   Zodra het metaal volledig gestold is, wordt de mal geopend en duwt de machine-uitwerper het onderdeel eruit.
5. Bijsnijden en nabewerken
   Om de kwaliteit van het onderdeel te garanderen, moeten overtollig materiaal en bramen worden verwijderd. Indien nodig kan de nauwkeurigheid van het onderdeel verder worden verbeterd door nabewerkingsmethoden zoals slijpen.

Soorten spuitgietwerk

Afhankelijk van het smelt- en injectieproces kan het spuitgietproces worden onderverdeeld in twee hoofdtypen: heetkamergietwerk en koudkamergietwerk:

• hete cel spuitgieten (metallurgie)
  Geschikt voor metalen met een laag smeltpunt zoals zink en bepaaldealuminium. Het proces maakt gebruik van een pneumatische plunjer om metaal in de mal te injecteren via een reservoir met gesmolten metaal dat verbonden is met een spuitgietmachine. Het is effici?nt, snel en geschikt voor de productie van grote volumes kleine onderdelen, die vaak worden gebruikt bij de productie van consumentenelektronica.
• spuitgieten in een koude kamer (metallurgie)
  Gebruikt voor metalen met een hoog smeltpunt, zoals aluminium- en koperlegeringen. Bij spuitgieten met een koude kamer wordt het gesmolten metaal eerst in een koude kamer gegoten en vervolgens via een plunjer in de mal gespoten. Dit proces is geschikt voor onderdelen die een hoge sterkte en hittebestendigheid vereisen en wordt veel gebruikt in de auto- en luchtvaartindustrie.

Spuitgietvarianten en innovaties

Omdat de technologie zich blijft ontwikkelen, heeft het spuitgietproces een verscheidenheid aan varianten en innovaties gekend om aan verschillende industri?le behoeften te voldoen. Bijvoorbeeld:

• gravitatiegietenHet gesmolten metaal wordt met behulp van de zwaartekracht in de matrijs gespoten, waardoor deze geschikt is voor de productie van grote hoeveelheden precisiegietwerk.
• spuitgieten onder drukVullen van metaal onder lage of hoge druk, geschikt voor de productie van onderdelen met hoge precisievereisten, zoals auto- en ruimtevaartonderdelen.
• vacuüm spuitgieten: Verbeter de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid door een vacuümomgeving te cre?ren die lucht minder vasthoudt en geschikt is voor hoogwaardige producten.
• extrusie spuitgietenHet kan de mechanische eigenschappen en nauwkeurigheid van de onderdelen verbeteren en wordt vaak gebruikt in auto-onderdelen.
• Halfvaste spuitgietproductenProductie van onderdelen met complexe geometrie?n met hogere precisie en sterkte door middel van specifieke giettemperaturen.

Vergelijking van voor- en nadelen van spuitgieten

De voordelen van metaalspuitgieten, een productieproces dat veel gebruikt wordt in de industri?le productie, hebben het belangrijk gemaakt voor massaproductie. Het heeft echter ook enkele beperkingen die het gebruik in bepaalde toepassingsscenario's kunnen be?nvloeden. De belangrijkste voor- en nadelen van spuitgieten en hun oorzaken worden hieronder geanalyseerd:

