Het procesprincipe van kunststof spuiten

Elektrostatische poedercoatingtechnologie door elektrostatische adsorptie met hoog voltage om een effici?nte coating te bereiken. Het kernproces is: gecomprimeerde lucht wordt poedercoating vervoerd naar het elektrostatische spuitpistool, de snuit van de hoogspanningsgenerator produceert 80-100kV statisch veld geactiveerd corona-ontlading, zodat de vernevelde poeder geladen; geladen deeltjes in het elektrische veld onder de werking van directionele adsorptie op het oppervlak van de geaarde werkstuk, samen met het verdikken van de coating aan een lading opbouw, de uniformiteit van de film door de homogene statische repulsieve autonomie controle te vormen, en uiteindelijk door de hoge temperatuur uitharding van de vorming van een dichte film om het hele proces van ge?ndustrialiseerde toepassing van poederadsorptie tot coating vorming te voltooien. Poederadsorptie aan de coating van het hele proces van ge?ndustrialiseerde toepassingen.

workflow

Werkingsprincipe

• Werk elektrostatisch spuiten pistool of spray, spray beker gedeeltelijk verbonden met de negatieve pool, wordt het werkstuk verbonden met de positieve pool en geaard, in de hoogspannings elektrostatische generator onder de werking van hoogspanning, het einde van het pistool (of spray schijf, spray beker) en het werkstuk tussen de vorming van een elektrostatische constante verfdeeltjes zijn onderworpen aan de elektrische kracht en het statische veld van de spanning van de belangrijkste en de hoeveelheid verfdeeltjes geladen is evenredig met het pistool en het werkstuk afstand tussen omgekeerd evenredig met het pistool wanneer de spanning hoog genoeg is om een lucht ionisatie zone te vormen in het gebied in de buurt van het einde van het pistool. Wanneer de spanning hoog genoeg is, vormt het gebied bij het uiteinde van het spuitpistool een luchtionisatiezone, de lucht wordt intens ge?oniseerd en verwarmd, zodat een donkerrode halo wordt gevormd rond de scherpe rand van het uiteinde van het spuitpistool of de poolnaald, die duidelijk te zien is in de duisternis, wanneer de lucht een sterke coronaontlading produceert.
• Coatings in de filmvormende materialen, namelijk harsen en pigmenten, enz., waarvan de meeste zijn samengesteld uit polymere organische verbindingen, meer dan een geleidend di?lektricum, coatings op basis van oplosmiddelen in aanvulling op filmvormende materialen, zijn er organische oplosmiddelen, co-oplosmiddelen, uithardingsmiddelen, elektrostatische verdunners en andere soorten additieven en andere stoffen. Dergelijke oplosmiddelen in aanvulling op benzeen, xyleen, solvent benzine, enz., de meeste van de polaire stoffen, lage weerstand, een zekere mate van elektrische geleidbaarheid, kunnen ze verbeteren van de geladen eigenschappen van de verf.
• De moleculaire structuur van di?lektrica kan worden onderverdeeld in polaire en apolaire moleculen. Polaire moleculen samengesteld uit di?lektrica in het toegepaste elektrische veld, met de elektrische eigenschappen; niet-polaire moleculen samengesteld uit di?lektrica in het toegepaste elektrische veld, met de elektrode, zodat de externe geleidende lading affiniteit te produceren, zodat het di?lektricum in het toegepaste elektrische veld in het externe oppervlak kan lokaal worden geladen.
• Verf wordt verneveld door het mondstuk en vervolgens uitgespoten, de vernevelde verfdeeltjes worden geladen door contact wanneer ze door de poolnaald van het mondstuk van het pistool of de rand van de spuitschijf en spuitbeker gaan, en wanneer ze door de gasionisatiezone gaan die door de coronaontlading wordt geproduceerd, zullen ze hun oppervlakteladingsdichtheid opnieuw verhogen. Deze negatief geladen verfdeeltjes onder invloed van het elektrostatische veld, naar de geleidbaarheid van het werkstuk oppervlak beweging, en worden afgezet op het oppervlak van het werkstuk aan een uniforme coating film te vormen.

Voordelen van kunststof spuiten

1. MilieuvriendelijkGeen vervluchtiging van oplosmiddelen, poederrecyclingsnelheid >95%, in overeenstemming met de RoHS-milieunormen.
2. uitstekende prestatieCoatinghardheid tot 2H-3H, zoutnevelbestendigheid > 500h, hechting tot graad 0 (100g-methode).
3. Aanzienlijke effici?ntie: filmvorming van 60-120 μm in één enkele doorgang, uitharding in slechts 15-20 minuten, geautomatiseerde verhoging van het spuitrendement van 40%.
4. DecoratiefAangepaste hout/metallic/3D-texturen zijn beschikbaar, met glansniveaus van mat tot spiegel.

Nadelen van spuitgieten

1. DiktebeperkingSlechte processtabiliteit voor ultradunne (200 μm) coatings.
2. Moeite met het veranderen van kleurenVoor het wisselen van kleur moet de apparatuur grondig worden gereinigd, waardoor de kosten van kleine meerkleurenorders 30%-50% hoger uitvallen.
3. SubstraatbeperkingenAlleen voor metalen onderdelen met een temperatuurbestendigheid >180°C. Kunststof/hout vereist speciale behandeling.
4. Hoger energieverbruikHet energieverbruik van de uithardingsoven was goed voor 65% van het totale energieverbruik van het proces, de koolstofemissies van gasverwarming zijn 20% hoger dan bij conventioneel spuiten.