In de verwerkende industrie wordt het spuitgietproces veel gebruikt voor de productie van allerlei onderdelen en componenten met zijn hoge precisie en hoge productie-effici?ntie. Echter, de kosten van het spuitgieten is vaak een belangrijk onderdeel van de onderneming voor prijsstelling en kostenbeheersing. Correct begrip van de kosten van spuitgieten componenten, niet alleen helpen om redelijke prijzen vast te stellen, maar ook helpen ondernemingen het productieproces te optimaliseren, de winst te verbeteren. In dit document zullen we de kosten van het spuitgieten analyseren, gedetailleerde kostenberekeningsmethoden geven en bespreken hoe de kosten kunnen worden geoptimaliseerd om de totale kosten van het spuitgieten te verlagen.

Is spuitgieten duur?

De kosten van spuitgieten zijn inderdaad niet laag, wat de belangrijkste reden is waarom veel bedrijven aarzelen om voor dit proces te kiezen. Hoewel het spuitgieten uitblinkt in precisie, effici?ntie en de productie van complexe onderdelen, zijn de hoge kosten, vooral bij de productie van kleine series, vaak ontmoedigend voor ondernemingen. Daarom stelt Ningbo Hexin voor dat bedrijven voor het spuitgietproces kiezen als ze massaproductie uitvoeren om de kosten te drukken. Hieronder volgen enkele sleutelfactoren die de kosten van spuitgieten be?nvloeden:

Driedimensionale metrische modellering van spuitgietkosten (in ADC12)aluminium(schelpen als voorbeeld)

1. Dynamische controle van materiaalkosten

• Basisformule: C_m=(W_p×ρ×P_m×(1+15% verlies))/opbrengstpercentage
• Gemeten waarden van belangrijke variabelen:
  • Materiaalvolatiliteit: piek-tot-dal ADC12 aluminium prijsverschil van $4.200/t in 2023 (zie figuur 1)
  • Optimalisatie van dunne wanden: de wanddikte van een eindkap van een elektromotor werd teruggebracht van 3,5 mm naar 2,8 mm en de materiaalkosten van een enkel stuk werden verlaagd met 19%.
  • Back materiaal controle: 30% back materiaal toegevoegd wanneer de mechanische eigenschappen van 12% daling, moet het proces venster in evenwicht te brengen

2. Volledig beheer van matrijskosten

Type matrijs	Initi?le kosten ($ miljoen)	Levensduur (Modules)	Individuele beoordeling ($)
Enkele behuizing H13	48	80,000	0.60
SKD61 met vier holtes	126	150,000	0.21
Gegevensbron: Ningbo Hexin 2022 Databank Matrijzen

3. Deconstructie van productiekostenelementen

• Kostenstructuur van een 2800T spuitgieterij:
  • Afschrijving apparatuur: $23/uur (lineair afgeschreven over 5 jaar)
  • Kosten energieverbruik: 18kW-h/module x $1,2 = $21,6
  • Arbeidskosten: 0,38 persoon/dienst x $45/uur = $17,1
  • Verbruik van hulpstoffen: spuitmiddel 2,3 yuan / mal keer

---

Zes technologiepaden voor kostenverlaging

Path 1: DFM gesynchroniseerde engineeringoptimalisatie

• Casus: Een filterbehuizing voor een 5G-basisstation
  • Origineel programma: 8 dikke grote secties (maximale wanddikte 8 mm)
  • Geoptimaliseerde oplossing: topologieoptimalisatie + volgwaterweg, gewichtsvermindering 23%
  • Resultaat: Verlaging van de materiaalkosten per stuk met 16,5%, verkorting van de cyclustijd van het persen met 18%.

Traject 2: Vorm Intelligent Ontwerp Systeem

• Economisch effici?ntiemodel voor matrijzen met meerdere caviteiten:
  Q_kritisch = (C_multi-holte - C_enkelvoudige holte)/(S_enkelvoudig stuk - S_multi-holte)
  Voordelige matrijzen met vier caviteiten voor bestelhoeveelheden > 52.000 stuks

Path 3: Fijnafstemming van procesparameters

• Drukinjectiesnelheid versus porositeitscurve (Fig. 2):
  • Optimaal venster: defectsnelheid <2% bij 3,8-4,2m/s
  • Voor elke snelheidsverhoging van 0,5 m/s neemt de matrijsslijtage toe met 37%

