低圧鋳造（Low Pressure Casting、略稱LPDC）は、溶融金屬を低圧で鋳型のキャビティに注入する鋳造法である。高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は通常0.1～0.6MPaと低い圧力を必要とします。この方法は、通常、大型または複雑な形狀の鋳造に使用される。アルミニウムマグネシウム合金、マグネシウム合金、その他の軽金屬合金の鋳造は、高い鋳造品質(zhì)と高い生産効率が特徴です。このプロセスの鍵となるのが低圧鋳造プラントであり、鋳物を効率的かつ正確に生産するための複數(shù)のシステムとコンポーネントで構(gòu)成されています。低圧鋳造(低圧鋳造）設備はアルミ合金低圧鋳造製品の生産で、通常、バッチ製品の生産と製造業(yè)で使用されます：アルミ合金低圧鋳造自動車ホイール生産、ステアリングナックル生産、自動車ギアボックス、安全防爆殻、自動車ギアボックス生産など。今日は寧波禾欣が低圧鋳造設備の構(gòu)成について説明します：

低圧鋳造設備の主要部品

1. 加熱爐
   • 加熱爐は、金屬合金を溶融し、溶融金屬の溫度を適切な範囲に保ち、良好な流動性を確保するために使用される。一般的な加熱爐には抵抗爐、誘導爐などがあります。溫度が高すぎても低すぎても鋳物の品質(zhì)や精度に影響するため、溶解爐の溫度制御システムは非常に重要です。
2. 低圧噴射システム
   • 低圧射出システムは低圧鋳造設備の核心部品であり、その主な機能は低圧を通じて溶融金屬を鋳型に射出することである。システムは通常、ガス圧縮機、シリンダー、圧力調(diào)整バルブなどで構(gòu)成されています。ガス圧縮機によって発生した低圧は、射出管を通して金型に金屬を押し込む。射出工程は、金屬が鋳型キャビティ內(nèi)で均一に流れるように正確に制御され、ポロシティや鋳造欠陥を避ける必要があります。
3. 型
   • 低圧鋳造用鋳型は一般に鋼鉄製またはその他の耐摩耗性の高い材料で作られており、その形狀と設計が最終的な鋳物の外観を決定する。鋳型の內(nèi)部空洞には通常、冷卻裝置、排気裝置、注入口、ゲートなどの部品があります。鋳型の品質(zhì)と精度、冷卻システムの設計は、鋳物の品質(zhì)と生産性に直接影響します。
4. 冷卻システム
   • 低圧鋳造では、鋳型內(nèi)の金屬を素早く冷卻して形狀を凝固させる必要がある。冷卻システムは、埋め込まれた冷卻水パイプまたは冷卻媒體のための他の流路で構(gòu)成されています。冷卻システムは、鋳型の反りや熱応力の問題を避けるために、鋳型の均一な冷卻を保証するようにうまく設計されなければなりません。
5. 排気システム
   • 低圧鋳造中、鋳型キャビティ內(nèi)の空気やガスは、ポロシティや鋳造欠陥を防ぐために排気する必要があります。排気システムは、鋳型內(nèi)の排気路を設計することで、ガスがスムーズに抜けるようにします。排気システムは、鋳物のコンパクト性と表面品質(zhì)を確保するために不可欠です。
6. エジェクターシステム
   • エジェクターシステムは、鋳型が冷卻され硬化した後、鋳型から鋳物を排出するために使用されます。エジェクターシステムには通常、エジェクターピン、空気圧または油圧アクチュエーターが含まれます。鋳物への損傷を防ぎ、鋳物が鋳型からスムーズに排出されるよう、システムはスムーズかつ確実に作動する必要があります。
7. 制御システム
   • 低圧鋳造設備の制御システムは、鋳造プロセス中の溫度、圧力、時間などの重要なパラメータをリアルタイムで監(jiān)視し、自動調(diào)整を行うために使用されます。現(xiàn)代の低圧鋳造設備は、通常コンピュータ數(shù)値制御（CNC）またはPLC制御システムを備えており、生産効率を向上させ、各生産サイクルにおけるプロセスパラメータの安定性を確保することができます。

低圧鋳造裝置の動作原理

低圧鋳造裝置の動作原理は、主に次の手順を含みます：

1. 溶融金屬
   • 金屬合金は加熱爐によって溶解され、溶融金屬は低圧射出に適した溫度に保持される。加熱爐は、金型に入る準備ができた溶融金屬を射出システムに運びます。
2. 射出工程
   • 射出工程では、溶融金屬は低圧ガス（通常は空気または窒素）によって金型內(nèi)に押し込まれる。圧力は0.1～0.6MPaである。圧力は0.1～0.6MPaで、圧力レベルを調(diào)整することにより、金型內(nèi)への金屬の流速とフローパターンを制御し、溶融金屬が金型キャビティを均一に満たすようにします。
3. 養(yǎng)生と冷卻
   • 溶融金屬が鋳型に入ると、急速に冷卻され凝固します。鋳型內(nèi)の冷卻システムは、冷卻水パイプやその他の冷卻媒體によって冷卻速度を制御し、鋳造品の寸法精度と表面品質(zhì)を確保します。
4. エジェクター鋳造品
   • 鋳物が冷え固まった後、エジェクターシステムが鋳型から鋳物を排出します。この時點で鋳物は造型され、バリ取りや洗浄などの後処理を行う準備が整います。
5. 洗浄と再処理
   • 低圧鋳物は通常、鋳物の外観や表面品質(zhì)を向上させるために、バリ取り、研磨、洗浄などの後処理工程を必要とする。鋳物によっては、機械的特性を改善するために熱処理が必要な場合もあります。

低圧鋳造設備の長所と短所

バンテージ

1. 高品質(zhì)の鋳物
   • 低圧鋳造は、良好な鋳肌品質(zhì)と高い寸法精度を得ることができる。低圧注入のため、メタルフローがスムーズになり、ポロシティやスラグ巻き込みなどの欠陥の発生が少なく、鋳肌も滑らかで精度が高い。
2. 大型鋳物の生産に適している
   • 低圧鋳造は、アルミニウム合金やその他の軽金屬合金の大型で複雑な形狀の鋳物の製造に適しており、特に高い強度と軽量化を必要とする部品に広く使用されている。
3. 生産コストの低減
   • 高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は設備コストや金型製造コストが比較的低く、生産サイクルが短いため、大量生産では単価を下げることができる。
4. より良い金屬リサイクル
   • 低圧鋳造中、メタルフローは比較的安定しており、スクラップリサイクル率は高く、原材料を節(jié)約できる。

欠點

低圧鋳造は主にアルミニウム合金やマグネシウム合金のような軽金屬合金に適用され、鉄や銅のような融點の高い金屬にはあまり効果がないため、材料の選択はやや制限される。1.機械：

生産速度が比較的遅い

高圧鋳造に比べ、低圧鋳造は生産速度が遅く、特にリードタイムの長い大型鋳物を生産する場合、極めて高い生産性要件を満たせない可能性がある。

より高い設備要件

低圧鋳造の設備は比較的シンプルであるが、設備精度には高い精度が要求され、特に射出圧力と溫度制御には鋳物の品質(zhì)を確保するための高精度な制御システムが必要となる。

限られた適用材料

マシンは、低圧鋳造機のコンポーネントの一つです。機械は型を防ぐプラットホームである。機械は鋳型を置く必要があるので、機械の材料は通常強く、鋳型が置かれた後裝置の安定した、安全な、信頼できる操作を保障するためにわずかに厚い鋼鉄を選ぶべきである。