Voordelen van spuitgieten

1. Uitstekende maatnauwkeurigheid
   Metaalspuitgieten kan onderdelen produceren met een hoge maatnauwkeurigheid en is vooral geschikt voor toepassingen waar nauwe toleranties vereist zijn. De nauwkeurigheid hangt af van het matrijsontwerp en het fabricageproces, en een hogere maatnauwkeurigheid kan vooral worden bereikt als de matrijzen worden gemaakt met CNC-machines met hoge precisie, zoals 5-assige CNC-machines. Daarnaast helpt het gebruik van procesvarianten zoals lagedrukgieten (LPDC) en zwaartekrachtgieten om de matrijzen nauwkeurig te vullen, waardoor de nauwkeurigheid van het onderdeel toeneemt.
2. Complexe geometrie
   Spuitgieten is in staat om onderdelen te produceren met complexe geometrie?n, waaronder gietstukken, dunne wanden en andere ontwerpen. Deze eigenschap heeft het spuitgieten in staat gesteld om onderdelen te produceren met complexe structuren en een breed scala aan functies op gebieden zoals ruimtevaart, automobielindustrie en consumentenelektronica. Op deze manier kunnen ontwerpers meer functionaliteit in één enkel onderdeel integreren, waardoor de noodzaak voor assemblage achteraf afneemt.
3. Productie in grote volumes voor snelle levering
   Spuitgieten is een hoog-volume productieproces dat geschikt is voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen. Bij hogedrukgieten verloopt de productie sneller door de hoge druk die wordt gebruikt, waardoor de productiekosten per eenheid onderdeel dalen. Vooral in het geval van combinatiematrijzen kunnen meerdere onderdelen tegelijk worden vervaardigd, waardoor de productiviteit en kosteneffectiviteit per onderdeel toenemen.
4. Gladde oppervlakteafwerking
   Door de hoge druk die tijdens het spuitgietproces in het metaal wordt ge?njecteerd, hebben gegoten metalen onderdelen meestal een gladde oppervlakteafwerking, vooral in degieten onder lage drukengravitatiegietenen andere processen. Deze hoogwaardige oppervlaktebehandeling verbetert niet alleen het uiterlijk van het onderdeel, maar vermindert ook de inspanning die nodig is voor volgende oppervlaktebehandelingen.
5. Lange levensduur van de mal
   spuitgietmatrijsZe zijn meestal gemaakt van hoogwaardig staal met een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en druk. Dankzij deze sterke staalsoorten zijn de matrijzen bestand tegen langdurig gebruik en hebben ze een lange levensduur, waardoor ze minder vaak vervangen hoeven te worden en er minder onderhoudskosten zijn voor langdurige productie.

Nadelen van spuitgieten

1. Alleen voor non-ferrometalen
   Het spuitgietproces wordt voornamelijk toegepast op non-ferrometalen zoals aluminium, zink en magnesium. Deze metalen hebben een gemiddeld smeltpunt en kunnen gemakkelijk onder hoge druk in matrijzen worden gespoten. Voor ferrometalen met hogere smeltpunten, zoals staal en ijzer, is spuitgieten echter niet geschikt. Metalen zoals staal en ijzer vereisen speciale apparatuur en complexere processen om te gieten, waardoor de toepassing van spuitgieten enigszins beperkt is.
2. Hoge matrijskosten
   Matrijzen voor spuitgieten zijn duurder om te maken, vooral wanneer deBewerking met numerieke controleHet maken van matrijzen is een complex en kostbaar proces. Vooral bij de productie van complexe onderdelen zal het gebruik van hoogwaardige stalen matrijzen de kosten verder opdrijven. Hoewel het spuitgietproces geschikt is voor de productie van grote volumes, kunnen de kosten van het gereedschap een beperkende factor zijn voor kleine series of complexe onderdelen.
3. Gevoeligheid voor defecten
   Gietstukken in het productieproces kunnen poreus, krimpend, poreus en andere defecten vertonen, vooral bij hogedrukgieten komen deze defecten vaker voor. Bijvoorbeeld, het vasthouden van lucht tijdens het gietproces kan leiden tot het ontstaan van pori?n op het oppervlak van het onderdeel, en deze pori?n kunnen luchtbellen vormen tijdens de warmtebehandeling, wat de kwaliteit van het onderdeel aantast. Er kunnen extra oppervlakteafwerkingsstappen nodig zijn om deze defecten aan te pakken, waardoor de productiekosten toenemen.
4. Niet geschikt voor kleinschalige productie
   Hoewel spuitgieten geschikt is voor grootschalige productie, zijn de initi?le investeringen hoog, vooral de vaste kosten voor het maken van matrijzen en het instellen van apparatuur. Daarom is het spuitgietproces meestal niet geschikt voor kleinschalige productie of de productie van eenmalige onderdelen. Voor kleinschalige productie kunnen andere processen (zoals spuitgieten of CNC-verspaning) geschikter zijn en de kosten en productietijden verlagen.

Hershey's metaalmaterialen in spuitgietwerk

De metalen die gebruikt worden in het spuitgietproces zijn meestal non-ferro legeringen zoals aluminium, magnesium en zink. Deze legeringen hebben verschillende prestatiekenmerken en zijn geschikt voor verschillende toepassingseisen. De volgende tabel geeft een gedetailleerde vergelijking van veelgebruikte spuitgietlegeringen, met de belangrijkste samenstellingen, smeltpunten, eigenschappen en typische toepassingen.

