Oppervlaktebehandelingsprocessen voor aluminium kunnen worden onderverdeeld in.

• Mechanisch oppervlaktebehandelingsproces: Mechanisch bewerken van aluminium oppervlakken om het uiterlijk, de slijtvastheid, de hechting enz. te verbeteren.
• Chemisch oppervlaktebehandelingsproces: Het belangrijkste doel is om de samenstelling, structuur en eigenschappen van het aluminiumoppervlak te veranderen door middel van chemische reacties om de corrosiebestendigheid, slijtvastheid, decoratieve en functionele eigenschappen te verbeteren.

Wat zijn de oppervlaktebehandelingsprocessen voor aluminium?

I. POLIJSTEN
Polijsten is een veelgebruikte aluminiumbewerkingsmethode die ontworpen is om de ruwheid van het oppervlak van een werkstuk te verminderen door mechanische, chemische of elektrochemische actie om een glanzend en vlak oppervlak te verkrijgen. Dit proces gebruikt polijstgereedschap en slijpdeeltjes of andere polijstmedia om het oppervlak van het werkstuk te wijzigen. Het hoofddoel van polijsten is niet het verbeteren van de dimensionale of geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk, maar eerder het verkrijgen van een glad oppervlak of een spiegelglans. In sommige gevallen wordt polijsten ook gebruikt om de glans te verwijderen, d.w.z. matteren. Een veelgebruikt gereedschap in het polijstproces is de polijstschijf, die meestal is gemaakt van meerdere lagen canvas, vilt of leer die aan elkaar zijn gelamineerd en aan beide zijden zijn vastgeklemd door een ronde metalen plaat. De rand van de schijf is bedekt met een polijstpasta die bestaat uit een homogeen mengsel van gemicroniseerde schuurmiddelen en vet. Bij het polijsten wordt de polijstschijf met hoge snelheid tegen het werkstuk aangedrukt (omtreksnelheid meestal meer dan 20 meter per seconde), zodat het slijpmateriaal rolt en microsnijdt op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een heldere afwerking wordt bereikt. Na de polijstbehandeling kan de ruwheid van het werkstukoppervlak over het algemeen Ra0,63 - 0,01 micron bereiken. Afhankelijk van de verschillende polijstfasen, zoals ruw polijsten (basispolijstproces), medium polijsten (nabewerkingsproces) en fijn polijsten (lakproces), is het cruciaal om de juiste polijstschijven en polijstpasta's te kiezen. Dit zorgt niet alleen voor optimale polijstresultaten, maar verbetert ook aanzienlijk de effici?ntie van het polijsten. Door het helderdere en mooiere oppervlak, in ChinaSpuitgieten onder hoge drukHet bedrijf past het vaak toe op decoratieve auto-onderdelen, aluminium aangepaste auto-onderdelen, enz.

II.zandstralen

Het basisprincipe van het zandstraalproces is het gebruik van perslucht als krachtbron om het sproeimateriaal (waaronder kopererts, kwartszand, amaril, ijzerzand, Hainanzand, enz.) aan te drijven om een straal met hoge snelheid te vormen naar het te reinigen oppervlak door een hoge concentratie van kleine schurende deeltjes te spuiten, om roest, geoxideerde huid of andere oppervlakteverontreinigingen te verwijderen (en om een geschikt ruw oppervlak te verkrijgen). Het oppervlak wordt onderworpen aan de wrijving van de schurende deeltjes die met een hoge snelheid inslaan. Het oppervlak van het substraat wordt gereinigd en opgeruwd door de impact en de snijwerking van de straalmiddelstroom met hoge snelheid. Dit proces verandert niet alleen de vorm van het buitenoppervlak van het werkstuk, maar ook door de rol van schuurmiddelen op het oppervlak, waardoor het werkstuk een bepaalde mate van netheid en verschillende ruwheid (door het veranderen van de grootte van de impact materiaal om de oppervlakteruwheid van aluminium te controleren), vaak gebruikt door de Chinese hoge druk spuitgieten leverancier als aluminium spuitgieten producten op het oppervlak van het behandelingsproces, of andere oppervlaktebehandeling van de voorbehandeling over het proces.

