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Guide complet de l'alliage d'aluminium A356 : Propriétés, applications et FAQs

2025-04-30

Le matériau le plus largement utilisé pour les alliages d'aluminium moulés modernes destinés à l'industrie automobile est l'alliage A356 de l'American Society for Testing and Materials (ASTM), qui est équivalent au ZL101A chinois, à l'AC4CH japonais, à l'AlSi7Mg allemand, à l'A-S7G03 fran?ais et à l'Aл9-1 russe. Outre l'alliage A356, l'Allemagne utilise également l'AlSi9Mg, l'AlSi10Mg et l'AlSi11Mg. La France utilise également les alliages A-S11G et A-S12.5. Ces alliages à haute teneur en Si ne sont pas traités thermiquement, ils ont une bonne fluidité, une forte capacité de rétrécissement, de bonnes performances de coulée, des défauts de coulée. Mais les propriétés mécaniques et les performances du processus d'usinage ne sont pas aussi bonnes que celles de l'alliage A356. Composition chimique élément Symbole Composant Gamme (Masse %, %) Remarques (Maximum admissible ou autres exigences) Si 6,5 - 7,5 élément d'alliage primaire, améliore la fluidité Mg 0,25 - 0,45 Améliore la résistance et la réponse au traitement thermique Fe ≤ 0,20 Divers....

Guide complet de l'alliage d'aluminium moulé sous pression ADC12 : propriétés de composition, propriétés mécaniques et applications industrielles

2025-04-14

ADC12 (Japan JIS Standard 12 Aluminium) est un alliage d'aluminium moulé sous pression haute performance Al-Si-Cu conforme à la norme JIS H 5302-2000. Cet alliage est connu pour son excellente fluidité de coulée, sa bonne usinabilité et sa grande stabilité dimensionnelle. Il est particulièrement adapté à la production de composants complexes à parois minces. Sa composition typique (Si 9,6-12,0%, Cu 1,5-3,5%) garantit que le matériau combine une bonne résistance mécanique, thermique et à la corrosion, tout en maintenant les co?ts de production à un niveau bas. Dans l'industrie automobile, l'ADC12 est largement utilisé dans la fabrication de composants clés, notamment les couvercles de culasse, divers types de bo?tiers de capteurs, les supports de moteur, les composants de transmission et les bo?tiers de moteur, ainsi que d'autres pièces structurelles. C'est l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie du moulage sous pression. Composition du matériau Norme JIS Cuivre Silicium mg Zinc Fer Manganèse Ni Sn Aluminium ADC...

Les 10 premières usines de moulage d'aluminium en Chine en 2025

2025-02-21

L'industrie de la fonderie d'aluminium continue d'afficher une forte croissance en 2025, les principales usines obtenant des succès significatifs en termes d'innovation technologique, de qualité des produits et de parts de marché. Voici le classement et la présentation des 10 premières usines de fonderie d'aluminium en 2024 ! Ces usines de moulage d'aluminium ont obtenu de bons résultats en termes d'innovation technologique, de qualité des produits, de part de marché et d'influence de la marque, contribuant ainsi de manière significative au développement de l'industrie du moulage d'aluminium en Chine. à l'avenir, ces usines continueront à mener l'industrie de la fonte d'aluminium en matière d'innovation et de développement, à mesure que la technologie continuera à progresser et que le marché continuera à s'étendre.

Aluminium 6061 vs 7075 : comparaison des performances et analyse approfondie des scénarios d'application

2025-02-20

En tant qu'expert technique dans l'industrie de la fonderie depuis plus de 20 ans, j'ai été témoin de la performance de milliers d'alliages d'aluminium dans la coulée à haute pression/basse pression/gravité. Parmi les nombreux alliages d'aluminium, les alliages 6061 et 7075 ont toujours occupé une place particulière. Cet article se base sur les données des pratiques d'ingénierie de Ningbo Hersin, sur la composition chimique, les propriétés mécaniques, le processus de traitement thermique, les domaines d'application et d'autres dimensions de la comparaison, ainsi que sur une analyse approfondie de la performance de ces deux matériaux de référence. L'aluminium 6061 : un alliage industriel polyvalent En tant que "déformateur" dans le domaine industriel, l'alliage d'aluminium 6061 fait preuve d'une sagesse matérielle unique grace à la proportion subtile d'éléments de magnésium et de silicium. Cet alliage à base d'aluminium résiste à l'épreuve mécanique des pièces de structure grace à la régulation intelligente du réseau microscopique, et se transforme élégamment dans l'atelier de transformation, que ce soit sous le pistolet de soudage à l'arc argon...

