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Usine de moulage sous pression d'aluminiumCréer une expérience utilisateur optimale grace aux services technologiques

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Passivation de surface sans chrome des alliages d'aluminium

2025-05-29

Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et d'autres domaines en raison de leur légèreté, de leur grande solidité et de leur résistance à la corrosion. Toutefois, le processus traditionnel de passivation au chromate a été strictement limité par les réglementations environnementales internationales en raison de la haute toxicité et de la grave pollution du chrome hexavalent. Dans cet article, la recherche sur la technologie de passivation sans chrome est menée pour explorer le mécanisme de formation du film du système composite silane/sels de terres rares, pour améliorer la résistance à la corrosion du film de passivation en optimisant les paramètres du processus, et pour analyser sa protection environnementale et sa valeur économique, de manière à fournir des références théoriques et techniques pour le processus alternatif au chromate. Cet article nous apprend que : l'application de l'aluminium est le matériau métallique le plus produit et le plus utilisé parmi les métaux non ferreux. Il vient juste après le fer et l'acier pour la production de matériaux structurels métalliques. Moteurs tout aluminium L'avantage d'un bloc en aluminium moulé est sa légèreté,...

Passivation de surface sans chrome des alliages d'aluminium

2025-03-26

Applications de l'aluminium L'aluminium est le matériau métallique le plus productif et le plus largement utilisé parmi les métaux non ferreux. Il est devancé par l'acier en termes de production de matériaux métalliques structurels. Moteurs tout aluminium L'avantage des blocs en aluminium moulé sous pression est leur légèreté, qui permet d'économiser du carburant grace à la réduction du poids. Pour un moteur de même cylindrée, l'utilisation d'un bloc en aluminium permet de réduire le poids d'environ 20 kg. Pour chaque réduction de 10 % du poids propre de la voiture, la consommation de carburant peut être réduite de 6 à 8 %. Inconvénients du traitement de surface au chromate Le liquide du réservoir de déchets de la méthode de traitement au chromate contient une grande quantité d'ions de chrome hexavalent et, conformément à la norme GB 8978--1996 Comprehensive Emission Standard for Wastewater, la concentration de chrome hexavalent dans le liquide du réservoir de déchets ne dépasse pas 0,5 mg/L. Cependant, les ions de chrome hexavalent ont un effet cancérigène sur le corps humain. L'exposition à long terme aux composés de chrome hexavalent peut entra?ner...

Processus de pulvérisation des matières plastiques et ses caractéristiques

2025-03-10

Le principe du processus de pulvérisation du plastique La technologie de revêtement en poudre électrostatique utilise l'adsorption électrostatique à haute tension pour obtenir un revêtement de haute efficacité. Le processus de base est le suivant : l'air comprimé est acheminé vers le pistolet de pulvérisation électrostatique, la bouche du générateur haute tension produit une décharge corona déclenchée par un champ statique de 80-100 kV, de sorte que la poudre atomisée se charge ; les particules chargées dans le champ électrique sous l'action de l'adsorption directionnelle sur la surface de la pièce mise à la terre, ainsi que l'épaississement du revêtement pour former une accumulation de charges, l'uniformité du film grace à l'homogénéité de la force de répulsion statique du contr?le autonome ; enfin, par le durcissement à haute température de la formation d'un film dense pour compléter l'ensemble du processus d'application industrielle, de l'adsorption de la poudre à la formation du revêtement. Enfin, un film de revêtement dense est formé par durcissement à haute température, complétant ainsi l'ensemble du processus, de l'adsorption de la poudre au moulage du revêtement pour l'application industrielle. Flux de travail Nom du processus Objectif du processus et étapes détaillées équipement connexe Matériaux connexes 1. Prétraitement Objectif : éliminer les polluants de la surface de la pièce et former une couche de phosphate qui empêche la rouille et améliore l'adhérence étapes détaillées : ① Dégraissage : Acide...

sablé

2024-10-27

Le sablage est un traitement de surface courant dans la fabrication de produits en alliage d'aluminium et dans la production d'usinage CNC. Dans cet article, je détaillerai les principes, les méthodes d'application, les avantages et les inconvénients du processus de sablage. Qu'est-ce que le sablage ? Le sablage est une technologie de traitement de surface alimentée par de l'air comprimé pour former un faisceau de jet à grande vitesse, le jet (tel que le sable, le sel perlé, le bicarbonate de sodium, la poudre de glycine, l'argent, etc. Le produit perlé est guidé jusqu'à la surface du matériau. La surface cible est lisse, propre et brillante par réaction de friction. Le sablage est un procédé traditionnel qui prend beaucoup de temps pour les matériaux complexes et de grande taille ayant des formes différentes. C'est pourquoi le concept de sablage a été breveté et introduit aux états-Unis en 1870. Le concept de sablage provient du phénomène naturel de l'érosion du sable causée par la poussière dans les zones désertiques. Le sablage est utilisé pour...

Traitement de surface de l'aluminium

2024-10-21

Le processus de traitement de la surface de l'aluminium peut être divisé en : Le processus de traitement de la surface de l'aluminium a ces ? I. Le polissage est une méthode courante de traitement de l'aluminium, con?ue pour réduire la rugosité de la surface de la pièce par une action mécanique, chimique ou électrochimique, afin d'obtenir une surface brillante et plane. Cette méthode de traitement utilise principalement des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres moyens de polissage pour modifier la surface de la pièce. L'objectif principal du polissage n'est pas d'améliorer la précision dimensionnelle ou géométrique de la pièce, mais plut?t d'obtenir une surface lisse ou un éclat semblable à celui d'un miroir. Dans certains cas, le polissage est également utilisé pour éliminer le lustre, c'est-à-dire le matage. Un outil couramment utilisé dans le processus de polissage est le disque de polissage, qui est généralement constitué de plusieurs couches de toile, de feutre ou de cuir laminées ensemble et serrées de part et d'autre d'une plaque métallique circulaire. La jante de la roue de polissage est recouverte d'un composé de polissage, qui...