Traject 4: Intelligente productiesystemen

• Vergelijking van implementatie-effecten:
  | Metriek | Traditionele lijnen | Slimme lijnen
  |--------------|----------|----------|
  | oee | 68% | 89% |
  | Onvoldoende productief | 4,2% | 1,8% |
  | Energieverbruik per eenheid | 3,6kW-h/kg | 2,9kW-h/kg |

Path 5: Precieze afstemming van oppervlakteafwerkingen

• Kostengradi?ntanalyse:
  • Natuurlijke oxidatie: $6-8/stuk
  • Microboogoxidatie: $22-25/stuk
  • PTFE-coating: $35-40 per stuk
    Opmerking: Berekend op basis van 300 mm x 200 mm oppervlak.

Traject 6: Innovatieve toeleveringsketen in samenwerking

• Rechtstreeks leveringsmodel voor aluminiumvloeistoffen voor kostenverlaging:
  • Traditioneel model: aankoop van aluminium ingots + smeltkosten = grondstofprijs + 1200 RMB/ton
  • Direct leveringsmodel: levering van vloeibaar aluminium Kosten = grondstofprijs + 480 RMB/ton

Ten derde, optimalisatiestrategie voor de kosten van het spuitgietproces

1. Optimalisatie van procesparameters

• Afstemming van injectiesnelheid en -druk::
  • Een project voor een nieuwe motorbuis voor energievoertuigen toonde aan dat de drukinjectiesnelheid werd verhoogd van 3,2 m/s naar 3,8 m/s, terwijl de drukinjectiedruk werd aangepast van 850 bar naar 920 bar en de porositeit werd verlaagd van 2,8% naar 1,2%.
  • Optimalisatie van voordelen: $11,5 reductie in schrootverlies per eenheid
• Temperatuurregeling van de matrijs::
  • Gebruik de technologie voor temperatuurregeling van de partitietemperatuur om het temperatuurverschil van de matrijs te verkleinen van ±25℃ tot ±8℃.
  • Resultaat: De levensduur van de matrijs steeg met 30%, de kosten per stuk daalden met 0,18 RMB.

2. Intelligent upgraden

• Real-time bewakingssysteem:
  • De fluctuatie van de drukinjectiekromme wordt gecontroleerd binnen ±1,5%.
  • Defectwaarschuwingsnauwkeurigheid van 92%
• Voordeel: vermindering van stilstandverliezen met ongeveer $230.000/jaar

3. Lean productiebeheer

Het aantal menselijke fouten wordt verminderd door 67% breuken. Bovendien voorkomen redelijke opslagomstandigheden schade aan de matrijzen tijdens niet-gebruik.
Snelle matrijswissel (SMED) implementatie:
Omsteltijd matrijs teruggebracht van 45 minuten naar 18 minuten
Jaarlijkse capaciteitstoename van 15%
Gestandaardiseerde operaties:
Operationeel standaardiseringspercentage verhoogd naar 95%

Veelgestelde vragen

V1: Hoe evalueer je de zuinigheid van het spuitgietproces?

• Vaststelling van de "break-even punt analyse":
  Q_kritisch = (matrijskosten + aandeel apparatuur)/(verkoopprijs per eenheid - variabele kosten per eenheid)
  Voorbeeld: Q_critical = 12.500 stuks voor een shellproject, d.w.z. economisch voor bestelhoeveelheden > 12.500 stuks.

V2: Hoe kan ik de kosten verlagen voor bestellingen van kleine hoeveelheden?

• Aanbevolen programma:
  • Keuze voor universeel matrijsframe + insertontwerp, lagere matrijskosten 40%
  • Materiaalgebruik verhoogd met 25% door halfvaste vervorming te kiezen
  • Casus: omhulsel van een medisch hulpmiddel (500 stuks) succesvolle kostenbesparing 31%

V3：hoe verleng ik de levensduur van matrijzen?

• Sleuteltechnologie?n:
  • Oppervlaktebehandeling: TD-behandeling kan het leven van de gietvorm 2-3 keer verbeteren
  • Onderhoudsstrategie: plasmareiniging om de 5000 matrijzen
  • Gemeten gegevens: Levensduur van een H13 matrijs verhoogd van 80.000 naar 150.000 matrijscycli.

V4：Hoe kies je de optimale tonnage van de spuitgietmachine?