III. Tekenen

Aluminium profiel tekenproces is een unieke oppervlaktebehandeling middelen, kan de textuur van het metaalmateriaal weerspiegelen, is het door het werkstuk oppervlak slijpen, zorgvuldig een delicate en uniforme lijn patroon, om zo het aluminium profiel met decoratieve schoonheid. Volgens de verschillende patronen na het tekenen, kan het aluminium profiel tekenproces worden onderverdeeld in verschillende types, waaronder rechte tekening, rommelige tekening, rimpeling en spinnen, die elk een uniek visueel effect laten zien. Dit borstelen van het oppervlak benadrukt niet alleen de unieke textuur van het metaalmateriaal, maar verbetert ook de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van het product, omdat het geborstelde effect een zeer subtiel convex en concaaf effect zal hebben. Daarom wordt draadtrekken ook gebruikt als reparatieproces, omdat het metaaloppervlak plaatselijk krassen vertoont, het hele oppervlak met de draadtrekmachine consistente krassen maakt (wanddikte verminderen) ------- de krassen bedekt.

IV. Anodiseren

Een elektrolytisch oxidatieproces waarbij aluminium enaluminiumHet oppervlak wordt meestal omgezet in een oxidelaag die beschermende, decoratieve en enkele andere functionele eigenschappen heeft.Het anodiseren van aluminium uit deze definitie bestaat uit slechts één deel van het proces, het genereren van de anodische oxidelaag. Een werkstuk van metaal of legering wordt gebruikt als een anode om een oxidelaag te vormen op zijn oppervlak door elektrolyse. De metaaloxidelaag verandert de toestand en de eigenschappen van het oppervlak, zoals de kleuring van het oppervlak, de verbetering van de corrosieweerstand, de verbetering van de slijtvastheid en hardheid en de bescherming van het metaaloppervlak. Bijvoorbeeld, aluminium anodische oxidatie, aluminium en zijn legeringen worden geplaatst in de overeenkomstige elektrolyt (zoals zwavelzuur, chroomzuur, oxaalzuur, enz.) als de anode, onder specifieke omstandigheden en de rol van de toegepaste stroom, elektrolyse. De anode van aluminium of de legering oxidatie, de vorming van een dunne laag aluminiumoxide op het oppervlak, de dikte van 5 ~ 30 micron, harde anodische oxidelaag tot 25 ~ 150 micron. Na anodische oxidatie van aluminium of legeringen, verbetering van de hardheid en slijtvastheid, tot 250 ~ 500 kg / mm2, goede hittebestendigheid, harde anodiseerhuid smeltpunt tot 2320K, uitstekende isolatie, doorslagspanning tot 2000V, verbeterde weerstand tegen corrosie, in de ω = 0,03NaCl zoutnevel na duizenden uren van niet-corrosie. Oxidefilm dunne laag met een groot aantal microporeuze, kan adsorberen een verscheidenheid van smeermiddelen, geschikt voor de vervaardiging van motorcilinders of andere slijtdelen; film microporeuze adsorptiecapaciteit kan worden gekleurd in een verscheidenheid van mooie kleuren. Non-ferrometalen of hun legeringen (zoals aluminium, magnesium en zijn legeringen, enz.) kunnen anodische oxidatiebehandeling zijn, wordt deze methode wijd gebruikt in machineonderdelen, vliegtuig- en auto-onderdelen, precisie-instrumenten en radioapparatuur, dagelijkse benodigdheden en architecturale decoratie en andere aspecten. Over het algemeen wordt de anode gemaakt van aluminium of aluminiumlegering en de kathode wordt gemaakt van loodplaat en het aluminium en de loodplaat worden in een waterige oplossing gebracht die zwavelzuur, oxaalzuur, chroomzuur enzovoort bevat voor elektrolyse, zodat het oppervlak van het aluminium en de loodplaat een soort geoxideerde film vormen. Van deze zuren wordt anodiseren met zwavelzuur het meest gebruikt.

proces
Enkele kleur, verlopende kleur: polijsten/zandstralen/trekken→ontvetten→anodiseren→neutraliseren→verven→verzegelen→drogen Dubbele kleur: ①polijsten/zandstralen/trekken→ontvetten→maskeren→anodiseren1→anodiseren2 →verzegelen→drogen ②polijsten/zandstralen/trekken→ontvetten→anodiseren1 →radium graveren→anodiseren2 →verzegelen→drogen

Technische kenmerken
1, Verbeteren van de sterkte, 2, elke kleur behalve white.3, te bereiken nikkel-vrije afdichtingsgaten aan de eisen van nikkel-vrij in Europa, Amerika en andere landen te voldoen. 