legeringen	Vaak voorkomende subtypes	basis	Smeltpunt (°C)	Belangrijkste kenmerken	typische toepassing
aluminium	a380, a360, a390, a413, adc12	Aluminium (Al), Koper (Cu), Silicium (Si), Magnesium (Mg)	577 - 660	Lichtgewicht, corrosiebestendig, hoge sterkte, goede verwerkbaarheid en rendabel.	Auto's (motoronderdelen, wielen, chassis), lucht- en ruimtevaart (structurele onderdelen, behuizingen), elektronica (behuizingen, carrosserie?n)
magnesiumlegering	az91d, am60b, as41b	Magnesium (Mg), Aluminium (Al), Zink (Zn)	632 - 650	Extreem licht, goed gietbaar voor gewichtsgevoelige toepassingen, uitstekende gietbaarheid.	Ruimtevaart (carrosseriestructuur, interieuronderdelen), automobielindustrie (lichtgewicht componenten), elektronica (handheld apparaten, behuizingen voor mobiele telefoons)
zinklegering	Zinklegering #2, #3, #5, #7, ZA8, ZA27	Zink (Zn), Aluminium (Al), Koper (Cu), Magnesium (Mg)	381 - 419	Uitstekende gietbaarheid, laag smeltpunt, geschikt voor complexe ontwerpen en kosteneffectief.	Elektronica (connectoren, behuizingen), ijzerwaren (sloten, knoppen), speelgoed en auto-onderdelen (decoratieve onderdelen, tandwielen)
koperlegering	Messing (bijv. C85700), brons (bijv. C93200)	Koper (Cu), Zink (Zn) (Messing); Koper (Cu), Tin (Sn) (Brons)	900 - 1083	Hoge sterkte, uitstekende geleidbaarheid en corrosiebestendigheid, duurzaam.	Leidingen (corrosiebestendige waterleidingen, gasleidingen), elektrische aansluitingen (terminals, elektrische contacten), onderdelen voor de scheepvaart (corrosiebestendige onderdelen), lagers
tinlegering	-	Tin (Sn) (90%), koper (Cu) (2,5%), lood (Pb) (7,5%), antimoon (Sb)	170 - 230	Laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, corrosiebestendigheid, gemakkelijk te gieten.	Decoratieve artikelen (sieraden, handwerk), beeldjes, souvenirs
loodlegering	-	Lood (Pb), Tin (Sn)	183 - 327	Laag smeltpunt, zacht, goede corrosiebestendigheid, geschikt voor stralingsafscherming.	Stralingsafscherming (medische apparatuur, nucleaire faciliteiten), batterijen (worden geleidelijk vervangen)
legering op basis van tin	-	Tin (Sn), koper (Cu), antimoon (Sb)	232	Laag smeltpunt, goede gieteigenschappen, goede corrosiebestendigheid.	Elektronische componenten (soldeermaterialen, elektronische onderdelen), juwelen, speciale toepassingen (kleine onderdelen, fijne juwelen)

Vergelijking van spuitgieten met andere productieprocessen

Spuitgieten wordt vaak verward met andere productieprocessen (bijv. spuitgieten, smeden, stampen, enz.), vooral voor wie nieuw is in de productie. Ondanks hun overeenkomsten heeft elk proces zijn eigen unieke voordelen en toepassingsgebieden. Hieronder volgt een vergelijking van spuitgieten met gangbare processen zoals spuitgieten en smeden om de verschillen en toepassingsscenario's beter te begrijpen:

Verschil tussen spuitgieten en spuitgieten

Spuitgieten en spuitgieten zijn twee populaire spuitgietprocessen die allebei gebruikmaken van het spuitgietprincipe en geschikt zijn voor de productie van onderdelen met ingewikkelde details en een uitstekende oppervlakteafwerking. De gebruikte materialen en processen verschillen echter. Hieronder volgen de belangrijkste verschillen tussen de twee:

afwijking	spuitgieten	spuitgieten
werkstromen	Spuiten van gesmolten metaal onder druk in vooraf ontworpen stalen mallen	Spuiten van gesmolten kunststof onder druk in vooraf ontworpen stalen of aluminium mallen
maken	Non-ferro metaallegeringen (bijv. aluminium, zink, magnesium)	Thermoplasten of thermoharders
Matrijsmaterialen	staal (chemie)	Staal of aluminium
afkoeling	Langere afkoeltijd	Kortere afkoeling
productiesnelheid	relatief langzaam	relatief snel
verwerkingskosten	Hogere matrijskosten (bij gebruik van stalen matrijzen)	Lagere gereedschapskosten (met aluminium gereedschap)
componentkosten	Hoger (door langere productietijd)	Lager (snellere productietijd)