Outillage rapide : des solutions innovantes pour accélérer le développement et la fabrication des produits

2025-02-14

En cette ère d'itération technologique en évolution rapide, l'industrie manufacturière conna?t un profond changement, passant de la "priorité à l'échelle" à "l'agilité et l'efficacité". Rapid Mould (Rapid) Foreword : China's mould manufacturing predicament and breakthrough En tant qu'ingénieur profondément engagé dans l'industrie de la fonderie depuis 23 ans, je (He Xin) ai été témoin de la métamorphose du pays importateur de moules de la Chine en un pays d'innovation indépendant. à Ningbo, ce lieu de rassemblement de l'industrie du moule, nous avons connu le long cycle traditionnel de développement des moules en acier, la douleur des co?ts élevés des essais et des erreurs, mais aussi les percées révolutionnaires apportées par la technologie des moules rapides. Cet article combine le moulage à haute pression, le moulage à basse pression et d'autres scénarios d'application pratique, révélant la logique technique clé des moules rapides dans la fabrication de pièces en alliage d'aluminium. 1, l'essence du moule rapide : pas un compromis, mais une correspondance précise 1.1 Les trois principaux points faibles du moule traditionnel 1.2 La technologie du moule rapide ...

poignée de porte

2025-02-02

La poignée de porte est l'un des composants de la porte, largement utilisé dans toutes sortes de portes, généralement en alliage d'aluminium, Ningbo Hexin alliage d'aluminium de fabrication sous pression. La poignée de porte est plus solide et plus fiable, en même temps elle est relativement plus légère, elle a une excellente résistance à la corrosion, sa durée de vie est plus longue, la surface est brossée par électrodéposition, de sorte que le produit est plus beau, le toucher est plus lubrifié, le confort d'utilisation des poignées de porte est amélioré. Nom du produit : Poignée de porte en aluminium galvanisé brossé Position d'installation : sur le cadre de la porte Scénario d'application : Les poignées de porte jouent un r?le clé dans les portes et les armoires des maisons familiales, les entrées et les classeurs des bureaux, les portes et les compartiments des lieux publics tels que les centres commerciaux, les h?tels et les h?pitaux. Elles permettent non seulement de faciliter l'accès, mais aussi d'assurer la sécurité et l'intimité de l'espace. Dans la conception...

roue de voiture

2025-01-27

Les roues de voiture, en tant qu'élément clé indispensable à la conduite d'un véhicule, supportent non seulement tout le poids du véhicule, mais sont également directement liées à la stabilité, à la sécurité et à l'esthétique générale de la conduite. Cette roue en aluminium coulée sous basse pression est faite d'un alliage d'aluminium A356 à haute résistance soigneusement coulé, après l'usinage CNC de précision et l'inspection stricte de la qualité du fabricant chinois de roues en aluminium coulées sous basse pression, afin que le fournisseur de roues en aluminium coulées sous basse pression s'assure que chaque détail réponde à la norme d'excellence. Nom du produit : Jantes en alliage d'aluminium moulées sous pression Position d'installation : Roue de voiture Scénario d'application : Les roues de voiture sont largement utilisées dans toutes sortes de voitures, qu'il s'agisse de voitures familiales, de SUV, de MPV, de voitures de sport, de véhicules tout-terrain, de voitures de course, et même de camions lourds et de véhicules d'ingénierie, qui ne peuvent pas être séparés des roues de voiture pour le support et la conduite. En tant qu'élément important reliant le pneu et la carrosserie...