V. Het elektroforeseproces wordt verdeeld in anodische elektroforese en kathodische elektroforese.Als de verfdeeltjes negatief geladen zijn en het werkstuk de anode is, worden de verfdeeltjes onder invloed van elektrische veldkrachten afgezet tot een film op het werkstuk, wat anodische elektroforese wordt genoemd; als de verfdeeltjes daarentegen positief geladen zijn en het werkstuk de kathode is, worden de verfdeeltjes afgezet tot een film op het werkstuk, wat kathodische elektroforese wordt genoemd.De algemene processtroom van anodische elektroforese is:Voorbehandeling van werkstuk (olieverwijdering → heet water wassen → roestverwijdering → koud water wassen → fosfateren → heet water wassen → passiveren) → anodische elektroforese → nabehandeling van werkstuk (helder water wassen → drogen).

• 1. Ontvetten.De oplossing is meestal een hete alkalische chemische ontvettingsoplossing bij 60°C (met stoom verwarmd) gedurende ongeveer 20 minuten.
• 2, Wassen in heet water. Temperatuur 60°C (stoomverwarming), tijd 2min.
• 3. Roest verwijderen.Gebruik H2SO4 of HCl, bijvoorbeeld met zoutzuur ontkalkingsoplossing, HCl totale zuurgraad ≥ 43 punten; vrije zuurgraad > 41 punten; voeg reinigingsmiddel 1.5% toe; was bij kamertemperatuur gedurende 10-20 minuten.
• 4. Wassen in koud water.Was in koud water in de stroom gedurende 1min.
• 5. Fosfatisering.Fosfaat met gemiddelde temperatuur (60 ℃ fosfaat 10min), kan fosfaat oplossing commercieel verkrijgbaar eindproducten. Het bovenstaande proces kan ook worden vervangen door zandstralen → wassen.
• 6. Passiveren.Gebruik het medicijn dat overeenkomt met de fosfateeroplossing (geleverd door de fabrikant die de fosfateeroplossing verkoopt) gedurende 1 tot 2 minuten bij kamertemperatuur.
• 7. Anodische elektroforese.Samenstelling elektrolyt: H08-1 zwarte elektroforeselak, vaste massafractie 9%~12%, gedestilleerd water massafractie 88%~91%. spanning: (70±10)V; tijd: 2~2.5min; temperatuur van de lak: 15~35℃; PH-waarde van de lak: 8~8.5. let op dat het werkstuk niet in de tank gaat of eruit gaat. De stroom zal geleidelijk afnemen naarmate de laklaag dikker wordt tijdens het elektroforeseproces.
• 8. Wassen met water.Wassen onder stromend koud water.
• 9. Drogen.Het kan 40-60 minuten in de oven gebakken worden op (165±5)°C. 
  

VI. PVD

PVD is de afkorting van Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition), wat verwijst naar het gebruik van boogontladingstechnologie met laag voltage en hoge stroom onder vacuümomstandigheden, het gebruik van gasontlading om het doelmateriaal te laten verdampen en ionisatie van verdampte materialen en gassen, en het gebruik van het versnellende effect van het elektrische veld om de verdampte materialen en hun reactieproducten op het werkstuk te laten neerslaan.Fysische dampdepositie technologie is een eenvoudig proces, milieuverbetering, geen vervuiling, minder verbruiksartikelen, uniforme en dichte film en sterke binding met het substraat. De technologie wordt veel gebruikt in de ruimtevaart, elektronica, optica, machines, bouw, lichte industrie, metallurgie, materialen en andere gebieden, kan worden voorbereid met slijtvaste, corrosiebestendige decoratieve, decoratieve, elektrisch geleidende, isolerende, fotogeleidende, pi?zo-elektrische, magnetische, smering, supergeleiding en andere kenmerken van de filmlaag. 