Verschil tussen spuitgieten en smeden

Het belangrijkste verschil tussen smeden en spuitgieten is de manier waarop ze gevormd worden. Bij smeden wordt het metaal in vaste vorm gebracht door drukkrachten uit te oefenen, terwijl bij spuitgieten gesmolten metaal in een vooraf ontworpen mal wordt gespoten. De twee processen verschillen ook op het gebied van toepasbare materialen, productiesnelheid en onderdeelprestaties:

afwijking	smederij (metaal)	spuitgieten
werkstromen	Vormen van verhit metaal door het uitoefenen van drukkracht	Spuiten van gesmolten metaal in een mal onder druk
maken	Voor ferro- en non-ferrometalen zoals staal en aluminium	Voor non-ferrometalen zoals aluminium, zink en magnesium
Bekistingsmaterialen	Geen mallen nodig, maar gebruik van mallen om vorm te optimaliseren	Er moeten mallen worden gebruikt
productiesnelheid	langzamer	relatief snel
tolerantiecontrole	Middelmatige tolerantie	Zeer nauwkeurige tolerantieregeling
Uiteindelijke onderdeeleigenschappen	Verbetering van mechanische eigenschappen	Mechanische eigenschappen zijn afhankelijk van het gietmateriaal

Verschil tussen spuitgieten en stansen

Stempelen is een proces waarbij metalen platen worden gevormd door middel van een pers en is geschikt voor de massaproductie van dunwandige onderdelen. Vergeleken met spuitgieten heeft stempelen andere gietmaterialen en processen, vooral wat betreft de complexiteit van de toepasbare onderdelen en de productiviteit:

afwijking	spuitgieten	pons
werkstromen	Spuiten van gesmolten metaal in een vorm om te vormen	Onderdelen vormen uit plaatmetaal door te stansen met behulp van een matrijs.
maken	Voornamelijk non-ferro metaallegeringen (bijv. aluminium, zink)	Geschikt voor alle soorten metalen platen (bijv. staal, aluminium)
Matrijsmaterialen	staal (chemie)	staal (chemie)
Deelvorm	Voor complex gevormde onderdelen	Voor dunwandige onderdelen en eenvoudige vormen
productiesnelheid	langzamer	relatief snel
nauwkeurig	zeer nauwkeurig	Lagere precisie

Het verschil tussen spuitgieten en 3D-printen

3D-printen is een op additive manufacturing gebaseerd proces waarbij onderdelen worden gemaakt door materialen laag voor laag op elkaar te stapelen. 3D printen biedt meer flexibiliteit en snellere prototypingmogelijkheden dan spuitgieten, maar verschilt in productiesnelheid en onderdeelprestaties:

afwijking	spuitgieten	3D printen
werkstromen	Spuiten van gesmolten metaal in een vorm om te vormen	Laag voor laag printen van materialen op basis van digitale modellen
maken	Non-ferro metaallegeringen (bijv. aluminium, zink)	Thermoplasten, metaalpoeders, enz.
Matrijsmaterialen	staal (chemie)	Geen mallen nodig
productiesnelheid	langzamer	relatief snel
nauwkeurig	zeer nauwkeurig	Matige precisie
apparaat	Massaproductie van complexe onderdelen	Snelle prototyping, productie in kleine volumes

Gemeenschappelijke materialen en selectie voor spuitgietmatrijzen

Aluminium, zink, magnesium en andere legeringen zijn gangbare spuitgietmaterialen. Ze hebben elk unieke eigenschappen, geschikt voor verschillende toepassingsscenario's. Hieronder volgen de eigenschappen van een aantal veelvoorkomende legeringen:

• aluminiumLichtgewicht, corrosiebestendig, gemakkelijk te verwerken en veel gebruikt in de auto-industrie, ruimtevaart en elektronica.
• magnesiumlegeringZeer licht van gewicht voor gewichtskritische toepassingen zoals luchtvaart en consumentenelektronica.
• zinklegeringLaag smeltpunt, uitstekende gietbaarheid, vaak gebruikt in elektronische producten, hardware en speelgoedonderdelen.
• koperlegering: Hoge sterkte en goed elektrisch geleidingsvermogen voor elektrische connectoren en onderdelen voor de scheepvaart.

Ontwerp en productieoptimalisatie

Het ontwerp van spuitgietwerk hangt niet alleen af van de materiaalkeuze, maar moet ook rekening houden met factoren zoals onderdeelgeometrie, uittrekhoek, afrondingsstraal enz. om de prestaties, produceerbaarheid en kosteneffectiviteit van onderdelen te verbeteren. Een goede afzuighoek kan bijvoorbeeld effectief voorkomen dat onderdelen aan de mal blijven kleven en het risico op schade verminderen; een redelijke afrondingsstraal kan helpen om spanningen gelijkmatig te verdelen en spanningsconcentraties te vermijden.

tot een uitspraak komen

Spuitgieten is een onmisbare technologie geworden in de moderne productie, dankzij de hoge precisie en de mogelijkheid om grote volumes te produceren. Of het nu gaat om auto-onderdelen, elektronische behuizingen of ruimtevaartonderdelen, de spuitgiettechnologie biedt een solide basis voor innovatie en uitmuntend ontwerp. Naarmate materialen en processen zich blijven ontwikkelen, zal spuitgieten in de toekomst effici?ntere oplossingen van hogere kwaliteit blijven bieden aan diverse industrie?n.