Formation de fissures dans les moyeux de roue en aluminium coulé à basse pression : causes et mesures d'amélioration

2025-01-27

Le moulage à basse pression peut atteindre un degré élevé de mécanisation et d'automatisation, améliorer la productivité (10 ~ 15 type / h), il peut également réduire de nombreux facteurs humains défavorables dans le processus de production, améliorer le taux de produits finis, réduire considérablement l'intensité du travail des travailleurs. Toutefois, la qualité des pièces moulées à basse pression dépend du plan de traitement, des paramètres de traitement, de la structure du moule, de l'opération manuelle et d'autres facteurs ; toute conception déraisonnable ou opération incorrecte de la liaison peut entra?ner des défauts de moulage à basse pression. La génération de fissures dans les roues en aluminium est un facteur important qui affecte le co?t de production et la productivité des entreprises. Il est donc particulièrement important de discuter des causes des fissures dans les roues en aluminium coulées sous basse pression. Ensuite, je discuterai avec vous de la formation et de l'élimination des fissures dans les roues de voiture en alliage d'aluminium coulées dans des usines de moulage à basse pression en Chine. Qu'est-ce qu'une roue de coulée à basse pression ? Les roues de coulée à basse pression sont fabriquées...

Qualité des pièces moulées

2025-01-24

La fiabilité des pièces moulées en aluminium repose sur un processus strict de vérification de la qualité des pièces moulées. Grace à un ensemble de méthodes d'inspection des pièces moulées et de gestion de la qualité, il est possible de s'assurer que chaque pièce moulée répond aux normes de conception. Il s'agit non seulement de s'assurer que chaque pièce moulée répond aux normes de conception, mais aussi d'améliorer ses performances et sa stabilité à long terme. Méthodes d'inspection des pièces moulées en aluminium Hexin adopte une série de méthodes précises d'inspection des pièces moulées en aluminium, afin que chaque pièce moulée réponde aux exigences de qualité. Chaque pièce moulée en aluminium est rigoureusement inspectée pour répondre aux normes prédéterminées en matière de performances, de dimensions et de composition chimique. 1) Radiographie et inspection visuelle Le contr?le de la qualité des pièces moulées fait appel à des techniques d'inspection visuelle pour s'assurer que les pièces moulées ne présentent pas de défauts tels que des fissures, des porosités, des vides, etc. Chaque pièce moulée est inspectée en détail pour s'assurer qu'elle ne présente pas de déformation ou de flexion. Une fois l'inspection terminée, la pièce est comparée au plan de contr?le de la qualité et aux exigences du processus. Enfin, tous les résultats de l'inspection sont...

Moulage par gravité d'alliages d'aluminium : défauts courants et mesures préventives

2025-01-21

La coulée par gravité est un processus de coulée dans lequel la première solidification du métal liquide est due à l'expansion thermique et à la contraction du volume, ce qui nécessite de s'appuyer sur la partie supérieure du métal liquide solidifié par gravité pour compléter l'effet du retrait. Le mode de solidification de la coulée par gravité pour l'ordre de solidification, est la partie entière dans la solidification de la solidification conformément à une certaine séquence de solidification successive, la position de solidification relativement en arrière peut être le retrait complémentaire de l'avant relatif de la position de solidification, de sorte que les défauts finaux de la coulée sont concentrés dans les dernières parties de refroidissement (colonnes montantes, position des vannes), pour obtenir des pièces moulées de production qualifiées. Coulée par gravité de roues en alliage d'aluminium Séquence de solidification : jante - rayons - moyeu central (biseau) - c?ne collecteur - - porte (colonne montante) de coulée -Les paramètres de conception du processus de coulée comprennent les surépaisseurs d'usinage, les surépaisseurs de processus (colonnes montantes et autres emplacements de retrait correctif), le retrait du métal (coefficients de retrait) et les pentes de l'emboutissage, le système de refroidissement...