VII. Galvanisch verzinken

(Galvanisch) is het proces waarbij een dunne laag van andere metalen of legeringen op het oppervlak van bepaalde metalen wordt aangebracht met behulp van het principe van elektrolyse.Is het gebruik van elektrolyse om het oppervlak van metaal of andere materi?le onderdelen gehecht aan een laag metaal film proces om metaaloxidatie (zoals corrosie) te voorkomen, om slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, reflectievermogen, weerstand tegen corrosie (kopersulfaat, enz.) te verbeteren en om de rol van esthetiek en ga zo maar door te verbeteren. Veel van de buitenste laag van de munt is ook gegalvaniseerd.

VIII. Ets

Gewoonlijk aangeduid als fotochemisch etsen, ook bekend als fotochemisch etsen, verwijst naar de blootstelling van de plaat, na het ontwikkelen, worden ge?tst in het gebied van de verwijdering van de beschermende film, in contact met het etsen van de chemische oplossing, om de rol van de ontbinding van de corrosie, de vorming van concaaf-convex of uitholling van de vorming van het effect te bereiken. Proces: Blootstellingsmethode:Engineering volgens de afbeeldingen om de voorbereidingsgrootte te openen - materiaalvoorbereiding - materiaalreiniging - drogen → film of coating → drogen → belichting → ontwikkeling → drogen - etsen → van de film → OKZeefdrukmethode:Opening→Reinigingsplaat (roestvrij staal en andere metalen materialen)→zeefdrukken→Etsen→Defileren→OK

IX. Sproeien

Spuiten is een methode om verf aan te brengen op het oppervlak van het te coaten voorwerp door middel van een spuitpistool of schijfverstuiver, die door middel van druk of centrifugale kracht wordt verspreid in uniforme en fijne druppels.Kan worden onderverdeeld in lucht spuiten, airless spuiten, elektrostatische spuiten en de bovenstaande fundamentele spuiten vormen van verschillende derivaten, zoals grote stroom lage druk verneveld spuiten, thermische spuiten, automatisch spuiten, multi-groep spuiten en ga zo maar door. Het bespuiten van verrichting heeft hoge productieefficiency, geschikt voor het handwerk en industri?le automatiseringsproductie, brede waaier van toepassingen hoofdzakelijk in hardware, plastiek, meubilair, militair, schepen en andere gebieden, is nu de gemeenschappelijkste toepassing van een deklaagmethode; het bespuiten verrichting vereist milieu-eisen van één miljoen aan honderd niveau van stofvrije workshop, bespuitend materiaal zijn nevelkanonnen, verfcabines, verfruimte, het genezen oven/drogende oven, het bespuiten van werkstuktransportband werkende apparatuur, mistverwijdering en afvalwater, uitlaatgas behandelingsmateriaal etc. Apparatuur voor de behandeling van afvalwater en uitlaatgassen, enzovoort. Bij verneveld spuiten met hoge stroomsnelheid en lage druk is de druk van de vernevelingslucht laag en de snelheid van de luchtstraal laag. De lage loopsnelheid van de vernevelde verf zorgt ervoor dat de verf beter weerkaatst op het oppervlak van het te verven voorwerp. De verfopbrengst is verbeterd van 30%~40% bij normaal luchtspuiten tot 65%~85%. Bij lichte leerafwerking wordt de afwerking op het leeroppervlak gespoten met een spuitpistool of een slurry spuit.

X. Lasergraveren

Het is ook bekend als lasergraveren of lasermarkeren en is een proces voor oppervlaktebehandeling waarbij optische principes worden gebruikt.Met behulp van een gefocuste laserstraal met hoge intensiteit die door een laser op het brandpunt wordt uitgezonden. Het materiaal wordt geoxideerd en bewerkt. Het effect van markeren is het zichtbaar maken van het diepere materiaal door verdamping van het oppervlaktemateriaal, of het produceren van sporen door chemische en fysische veranderingen van het oppervlaktemateriaal veroorzaakt door lichtenergie, of het "graveren" van sporen door het afbranden van een deel van het materiaal door lichtenergie, of het zichtbaar maken van de gewenste ets van een figuur of tekst door het afbranden van een deel van het materiaal door lichtenergie.