Die Verfahren zur Oberfl?chenbehandlung von Aluminium lassen sich unterteilen in.

• Mechanisches Oberfl?chenbehandlungsverfahren: Mechanische Bearbeitung von Aluminiumoberfl?chen zur Verbesserung ihres Aussehens, ihrer Verschlei?festigkeit, ihrer Haftung usw.
• Chemisches Oberfl?chenbehandlungsverfahren: Der Hauptzweck besteht darin, die Zusammensetzung, die Struktur und die Eigenschaften der Aluminiumoberfl?che durch chemische Reaktionen zu ver?ndern, um ihre Korrosions- und Abriebfestigkeit sowie ihre dekorativen und funktionellen Eigenschaften zu verbessern.

Welche Oberfl?chenbehandlungsverfahren für Aluminium gibt es?

I. POLIEREN
Polieren ist ein g?ngiges Verfahren der Aluminiumbearbeitung, bei dem die Rauheit der Oberfl?che eines Werkstücks durch mechanische, chemische oder elektrochemische Einwirkung verringert wird, um eine blanke und ebene Oberfl?che zu erhalten. Bei diesem Verfahren werden Polierwerkzeuge und Schleifpartikel oder andere Poliermittel verwendet, um die Oberfl?che des Werkstücks zu ver?ndern. Der Hauptzweck des Polierens besteht nicht in der Verbesserung der Ma?- oder Formgenauigkeit des Werkstücks, sondern in der Erzielung einer glatten Oberfl?che oder eines spiegelnden Glanzes. In einigen F?llen wird das Polieren auch zur Beseitigung des Glanzes, d. h. der Mattierung, eingesetzt. Ein gebr?uchliches Werkzeug beim Polieren ist die Polierscheibe, die in der Regel aus mehreren Lagen Leinwand, Filz oder Leder besteht, die miteinander laminiert und auf beiden Seiten durch eine runde Metallplatte eingespannt sind. Der Rand der Scheibe ist mit einer Polierpaste beschichtet, die aus einer homogenen Mischung aus mikronisierten Schleifmitteln und Fett besteht. Beim Polieren wird die Polierscheibe in einer Hochgeschwindigkeitsrotation (Umfangsgeschwindigkeit in der Regel über 20 Meter pro Sekunde) gegen das Werkstück gepresst, so dass das Schleifmaterial eine Taumel- und Mikroschneidewirkung auf der Oberfl?che des Werkstücks erzeugt, wodurch eine gl?nzende Oberfl?che erzielt wird. Nach der Polierbehandlung kann die Rauheit der Werkstückoberfl?che im Allgemeinen Ra0,63～0,01 Mikrometer erreichen. Je nach den verschiedenen Polierstufen, wie Grobpolieren (Grundpolierverfahren), Mittelpolieren (Endpolierverfahren) und Feinpolieren (Lackierverfahren), ist die Wahl der richtigen Polierscheiben und Polierpasten entscheidend. Dadurch wird nicht nur ein optimales Polierergebnis erzielt, sondern auch die Poliereffizienz deutlich verbessert. Aufgrund der helleren und sch?neren Oberfl?che werden in ChinaDruckgie?enDas Unternehmen verwendet es h?ufig für dekorative Automobilteile, modifizierte Autoteile aus Aluminium usw.

II.Sandstrahlen

Das Grundprinzip des Sandstrahlverfahrens besteht darin, Druckluft als Energiequelle zu verwenden, um das Sprühmaterial (einschlie?lich Kupfererz, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Hainan-Sand usw.) zur Bildung eines Hochgeschwindigkeitsstrahls auf die zu reinigende Oberfl?che zu treiben, indem eine hohe Konzentration von kleinen Schleifpartikeln aufgesprüht wird, um Rost, oxidierte Haut oder andere Oberfl?chenverunreinigungen zu entfernen (und eine geeignete raue Oberfl?che zu erhalten). Die Oberfl?che wird der Reibung der mit hoher Geschwindigkeit auftreffenden Schleifpartikel ausgesetzt. Die Oberfl?che des Substrats wird durch die Aufprall- und Schneidwirkung des Hochgeschwindigkeits-Schleifmittelstrahls gereinigt und aufgerauht. Der Prozess ?ndert nicht nur die Form der ?u?eren Oberfl?che des Werkstücks, sondern auch durch die Rolle der Schleifmittel auf der Oberfl?che, so dass das Werkstück ein gewisses Ma? an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit (durch die ?nderung der Gr??e des Aufpralls Material, um die Oberfl?chenrauheit von Aluminium), die oft von der chinesischen Druckguss-Lieferant als Aluminium-Druckguss-Produkte auf der Oberfl?che des Behandlungsprozesses, oder andere Oberfl?chenbehandlung der Vorbehandlung über den Prozess.