Support de montage du moteur

2025-01-19

Support de montage du moteur de la voiture Le support de montage du moteur de la voiture, également connu sous le nom de support du moteur, est un élément clé utilisé pour relier le moteur à la carrosserie. Il supporte la masse du moteur, absorbe l'énergie positive générée par le moteur pendant la conduite du véhicule et améliore le confort de conduite. Nom du produit : Support de montage de moteur automobile Position d'installation : Moteur Modèles applicables : Voiture à carburant/essence/Camion Scénario d'application : En fonction du modèle de voiture, du type de moteur et de la position d'installation, le support de montage de moteur peut être divisé en plusieurs types. Par exemple, il existe des supports spéciaux pour différentes marques de voitures, ainsi que des supports pour des modèles de moteurs spécifiques. Il existe également des supports con?us pour différentes positions de montage (par exemple, à l'avant, à l'arrière, sur le c?té, etc.).

Bo?tier de l'amplificateur

2025-01-19

AP wireless base station bridge waterproof die-casting aluminium metal amplifier shell station Largement utilisé dans les circuits électroniques, le faible courant ou la tension et d'autres signaux pour amplifier l'instrument shell. Par exemple, l'amplificateur de signal de téléphone mobile, l'amplificateur de signal de télévision. Avec une bonne performance de blindage, une résistance aux intempéries de la peinture anticorrosion, une facilité d'installation, etc. La coque intérieure peut être revêtue d'aluminium, de plaques de fer, étanches, anticorrosion, antidéflagrantes, blindées et autres fonctions. Nom du produit : bo?tier métallique du pont AP Modèle : 003A Dimensions externes : 182x173x72mm Dimensions internes : 160x110x60mm Trou : 5 M12X1mm Niveau d'étanchéité : IP65 Poids : 0.6KG Scénarios d'application : Le bo?tier amplificateur métallique en aluminium moulé sous pression et étanche du pont de la station de base sans fil AP de Ningbo Hexin est largement utilisé dans une variété d'applications qui nécessitent une couverture et une amélioration du signal sans fil. La couverture et l'amélioration d'une variété de ...

Articulations du robot

2025-01-19

Bo?tier de joint de robot qui protège les composants de précision. Il protège contre la poussière, l'humidité et les chocs, et prolonge la durée de vie. Le bo?tier supporte et fixe les composants internes afin de garantir des mouvements stables et précis. Les trous et les ailettes de dissipation thermique de la coque l'aident à refroidir et à maintenir une température adéquate. La forme et la couleur uniques permettent au robot de se distinguer. La coque métallique protège des interférences électromagnétiques, afin de préserver le fonctionnement normal du système interne. Scénario d'application : la coque du robot est présente dans de nombreux domaines de l'industrie. Fabrication automobile, soudage de précision ; assemblage électronique, branchement fin ; manutention, transport stable de charges lourdes ; soudage et découpage, étincelles sans crainte ; assistance médicale, aide fine à la chirurgie. La structure renforcée de la coque améliore la durabilité. Conception intelligente, augmentation de la flexibilité et de la précision, adaptée aux opérations automatisées efficaces dans diverses industries.

Bo?tier de la lampe de refroidissement

2025-01-16

L'usine chinoise adopte la technologie du moulage sous pression pour fabriquer la coque de la lampe à dissipation de chaleur, qui a une excellente dissipation de la chaleur, une apparence élégante et une structure serrée. La forme ronde permet une bonne distribution de la lumière et un bon effet d'éclairage. La surface est grenaillée puis peinte en noir, ce qui la rend résistante à la corrosion et esthétique. Cette coque de lampe est spécialement con?ue pour la dissipation de la chaleur et l'esthétique, elle peut rapidement dissiper la chaleur, prolonger la durée de vie de la lampe et constitue un bon choix pour l'éclairage moderne. Scénario d'application éclairage intérieur éclairage commercial éclairage extérieur éclairage industriel éclairage de la maison intelligente Application spéciale éclairage sous-marin : la coque de la lampe est spécialement étanche et con?ue pour dissiper la chaleur. Elle convient aux environnements sous-marins, tels que les piscines, les aquariums, etc. Lampes antidéflagrantes : la coque de la lampe en matériau isolant à dissipation de chaleur peut remplacer la coque métallique, réduire le processus de fabrication, réduire les co?ts et convenir aux environnements dangereux.

