Kunststoffspritzverfahren und seine Merkmale
發(fā)布時間：2025-03-10 分類：Nachrichten 瀏覽量：1483
Das Verfahrensprinzip des Kunststoffspritzens
Elektrostatische Pulverbeschichtungstechnologie durch elektrostatische Hochspannungsadsorption, um eine effiziente Beschichtung zu erreichen. Der Kernprozess ist: Druckluft wird Pulverbeschichtung an die elektrostatische Spritzpistole gef?rdert werden, die Mündung des Hochspannungsgenerators erzeugt 80-100kV statisches Feld ausgel?st Koronaentladung, so dass die zerst?ubte Pulver geladen; geladene Teilchen in das elektrische Feld unter der Wirkung der gerichteten Adsorption auf der Oberfl?che des geerdeten Werkstücks, zusammen mit der Verdickung der Beschichtung, um eine Ladung Aufbau, die Einheitlichkeit des Films durch die homogene statische absto?ende Autonomie Kontrolle zu bilden; und schlie?lich durch die Hochtemperatur-H?rtung der Bildung eines dichten Films, um den gesamten Prozess der industrialisierten Anwendung von Pulver Adsorption zur Beschichtung Bildung abzuschlie?en. Pulveradsorption zur Beschichtung des gesamten Prozesses der industrialisierten Anwendungen.
Arbeitsablauf
| Name des Prozesses | Prozesszweck Aufgaben und detaillierte Schritte | Zugeh?rige Ausrüstung | Verwandte Materialien |
|---|---|---|---|
| 1. die Vorverarbeitung | Ziel:: Entfernt Verunreinigungen von der Oberfl?che des Werkstücks und bildet eine Phosphatschicht, die Rost verhindert und die Haftung verbessert. Schritt für Schritt:: ① Entfettung: Saures Entfettungsmittel (Schwefels?ure/Salzs?ure) zur Entfernung von Fett. ② Entrosten: Beizen oder mechanisches Schleifen zur Beseitigung der Oxidschicht ③ Phosphatierung: erzeugt einen grauen kristallinen Phosphatfilm (2-4 g/m2) ④ Passivierung: Schlie?en der Poren der Phosphatschicht zur Verbesserung der Korrosionsbest?ndigkeit | Vierfache Betonbehandlungsbecken (Entfettungsbecken/ Beizbecken/ Phosphatierbecken/ Passivierungsbecken) | Schwefels?ure, Salzs?ure, Soda (Na?CO?) Saures Entfettungsmittel, Phosphatl?sung (auf Zinkbasis), Passivierungsl?sung (Chromat) |
| 2. elektrostatisches Sprühen | Ziel:: Gleichm??ige Adsorption und effiziente Rückgewinnung von Pulverlacken. Schritt für Schritt:: ① Elektrostatische Erzeugung: Spritzpistole geladen mit 60-100kV negativer Hochspannung ② Zerst?ubung des Pulvers: Druckluft (0,4-0,6MPa) zerst?ubt das Pulver. ③ Adsorption durch elektrisches Feld: gerichtete Ablagerung von geladenem Pulver auf der Oberfl?che des Werkstücks. ④ Recycling-Behandlung: Zyklon + sekund?res Recycling der Kartusche (95% Nutzungsrate) | Elektrostatische Sprühmaschine mit mehreren Stationen Pulver-Recycling-Spritzkabine Luftkompressor + dreistufiger ?l- und Wasserfilter | Epoxid-Polyesterpulver (Teilchengr??e 15-45μm) Hochgl?nzende, matte, strukturierte und andere spezielle Kunststoffpulver |
| 3. die Aush?rtung bei hoher Temperatur | Ziel:: Abschluss der Nivellierung der Pulverschmelze und der vernetzenden Aush?rtungsreaktion Schritt für Schritt:: ① Steigende Temperaturstufe: 10℃/min bis 185℃ ② Aush?rtung bei konstanter Temperatur: 185±5°C für 15 Minuten. ③ Kühlstufe: natürliche Kühlung auf unter 50°C ④ Qualit?tsprüfung: Prüfung der H?rte/Haftung/Erscheinungsbild | Gasbeheizter Strahlungsh?rteofen (mit intelligentem Temperaturregelungssystem) Hei?luft-Zirkulator Temperaturschreiber | Erdgas/Elektrizit?t (Heizenergie) (Hinweis: Bei der Aush?rtung wird kein zus?tzliches Material verbraucht) |
| 4. dekorative Behandlungen | Ziel:: Realisierung von Spezialeffekten (Holzmaserung/Blumen/Hochglanz, etc.) Schritt für Schritt:: ① Gl?nzende Oberfl?che: Klare Pulver-/UV-Beschichtung zur Verst?rkung des Glanzes ② Thermotransfer: Texturwiedergabe durch Transferfolie (150-200°C) ③ Wassertransfer: Impr?gnierung von aktiviertem Film zur Bildung von 3D-Mustern ④ Teilweise Veredelung: Handgemalte Spezialeffektfarbe. |
Arbeitsprinzip
- Wenn die Arbeit der elektrostatischen Spritzpistole oder Spray, Spray Tasse teilweise an den negativen Pol, das Werkstück an den positiven Pol angeschlossen und geerdet, in der Hochspannungs-Elektrostatik-Generator unter der Wirkung von Hochspannung, das Ende der Pistole (oder Sprühscheibe, Spray Tasse) und das Werkstück zwischen der Bildung einer elektrostatischen konstanten Farbpartikel unterliegen der elektrischen Kraft und das statische Feld der Spannung der Haupt-und die Menge der Farbpartikel geladen ist proportional zu der Pistole und das Werkstück zwischen dem Abstand umgekehrt proportional zur Spannung hoch genug ist, um eine Luft-Ionisation Zone in der N?he des Endes der Pistole, Luft intensiv ionisiert und erhitzt, so dass eine dunkelrote Halo Kreis um die scharfe Kante der Pistole Ende oder Pol-Nadel kann deutlich in der Dunkelheit zu sehen gebildet bilden. Wenn die Spannung hoch genug ist, bildet der Bereich in der N?he des Pistolenendes eine Luftionisationszone, die Luft wird intensiv ionisiert und erhitzt, so dass sich um die scharfe Kante des Pistolenendes oder der Polnadel ein dunkelroter Lichthof bildet, der in der Dunkelheit deutlich zu sehen ist, wenn die Luft eine starke Koronaentladung erzeugt.