III. Zeichnung

Das Ziehen von Aluminiumprofilen ist ein einzigartiges Oberfl?chenbehandlungsverfahren, das die Textur des Metallmaterials widerspiegeln kann. Durch das Schleifen der Oberfl?che des Werkstücks wird sorgf?ltig ein feines und gleichm??iges Linienmuster erzeugt, um dem Aluminiumprofil eine dekorative Sch?nheit zu verleihen. Je nach den verschiedenen Mustern nach dem Zeichnen, kann das Aluminiumprofil Zeichnung Prozess in verschiedene Arten, einschlie?lich der geraden Zeichnung, chaotisch Zeichnung, Ripple und Spinnen, von denen jeder zeigt eine einzigartige visuelle Wirkung unterteilt werden. Diese Oberfl?chenbürstung hebt nicht nur die einzigartige Textur des Metallmaterials hervor, sondern verbessert auch die Abriebfestigkeit und Korrosionsbest?ndigkeit des Produkts, da der Bürsteneffekt eine sehr subtile konvexe und konkave Wirkung hat. Daher wird das Drahtziehen auch als Reparaturverfahren verwendet, da die Metalloberfl?che lokale Kratzer aufweist, die auf der gesamten Oberfl?che mit der Drahtziehmaschine gleichm??ig verkratzt werden (Verringerung der Wandst?rke). ------- deckt die Kratzer ab.

IV. Eloxieren

Ein elektrolytisches Oxidationsverfahren, bei dem Aluminium undAluminiumDie Oberfl?che wird in der Regel in eine Oxidschicht umgewandelt, die schützende, dekorative und einige andere funktionelle Eigenschaften hat.Das Eloxieren von Aluminium besteht nach dieser Definition nur aus einem Teil des Prozesses, n?mlich der Erzeugung der anodischen Oxidschicht. Ein Metall- oder Legierungswerkstück wird als Anode verwendet, um durch Elektrolyse eine Oxidschicht auf seiner Oberfl?che zu bilden. Die Metalloxidschicht ver?ndert den Zustand und die Eigenschaften der Oberfl?che, wie z. B. die Oberfl?chenf?rbung, die Verbesserung der Korrosionsbest?ndigkeit, die Erh?hung der Verschlei?festigkeit und der H?rte sowie den Schutz der Metalloberfl?che. Zum Beispiel, Aluminium anodische Oxidation, Aluminium und seine Legierungen werden in den entsprechenden Elektrolyten (wie Schwefels?ure, Chroms?ure, Oxals?ure, etc.) als Anode, unter bestimmten Bedingungen und die Rolle des angelegten Stroms, Elektrolyse gelegt werden. Die Anode von Aluminium oder seine Legierung Oxidation, die Bildung einer dünnen Schicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfl?che, die Dicke von 5 ~ 30 Mikrometer, harte anodische Oxidschicht bis zu 25 ~ 150 Mikrometer. Nach der anodischen Oxidation von Aluminium oder seine Legierungen, zur Verbesserung der H?rte und Verschlei?festigkeit, bis zu 250 ~ 500 kg / mm2, gute Hitzebest?ndigkeit, harte anodische Oxidschicht Schmelzpunkt von bis zu 2320K, hervorragende Isolierung, Durchschlagsspannung von bis zu 2000V, verbesserte Korrosionsbest?ndigkeit, in der ω = 0,03NaCl Salzsprühnebel nach Tausenden von Stunden der Nicht-Korrosion. Oxidfilm dünne Schicht mit einer gro?en Anzahl von mikropor?sen, kann eine Vielzahl von Schmierstoffen zu adsorbieren, geeignet für die Herstellung von Motorzylindern oder andere Verschlei?teile; Film mikropor?sen Adsorptionskapazit?t kann in einer Vielzahl von sch?nen Farben gef?rbt werden. Nichteisenmetalle oder ihre Legierungen (wie Aluminium, Magnesium und seine Legierungen, etc.) k?nnen anodisch oxidiert werden, diese Methode ist weit verbreitet in Maschinenteilen, Flugzeug- und Automobilteilen, Pr?zisionsinstrumenten und Radioger?ten, t?glichem Bedarf und architektonischer Dekoration und anderen Aspekten verwendet. Im Allgemeinen besteht die Anode aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und die Kathode aus einer Bleiplatte. Das Aluminium und die Bleiplatte werden zur Elektrolyse in eine w?ssrige L?sung gelegt, die Schwefels?ure, Oxals?ure, Chroms?ure usw. enth?lt, so dass sich auf der Oberfl?che des Aluminiums und der Bleiplatte eine Art oxidierter Film bildet. Die am weitesten verbreitete dieser S?uren ist die Anodisierung mit Schwefels?ure.