Bo?tiers électriques antidéflagrants

2025-01-16

Ningbo Hexin produit des bo?tiers électriques antidéflagrants en alliage d'aluminium coulé à basse pression, en sélectionnant un alliage d'aluminium de haute qualité, affiné par la technologie de coulée à basse pression. Les produits sont robustes et durables, avec d'excellentes performances antidéflagrantes, qui peuvent résister à l'impact et à la pression externes et garantir la sécurité de l'équipement interne. Conception raisonnable, bonne étanchéité, adaptés à une variété d'environnements complexes et dangereux, pour assurer la protection de la sécurité industrielle. Nom du produit Bo?te antidéflagrante Méthode d'installation Type vertical, suspendu Niveau de protection IP65 IP54 Taille du produit Construit selon le dessin, personnalisé selon les exigences du client Tension nominale 380v/220v Spécifications de l'entrée et de la sortie G1/2-G4 Entrée et sortie Entrée et sortie inférieures ou entrée et sortie inférieures (la valeur conventionnelle par défaut est l'entrée et la sortie inférieures, veuillez spécifier l'autre direction) Scénarios applicables Industrie chimique, raffinage du pétrole, extraction du pétrole, gaz naturel, produits pharmaceutiques, textiles, brasseries, Plateforme pétrolière offshore, peinture, énergie électrique, bateau de croisière,...

Nuances d'alliages d'aluminium moulés couramment utilisées

2025-01-16

La coulée d'alliage d'aluminium fait référence à l'ajout de divers éléments métalliques à l'aluminium, grace à différents éléments métalliques qui auront des propriétés différentes des alliages d'aluminium. Différents pays ont généralement différentes qualités de la même coulée d'alliage d'aluminium, les ingénieurs de Hershey seront triés comme suit pour la coulée d'alliage d'aluminium la plus courante, les qualités des différents pays comparés à : Les principales caractéristiques et utilisations des différentes marques d'alliage d'aluminium ZL101 composition est simple, facile à fondre coulée, bonne étanchéité à l'air, bonne performance de soudage et de découpage, mais les propriétés mécaniques en général. Coulée par fusion, bonne étanchéité à l'air, bonnes performances de soudage et de découpage, mais propriétés mécaniques générales. Convient au moulage de pièces à parois minces, de grande surface, de forme complexe, dont les exigences en matière de résistance ne sont pas élevées, telles que les enveloppes de pompes, les bo?tes d'engrenages, les enveloppes d'instruments. Principalement moulage en sable et en métal. ZL101A en ZL101 basé sur l'ajout de traces de Ti, l'affinement du grain, le renforcement de l'organisation, les performances globales par rapport à ZL101, ZL102, la résistance à la corrosion...

Moulage sous pression et moulage en sable : comment choisir correctement le procédé de moulage le plus adapté à vos besoins

2025-01-13

Dans l'industrie manufacturière, le moulage est l'une des technologies clés pour la production de composants. Qu'il s'agisse d'automobiles, d'appareils électroménagers ou de machines industrielles, le processus de moulage offre une solution robuste et fiable. Le moulage sous pression et le moulage en sable sont les deux méthodes de moulage les plus courantes, et elles diffèrent considérablement à bien des égards. Le choix du bon procédé de moulage aura un impact direct sur le co?t, la précision, la productivité et l'adéquation des matériaux du produit. Dans cet article, nous présenterons ces deux procédés de moulage et nous vous aiderons à faire le choix le plus approprié pour votre projet. Moulage sous pression et moulage en sable : introduction au processus 1. qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression est un procédé de moulage dans lequel le métal en fusion est injecté sous haute pression dans une cavité de moule de précision. Il est couramment utilisé pour le moulage de l'aluminium, du zinc, du cuivre, du magnésium et d'autres alliages, et convient particulièrement à la production en masse de formes complexes, de...

