Buts et objectifs

Une compréhension globale et généralisée de la technologie de l'usinage CNC et des processus d'usinage.

Introduction à l'histoire et aux tendances de développement de l'usinage CNC

1. le contexte de l'émergence

2. l'histoire de l'émergence et du développement

3. génération et développement de systèmes de commande numérique

Avantages du processus d'usinage CNC

• Usinage à grande vitesse et à haut rendement
• Usinage de haute précision et d'ultraprécision
• haute fiabilité
• Traitement des composites et usinage des composites
• Intelligent, en réseau, flexible et intégré
• Technologie des machines parallèles

Classification des machines-outils à commande numérique

En fonction du nombre d'axes liés.
Attelage à 2 axes (courbe plane)
Liaison à 3 axes (surface de l'espace, fraise à bille)
Liaison à 4 axes (surface de l'espace)
Liaison 5 axes et liaison 6 axes (surface de l'espace).
Plus le nombre d'axes liés est élevé, plus l'algorithme de contr?le du système CNC est complexe.

Principaux éléments de la conception du processus d'usinage CNC

usinage à commande numériqueéléments clés de la conception des processusNotamment : sur la base de l'analyse de l'aptitude au traitement structurel de la pièce, sélectionner le point de référence de positionnement selon le principe de la co?ncidence ou de l'unification des points de référence, concevoir le schéma de serrage pour répondre au principe du positionnement en six points ; optimiser la séquence d'usinage grace à la stratégie de centralisation du processus (par exemple, l'application de centres d'usinage composites) en suivant le principe de "l'ébauche d'abord, puis la finition fine, le point de référence d'abord, la face d'abord, puis le trou d'abord" ; calculer le métal Calculer le taux d'enlèvement de métal et déterminer les paramètres de coupe (vitesse de coupe vc, avance fn, profondeur de coupe ap) ; planifier la trajectoire de l'outil pour éviter les interférences, utiliser un logiciel de FAO pour programmer et valider par simulation ; enfin, constituer un fichier de processus complet contenant les diagrammes de processus, les codes NC et les méthodes d'inspection, pour parvenir à un contr?le en boucle fermée de la conception numérique à la fabrication de haute précision.

Analyse des éléments clés (pour la rétention)?(marqué) :

1. l'analyse des processus
   • évaluation de la fabricabilité structurelle des pièces ?
2. Point de référence et serrage
   • Principes de sélection de la ligne de base (chevauchement/harmonisation/auto-base) ?
   • Conception d'un dispositif de maintien en position et positionnement en six points ?
3. Conception du processus
   • Disposition de la séquence d'usinage (ébauche suivie d'une finition/face suivie d'un trou)?
   • Prise de décision centralisée ou décentralisée ?
4. paramétrage
   • Calcul du taux d'enlèvement de métal (Q) ?
   • Détermination du volume de coupe (vc, fn, ap) ?
5. système de vérification
   • Simulation du parcours d'outil et contr?le des interférences ?
   • Production de la documentation du processus (cartes de processus, fiches de procédure) ?

Note : Cette description couvre entièrement tous les points de conception du processus dans le contenu original de l'utilisateur (sélection des points de référence de positionnement, méthodes de serrage, dispositions du processus, calculs des paramètres, etc.

Les machines-outils à commande numérique sont capables de traiter certaines pièces géométriquement complexes, car les axes de la machine-outil à commande numérique peuvent être reliés, les programmeurs dans la préparation du programme NC, l'utilisation du système de code NC prescrit, donne seulement l'axe de liaison du début et de la fin des coordonnées et de la vitesse d'interpolation et d'autres codes, et complète l'axe de liaison au début et à la fin du processus entre le mouvement du paramètre à être automatiquement dérivé de la NC.

Tous les aspects du processus doivent être con?us et organisés à l'avance, et codés dans le programme d'usinage. Le processus CNC comprend non seulement les étapes de coupe détaillées, mais aussi les modèles d'outillage, les spécifications, la quantité de coupe et d'autres exigences particulières du contenu, ainsi que les coordonnées d'usinage CNC étiquetées de l'emplacement de la carte du processus. Dans la programmation automatique, il est plus nécessaire de déterminer les détails des différents paramètres du processus.

Les machines-outils à commande numérique sont de plus en plus composites sur le plan fonctionnel, de sorte que la caractéristique évidente du processus d'usinage à commande numérique moderne est la concentration relative du processus, qui se manifeste par un petit nombre de processus, le contenu du processus, et parce que la machine à commande numérique permet autant que possible d'organiser le processus le plus complexe, le contenu du processus d'usinage à commande numérique est plus complexe que le contenu du processus de traitement d'une machine-outil ordinaire.

Moins adaptatifs, tous les problèmes susceptibles d'être rencontrés au cours de la transformation doivent être soigneusement étudiés à l'avance sous peine d'entra?ner de graves conséquences.
L'écriture, la vérification et la modification des programmes d'usinage CNC constituent une partie spécifique du processus d'usinage CNC.
En raison de la complexité des pièces usinées par les machines-outils à commande numérique, il convient d'accorder une attention particulière à l'interférence entre l'outil, le dispositif de fixation et la pièce à usiner lors de la détermination de la méthode de serrage et de la conception du dispositif de fixation.