Prozess
Einfarbig, Farbverlauf: Polieren/Sandstrahlen/Ziehen→Entfetten→Anodisieren→Neutralisieren→F?rben→Versiegeln→TrocknenZweifarbig: ①Polieren/Sandstrahlen/Ziehen→Entfetten→Maskieren→Anodisieren1→Anodisieren2 →Versiegeln→Trocknen ②Polieren/Sandstrahlen/Ziehen→Entfetten→Anodisieren1 →Radiumgravur→Anodisieren2 →Versiegeln→Trocknen

Technische Merkmale
1、Verbessern Sie die Festigkeit,2、Erzielen Sie eine beliebige Farbe au?er wei?.3、Erzielen Sie nickelfreie Dichtungsl?cher, um die Anforderungen von nickelfrei in Europa, Amerika und anderen L?ndern zu erfüllen. 

V. Das Elektrophoreseverfahren wird in anodische und kathodische Elektrophorese unterteilt.Wenn die Farbpartikel negativ geladen sind und das Werkstück die Anode ist, werden die Farbpartikel unter der Einwirkung der Kraft des elektrischen Feldes zu einem Film auf dem Werkstück abgeschieden, was als anodische Elektrophorese bezeichnet wird; sind die Farbpartikel dagegen positiv geladen und das Werkstück ist die Kathode, werden die Farbpartikel zu einem Film auf dem Werkstück abgeschieden, was als kathodische Elektrophorese bezeichnet wird.Der allgemeine Prozessablauf der anodischen Elektrophorese ist wie folgt:Vorbehandlung des Werkstücks (Ent?len → Hei?wasserwaschen → Entrosten → Kaltwasserwaschen → Phosphatieren → Hei?wasserwaschen → Passivieren) → anodische Elektrophorese → Nachbehandlung des Werkstücks (Klarwasserwaschen → Trocknen).

• 1. die Entfettung.Die L?sung ist im Allgemeinen eine hei?e alkalische chemische Entfettungsl?sung bei 60°C (dampfbeheizt) für etwa 20 Minuten.
• 2、Waschen in hei?em Wasser. Temperatur 60°C (Dampfheizung), Zeit 2min.
• 3. die Entrostung.H2SO4 oder HCl verwenden, z. B. mit Salzs?ure-Entkalkungsl?sung, HCl-Gesamts?uregehalt ≥ 43 Punkte; freier S?uregehalt > 41 Punkte; Reinigungsmittel 1,5% hinzufügen; 10～20min bei Raumtemperatur waschen.
• 4. in kaltem Wasser waschen.1 Minute lang in kaltem Wasser im Fluss waschen.
• 5. die Phosphatierung.Phosphat mit mittlerer Temperatur (60 ℃ Phosphat 10min), Phosphatl?sung kann handelsübliche Fertigprodukte sein. Das obige Verfahren kann auch durch Sandstrahlen → Waschen ersetzt werden.
• 6. die Passivierung.Verwenden Sie das zur Phosphatierl?sung passende Medikament (vom Hersteller der Phosphatierl?sung) für 1 bis 2 Minuten bei Raumtemperatur.
• 7. anodische Elektrophorese.Elektrolytzusammensetzung: H08-1 schwarzer Elektrophorese-Lack, Feststoff-Massenanteil 9%～12%, destilliertes Wasser-Massenanteil 88%～91%. Spannung: (70±10)V; Zeit: 2～2,5min; Temperatur des Lacks: 15～35℃; PH-Wert des Lacks: 8～8,5. Es ist darauf zu achten, dass das Werkstück nicht in den Tank ein- und ausgetragen wird. Der Strom wird mit der Verdickung des Lackfilms w?hrend des Elektrophoreseprozesses allm?hlich abnehmen.
• 8. mit Wasser waschen.Unter flie?endem kaltem Wasser waschen.
• 9. trocknen.Es kann im Ofen bei (165±5)°C für 40-60min gebacken werden. 
  

VI. PVD

PVD ist die Abkürzung des englischen Begriffs Physical Vapor Deposition (Physikalische Gasphasenabscheidung), der sich auf die Verwendung der Niederspannungs-Hochstrom-Lichtbogenentladungstechnologie unter Vakuumbedingungen, die Verwendung der Gasentladung zur Verdampfung des Zielmaterials und die Ionisierung der verdampften Materialien und Gase sowie die Nutzung der beschleunigenden Wirkung des elektrischen Feldes zur Abscheidung der verdampften Materialien und ihrer Reaktionsprodukte auf dem Werkstück bezieht.Die physikalische Abscheidung aus der Gasphase ist ein einfaches Verfahren, das die Umwelt verbessert, keine Umweltverschmutzung verursacht, weniger Verbrauchsmaterialien ben?tigt, einen gleichm??igen und dichten Film bildet und eine starke Verbindung mit dem Substrat eingeht. Die Technologie ist weit verbreitet in der Luft-und Raumfahrt, Elektronik, Optik, Maschinen, Bau, Leichtindustrie, Metallurgie, Materialien und anderen Bereichen verwendet werden, kann mit verschlei?festen, korrosionsbest?ndig dekorative, elektrisch leitf?hige, isolierende, photoleitende, piezoelektrische, magnetische, Schmierung, Supraleitung und andere Eigenschaften der Filmschicht vorbereitet werden. 

