低圧鋳造液體金屬を高圧で充填して鋳物を成形する方法である。非常に低い圧力を使用するため、低圧ダイカストと呼ばれる。プロセス（図1を參照）は次のとおりです。密閉るつぼ（またはシーリングドリル）で、乾燥した圧縮空気に、ガス圧で液體金屬2は、上昇管4上昇に沿って、ゲート5を介してキャビティ8に滑らかな、鋳物が完全に凝固するまで、るつぼのレクリエーション油圧を維持し、次に油圧を解放するように、オープンチューブは、凝固液體金屬流るつぼが崩壊していないこと、その後、シリンダー12を介して鋳物を開きます。
低圧鋳造のプロセス仕様には、チャージ、加圧、予熱溫度、注入溫度、鋳造コーティングなどが含まれる。

(1) 充電と加圧

上昇圧力とは、金屬液面がフローポートまで上昇するときに必要な圧力である。ライジングチューブ內(nèi)の金屬液の上昇速度は、キャビティ內(nèi)のガスの排出を助長(zhǎng)し、金屬がフローポートに入ったときに飛散しないよう、できるだけ遅くする必要があります。

(2) 充填圧力と充填速度

充填圧力Paは、液體金屬チャージを鋳物の上部まで持ち上げるのに必要な圧力です。充填段階では、全液面における圧力の上昇速度が充填速度になります。

(3) 加圧と加圧速度

液體金屬が空洞を満たした後、圧力を増加させ続けるので、圧力凝固の特定のサイズの鋳造の結(jié)晶化。この時(shí)、圧力は結(jié)晶化圧力と呼ばれる。結(jié)晶化圧力が大きいほど、より良い収縮効果、および最終的な鋳造組織の密度が得られる。しかし、どのような場(chǎng)合でも、鋳物の品質(zhì)を向上させるために結(jié)晶化圧力を高めることはできません。

(4) 保持時(shí)間

キャビティ圧力はプロダクト圧力に増加され、ある一定期間晶出圧力で握られ、鋳造は完全に凝固することが必要な時(shí)間圧力時(shí)間を握ると呼ばれる発見されます。圧力の時(shí)間が十分でなければ、鋳造物は完全に凝固していない、キャビティ金屬液體のすべてまたは一部が鋳造物の「空の」レポートに終って、寄付に戻って流れます: 圧力の時(shí)間が余りに長(zhǎng)ければ、鋳造物はプロセスの収穫を減らすだけでが、また流れの「氷結(jié)」の口に、鋳造物が形作ること困難であるように導(dǎo)く長(zhǎng)すぎる殘ります。鋳物は形成しにくいので、生産は正しい圧力時(shí)間を選ばなければならない。

(5) 鋳造溫度と流動(dòng)溫度

低圧鋳造はさまざまな鋳造のタイプで使用することができます、非金屬の働く溫度は一般に室溫です、まず第一に、特別な條件、金屬の働く溫度に低圧鋳造のようなある特定の條件が、ありますアルミニウム合金の注湯溫度については、鋳物の形成を確保することを前提に、できるだけ低くすることが証明されている。

(6) コーティング

メタルタイプの低圧鋳物を使用する場(chǎng)合は、耐用年數(shù)と鋳造品質(zhì)を向上させるために塗裝する必要があります。塗裝は均一でなければならず、塗裝の厚さは鋳物の表面仕上げと鋳造構(gòu)造に応じて決定する必要があります。