- Beschichtungen in der filmbildenden Materialien, n?mlich, Harze und Pigmente, etc., von denen die meisten von polymeren organischen Verbindungen, mehr als eine leitf?hige dielektrische, l?sungsmittelbasierte Beschichtungen zus?tzlich zu filmbildenden Materialien zusammengesetzt sind, gibt es organische L?sungsmittel, Co-L?sungsmittel, Aush?rtemittel, elektrostatische Verdünnungsmittel, und andere Arten von Zusatzstoffen und anderen Substanzen. Solche L?sungsmittel Stoffe zus?tzlich zu Benzol, Xylol, L?sungsmittel Benzin, etc., die meisten der polaren Substanzen, niedriger Widerstand, ein gewisses Ma? an elektrischer Leitf?higkeit, k?nnen sie die geladenen Eigenschaften der Farbe zu verbessern.
- Die Molekularstruktur von Dielektrika kann in polare und unpolare Moleküle unterteilt werden. Polare Moleküle, die aus Dielektrika in dem angelegten elektrischen Feld bestehen, zeigen die elektrischen Eigenschaften; unpolare Moleküle, die aus Dielektrika in dem angelegten elektrischen Feld bestehen, zeigen die Elektrode, so dass die externe leitf?hige Ladung Affinit?t zu produzieren, so dass das Dielektrikum in dem angelegten elektrischen Feld in der externen Oberfl?che lokal geladen werden kann.
- Die Farbe wird von der Düse zerst?ubt und dann versprüht, die zerst?ubten Farbpartikel werden durch den Kontakt aufgeladen, wenn sie die Polnadel der Pistolendüse oder den Rand der Sprühscheibe und des Sprühbechers passieren, und wenn sie die durch die Koronaentladung erzeugte Gasionisationszone passieren, erh?hen sie noch einmal ihre Oberfl?chenladungsdichte. Diese negativ geladenen Farbpartikel werden unter der Wirkung des elektrostatischen Feldes auf die Leitf?higkeit der Werkstückoberfl?che bewegt und auf der Oberfl?che des Werkstücks abgelagert, um einen gleichm??igen Beschichtungsfilm zu bilden.
Vorteile des Kunststoffspritzens
- UmweltfreundlichKeine L?sungsmittelverflüchtigung, Pulverrecyclingrate >95%, in übereinstimmung mit den RoHS-Umweltstandards.
- hervorragende LeistungBeschichtungsh?rte bis zu 2H-3H, Salzsprühnebelbest?ndigkeit > 500h, Haftung bis zur Klasse 0 (100g-Methode).
- Erhebliche Effizienz60-120μm Filmbildung in einem einzigen Durchgang, Aush?rtung in nur 15-20 Minuten, Steigerung der automatischen Sprüheffizienz um 40%.
- DekorativMa?geschneiderte Holz-/Metallic-/3D-Texturen sind erh?ltlich, mit Glanzgraden von matt bis spiegelnd.
Nachteile des Spritzgie?ens
- DickenbegrenzungSchlechte Prozessstabilit?t bei ultradünnen (200μm) Schichten.
- Schwieriger FarbwechselFarbwechsel erfordert eine gründliche Reinigung des Ger?ts, was die Kosten für kleine mehrfarbige Auftr?ge 30%-50% erh?ht.
- Grenzen des SubstratsNur für Metallteile mit einer Temperaturbest?ndigkeit von >180°C. Kunststoff/Holz erfordert eine besondere Behandlung.
- H?herer EnergieverbrauchDer Energieverbrauch des Aush?rteofens macht 65% des gesamten Energieverbrauchs des Prozesses aus, die Kohlenstoffemissionen der Gasheizung sind 20% h?her als bei der herk?mmlichen Spritzlackierung.