Applications de moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile : avantages et perspectives pour les composants de moulage d'aluminium sur mesure

2025-01-08

Préface L'alliage d'aluminium, matériau idéal, est de plus en plus largement utilisé dans la construction automobile. La technologie de moulage sous pression des alliages d'aluminium est devenue une technologie de fabrication indispensable dans l'industrie automobile en raison de ses avantages de haute précision, de haute résistance et de haute efficacité. On s'attend à ce que d'ici 2025, la part de marché du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile continue de cro?tre, en particulier dans le domaine des véhicules électriques et des véhicules à haute performance, le moulage sous pression d'alliages d'aluminium jouera un r?le de plus en plus important. Cet article se penche sur l'application du moulage sous pression d'alliages d'aluminium dans l'industrie automobile, analyse les raisons pour lesquelles le moulage sous pression d'aluminium est devenu un processus largement utilisé dans la fabrication automobile, et explique son application spécifique dans les pièces et composants automobiles, pour vous aider à comprendre comment le moulage sous pression d'aluminium sur mesure peut contribuer à l'innovation et au développement de l'industrie automobile. Historique Le processus de moulage sous pression de l'aluminium a vu le jour au début du 20e siècle et a été rapidement appliqué...

Principes et applications du moulage sous pression

2025-01-07

Qu'est-ce que le moulage sous pression ? Le moulage sous pression de l'aluminium (LPDC) est une méthode de moulage qui consiste à utiliser un métal liquide sous pression pour compléter le remplissage de la cavité et le processus de solidification afin d'obtenir des pièces moulées. En raison de l'existence d'une certaine pression, mais bien inférieure à la pression du moulage sous pression (la pression la plus élevée est uniquement pour le moulage sous pression 1%), la pression du moulage sous pression est comprise entre 20 et 60kPa, son r?le dans la pression est faible et lent, mais il permet également de fabriquer des produits creux internes plus complexes (partie creuse de la nécessité d'un noyau de sable après l'enlèvement de ce que l'on appelle le moulage sous pression), et le principe de son r?le est plus proche de celui du moulage de l'aluminium. C'est pourquoi on l'appelle également moulage à basse pression de l'aluminium. Processus de coulée sous pression : dans le creuset imperméable, à travers le pipeline dans le gaz sec comprimé, l'aluminium fondu dans la pression du gaz, le long du tube de liquide ascendant (creuset au milieu de la...

Carter de transmission

2025-01-06

Le carter de bo?te de vitesses en aluminium est un élément clé du système de bo?te de vitesses automobile moderne. Il est principalement chargé de contenir l'huile de la bo?te de vitesses et d'assurer la circulation de l'huile afin de fournir les fonctions de lubrification et de refroidissement nécessaires. Par rapport au carter traditionnel en acier, l'alliage d'aluminium présente de nombreux avantages tels que la légèreté, une bonne dissipation de la chaleur et une forte résistance à la corrosion, ce qui en fait le matériau préféré pour les carters de bo?tes de vitesses automobiles. La conception d'un carter de bo?te de vitesses en aluminium doit non seulement garantir une bonne étanchéité pour éviter les fuites de liquide, mais aussi présenter une résistance élevée pour faire face à l'environnement à haute pression et à haute température à l'intérieur et à l'extérieur de la bo?te de vitesses. En outre, l'aluminium a une bonne conductivité thermique, ce qui permet de réduire efficacement la température de l'huile et d'empêcher la surchauffe et la défaillance du liquide de transmission, garantissant ainsi le fonctionnement normal du système de transmission. Nom du produit : Carter d'huile de transmission automatique Lieu d'installation : ...

CNC machining 20 years of combat : the teacher hand in hand to teach you to play the CNC machine tools

2024-12-26

Je suis Ningbo He Xin dry depuis plus de 20 ans CNC, de l'apprenti à toucher les copeaux de fer à prendre l'apprenti à régler le cinq-axes, la main des pièces moins de centaines de milliers de pièces. Aujourd'hui, grace à l'usinage CNC de ces portes, vous avez la garantie de pouvoir écouter moins de détours ! Les machines-outils à commande numérique sont-elles vraiment efficaces ? Dans les premières années, nous faisions des fraiseuses manuelles, il était difficile de produire 10 pièces par jour. Aujourd'hui, avec la liaison à cinq axes, les surfaces complexes de la lame d'aviation peuvent être réalisées à raison de 50 pièces par jour ! La précision est sèche, du millimètre à l'épaisseur d'un cheveu (± 0,01 mm). La dernière fois que des clients allemands nous ont demandé de fabriquer des bagues de précision, le rapport de test des trois coordonnées a été approuvé par les étrangers. Qu'y a-t-il dans le ventre de la machine-outil ? Le secret unique de l'enseignant mal de tête problème sol solution programme décent pièces à parois minces tampon de déformation papier kraft traitement segmenté absorbant les chocs + simulation des contraintes thermiques déviation de per?age de trous profonds d'abord frapper le trou central et ensuite ...