Veelvoorkomende problemen bij spuitgieten en strategie?n om ermee om te gaan

Waarom zijn gietstukken gevoelig voor poreusheid?
Zakken worden meestal veroorzaakt doordat het metaal niet volledig ontlucht tijdens het injectieproces of door een defect matrijsontwerp (bijvoorbeeld een slecht ontluchtingssysteem). Strategie?n zijn onder andere het optimaliseren van het ontwerp van de matrijsontluchting, het aanpassen van de injectiesnelheid en -druk en het gebruik van een effici?nter ontluchtingssysteem.

Waarom komen defecten voor op het oppervlak van gietstukken?
Oppervlaktedefecten zoals bellen, vouwen en krassen worden meestal veroorzaakt door ongelijke matrijsoppervlakken of een ongelijkmatige metaalstroom. Om dergelijke problemen te voorkomen, moet de oppervlakteafwerking van de matrijs regelmatig gecontroleerd worden om er zeker van te zijn dat de injectietemperatuur en het debiet stabiel zijn.

Wat is het probleem met krimpgaten in gietstukken?
Het krimpgat is te wijten aan de metaalkrimp bij het gieten, die er niet in slaagt om de vulstof aan te vullen, en verschijnt vaak in de grote of complexe vorm van het gietstuk. Krimp kan effectief worden voorkomen door het ontwerp van de gietvorm te optimaliseren, de effici?ntie van het gietsysteem te verbeteren en de koelsnelheid aan te passen.

Zijn gietstukken gevoelig voor barsten?
Scheuren ontstaan meestal wanneer het metaal ongelijkmatig vloeit of te snel afkoelt en kunnen worden veroorzaakt door een te hoge injectiedruk of een slecht matrijsontwerp. Scheuren kunnen worden verminderd door de injectiesnelheid, temperatuur en druk te controleren en door gebruik te maken van materialen met een hoge sterkte.

Hoe zit het met de dimensionale instabiliteit van gietstukken?
Maatinstabiliteit kan te wijten zijn aan slijtage van de matrijs, onstabiele injectiedruk of onjuiste temperatuurregeling. Regelmatige revisie en onderhoud van de matrijs om de injectieomstandigheden stabiel te houden en fijnafstelling van het temperatuurregelsysteem kunnen het probleem van dimensionale instabiliteit effectief oplossen.

Hoe be?nvloedt matrijsslijtage de kwaliteit van het spuitgieten?
Slijtage van matrijzen kan leiden tot verlies van productnauwkeurigheid en zelfs het uiterlijk en de prestaties van gietstukken be?nvloeden. Om matrijsslijtage tegen te gaan, moeten matrijzen regelmatig worden ge?nspecteerd en vervangen, moeten slijtvaste materialen worden gebruikt en moeten het ontwerp en het proces van matrijzen worden geoptimaliseerd.

Waarom zijn gietstukken gevoelig voor vervorming?
Vervorming is meestal het gevolg van ongelijkmatige koeling of een slecht matrijsontwerp, vooral als het gietstuk groot of complex is. Het risico op vervorming kan worden verminderd door het koelsysteem aan te passen en het matrijsontwerp te optimaliseren.

Hoe kan koudesegregatie worden verminderd?
Koude ontmenging is een delaminatiedefect dat ontstaat doordat het metaal niet volledig versmelt wanneer het in de matrijs wordt ge?njecteerd. Om koude ontmenging te voorkomen, moeten de injectiesnelheid en -temperatuur worden geoptimaliseerd om een soepele metaalstroom te garanderen en moeten het gietsysteem en de runners op de juiste manier worden ontworpen.

Is nabewerking van gietstukken nodig?
De nabewerkingseisen voor gietstukken hangen af van de ontwerpvereisten en de oppervlaktekwaliteitscriteria van het onderdeel. Sommige onderdelen vereisen extra bewerkingen zoals slijpen, boren of ontbramen om te voldoen aan nauwe toleranties en oppervlakteafwerkingen.