• Berekeningsformule:
  P_Die Casting Machine = (A_Projectie x P_Ratio Druk)/1000
  Onder hen:
  • A_Projectie: geprojecteerd oppervlak van het onderdeel (cm2)
  • P_Specifieke druk: 550-850 bar aanbevolen voor aluminiumlegeringen.
  • Veiligheidsfactor: 1,2-1,5

V5: Hoe de kosten van oppervlaktebehandeling verlagen?

Sorteerstrategie: Toepassingsscenario Aanbevolen proceskostenbereik ($/stuk) Gemeenschappelijke uiterlijke delenzandstralen+Anodiseren8-12Slijtvaste corrosiebestendige onderdelenMicroboogoxidatie18-25Hoge decoratieve eisenElektroforese+spuiten30-45

Hersin: uw partner voor spuitgieten

Ondanks de hoge kosten van spuitgieten kunnen bedrijven door redelijke optimalisatie en het kiezen van professionele partners de kosten in de hand houden en tegelijkertijd de kwaliteit waarborgen. Als ervaren dienstverlener op het gebied van spuitgieten zet Ningbo Hersin zich in om klanten effici?nte en economische oplossingen te bieden.

Met een team van professionele ingenieurs kunnen we matrijzen op maat ontwerpen en produceren volgens de behoeften van de klant. Daarnaast bieden we een breed scala aan materiaalkeuzes en oppervlaktebehandelingsoplossingen om ervoor te zorgen dat uw producten de beste balans hebben tussen kwaliteit en kosten.

Als ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf hebben we geavanceerde productieapparatuur en een streng kwaliteitscontrolesysteem. Door voor Ningbo Hexin te kiezen, kunt u niet alleen genieten van kostenkortingen tot 30%, maar krijgt u ook een snelle levertijd. Upload gewoon uw ontwerpbestanden naar ons online platform en ontvang binnen 12 uur een offerte en een analyse van de maakbaarheid (DfM).

gemeenschappelijke problemen

V1: Is spuitgieten geschikt voor productie in kleine series?
Spuitgieten is meer geschikt voor massaproductie vanwege de hogere initi?le kosten (bijv. het maken van een mal). Voor kleinschalige productie is het aan te raden om andere processen te overwegen, zoalsbewerkingOf 3D-printen.

V2: Hoe kies je het juiste matrijsmateriaal?
De keuze van het matrijsmateriaal moet gebaseerd zijn op de productieschaal, de complexiteit van het product en de materiaaleigenschappen. Voor de productie van grote volumes is het aan te raden om sterke en slijtvaste materialen te kiezen om de levensduur van de matrijs te verlengen.

V3: Hoeveel kan geautomatiseerde productie de kosten verlagen?
Geautomatiseerde productie kan de arbeidskosten aanzienlijk verlagen en tegelijkertijd de productiviteit en productconsistentie verhogen. De exacte kostenbesparingen zijn afhankelijk van de productieschaal en de mate van automatisering.

V4: Is oppervlaktebehandeling nodig?
Oppervlaktebehandeling kan het uiterlijk en de duurzaamheid van producten verbeteren, maar niet alle onderdelen hebben dit nodig. Bedrijven moeten de juiste oppervlaktebehandeling kiezen op basis van de werkelijke behoeften van hun producten om onnodige kosten te vermijden.

Ontwikkelingspraktijken voor kostenbeslissingsondersteunende systemen

Ningbo Hexin heeft een intelligent offerteplatform ontwikkeld op basis van het ISO 9001-systeem:

• 24 uur snelle reactie: upload 3D-model → ontvang DFM-rapport + kostenverdelingstabel
• Dynamische databaseondersteuning:
  • Toegang tot real-time metaalkoersen van Shanghai Nonferrous
  • Integratie van meer dan 2800 sets historische kostengegevens van matrijzen
• Nauwkeurigheid kostenvoorspelling: ±5% (validatiesteekproef N=137)

Proceskeuze vanuit een technisch-economisch perspectief

Ordergrootte (stuks)	Aanbevolen processen	Kostenvoordeel bereik
<500	CNC-bewerking	Laag 28%-45%
500-3000	Halfvaste gieten	Laag 12%-25%
>3000	Spuitgieten onder hoge druk	kostenoptimaal

slotopmerkingen
De kostenbeheersing van spuitgietwerk is een systematisch project gedurende de hele levenscyclus van het product. Ningbo Hexin heeft via de originele "kosten driedimensionale kaart" analysemethode met succes 37 ondernemingen geholpen om een gemiddelde van 22,6% uitgebreide kostenreductie te bereiken.