Fonctionnement de la machine de coulée à basse pression

2024-12-13

Tout d'abord, le fonctionnement de la machine de coulée à basse pression est un équipement de coulée important qui utilise le principe de la pression de l'air pour réaliser la coulée de métal liquide. Afin de garantir un fonctionnement s?r, stable et efficace de l'équipement et d'améliorer la qualité et la productivité des produits de coulée, cette procédure d'exploitation est formulée. Cette procédure spécifie en détail le fonctionnement, l'entretien et la maintenance de la machine de coulée à basse pression, con?ue pour assurer la sécurité de l'opérateur et le fonctionnement normal de l'équipement. II. CONTENU DU FONCTIONNEMENT 1. préparation 2. chauffage et fusion du métal 3. réglage des paramètres d'injection 4. injection à basse pression 5. refroidissement et durcissement 6. purge et élimination des crasses 7. éjection de la pièce moulée 8. post-traitement 9. inspection et entretien III. précautions Contr?le de la température du métal en fusion Réglage raisonnable de la pression et de la vitesse d'injection Optimisation du système de refroidissement Nettoyage et vérification périodiques des moules Exigences techniques de l'opérateur Le présent mode opératoire...

équipement de coulée à basse pression

2024-12-13

La coulée à basse pression (abrégée LPDC) est une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule au moyen d'une faible pression. Par rapport à la coulée à haute pression, la coulée à basse pression nécessite une pression plus faible, généralement comprise entre 0,1 et 0,6 MPa. Cette méthode est généralement utilisée pour le moulage de formes complexes ou de grande taille d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'autres pièces en alliages de métaux légers, avec une meilleure qualité de moulage et une plus grande efficacité de production. L'équipement de coulée à basse pression est la clé de ce processus et consiste en plusieurs systèmes et composants qui garantissent que les pièces coulées sont produites de manière efficace et précise. L'équipement de moulage à basse pression (LPC) est un équipement destiné à la production de produits de moulage à basse pression en alliage d'aluminium, qui sont généralement utilisés dans les industries de production et de fabrication de produits par lots : par exemple, le moulage à basse pression en alliage d'aluminium pour la production de roues automobiles, la production de rotules de direction, de bo?tes de vitesses automobiles, de bo?tiers de sécurité et antidéflagrants, et la production de bo?tes de vitesses automobiles....

Défauts du moulage sous pression de l'aluminium et leurs causes

2024-12-10

Les trois éléments de la machine de coulée sous pression, de l'alliage de coulée sous pression et du moule de coulée sous pression sont les trois principaux éléments de la production de coulée sous pression, l'un ne va pas sans l'autre. Le processus de moulage sous pression est constitué des trois éléments de manière organique et globale, de sorte qu'il peut être stable, rythmé et efficace pour produire l'apparence, la bonne qualité interne, la taille conformément aux dessins ou aux exigences de l'accord pour les pièces moulées. Normes d'inspection de l'entreprise 1, informations contr?lées : dessins, tableau de contr?le de la qualité ; 2, norme nationale, norme (norme de moulage sous pression JIS) ; 3, la taille des échantillons de moulage sous pression de la limite du client est susceptible de changer dans les pièces : 1, la glissière 2, le noyau 3, la taille de la surface de séparation, 4, la barre supérieure (les lignes directrices internes les plus économiques de l'entreprise, les exceptions des exigences spéciales) à l'intérieur de la surface de la barre supérieure par rapport au corps de la pièce moulée peut être soulevée ou concave 0,30 mm de surface interne et externe. La barre supérieure (partie polissable) peut être surélevée ou concave de 0,30 mm par rapport au corps de la pièce.

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