VII. Galvanik

(Galvanisieren) ist das Verfahren zum Aufbringen einer dünnen Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Oberfl?che bestimmter Metalle nach dem Prinzip der Elektrolyse.Ist die Verwendung von Elektrolyse, um die Oberfl?che von Metall oder anderen materiellen Teilen, die mit einer Schicht aus Metall-Film-Prozess zu verhindern, dass Metall-Oxidation (wie Korrosion), zur Verbesserung der Verschlei?festigkeit, elektrische Leitf?higkeit, Reflexionsverm?gen, Korrosionsbest?ndigkeit (Kupfersulfat, etc.) und zur Verbesserung der Rolle der ?sthetik und so weiter. Viele der ?u?eren Schichten der Münze sind ebenfalls galvanisch beschichtet.

VIII. ?tzen

In der Regel als photochemische ?tzen, auch bekannt als photochemische ?tzen, bezieht sich auf die Exposition der Platte, nach der Entwicklung, um im Bereich der Entfernung des Schutzfilms ge?tzt werden, in Kontakt mit dem ?tzen der chemischen L?sung, um die Rolle der Aufl?sung der Korrosion, die Bildung von konkav-konvex oder Aush?hlung der Bildung der Wirkung zu erreichen. Prozess: Belichtungsmethode:Technik entsprechend der Grafik zum ?ffnen der Pr?parategr??e - Materialvorbereitung - Materialreinigung - Trocknung → Film oder Beschichtung → Trocknung → Belichtung → Entwicklung → Trocknung - ?tzen → vom Film → OKSiebdruckverfahren:?ffnung→Reinigungsplatte (Edelstahl und andere Metallmaterialien)→Siebdruck→Etching→De-filming→OK

IX. Sprühen

Das Spritzen ist ein Verfahren zum Auftragen von Farbe auf die Oberfl?che des zu beschichtenden Objekts mit Hilfe einer Spritzpistole oder eines Scheibenzerst?ubers, wobei die Farbe durch Druck oder Zentrifugalkraft in gleichm??ige und feine Tr?pfchen zerteilt wird.Man unterscheidet zwischen Luftspritzen, Airless-Spritzen, elektrostatischem Spritzen und den oben genannten grundlegenden Spritzformen verschiedener Derivate, wie z. B. Hochfluss-Niederdruck-Spritzen, thermisches Spritzen, automatisches Spritzen, Mehrgruppenspritzen und so weiter. Sprühen Betrieb hat eine hohe Produktionseffizienz, geeignet für manuelle Arbeit und industrielle Automatisierung der Produktion, breite Palette von Anwendungen vor allem in der Hardware-, Kunststoff-, M?bel-, Milit?r-, Schiffe und anderen Bereichen, ist jetzt die h?ufigste Anwendung einer Beschichtungsmethode; Sprühen Betrieb erfordert Umweltanforderungen von einer Million bis hundert Ebene der staubfreien Werkstatt, Spritzen Ausrüstung sind Spritzpistolen, Lackierkabinen, Lackierraum, Aush?rtung Ofen / Trockenofen, Spritzen Werkstück F?rderband Betriebsmittel, Nebel Beseitigung und Abwasser, Abgas-Behandlung Ausrüstung, etc. Abwasser-, Abgasbehandlungsanlagen, etc. Das Hochdruck-Niederdruck-Spritzverfahren zeichnet sich durch einen geringen Zerst?ubungsluftdruck und eine niedrige Luftstrahlgeschwindigkeit aus. Die niedrige Laufgeschwindigkeit der zerst?ubten Farbe verbessert das Abprallen der Farbe von der Oberfl?che des zu lackierenden Objekts. Der Farbauftrag wird von 30%～40% des normalen Luftspritzens auf 65%～85% verbessert. Bei der leichten Lederzurichtung wird die Zurichtung mit einer Spritzpistole oder einem Schlammspritzger?t auf die Lederoberfl?che gespritzt.

X. Lasergravur

Die Lasergravur oder Lasermarkierung ist ein Verfahren der Oberfl?chenbearbeitung, das auf optischen Prinzipien beruht.Mit Hilfe eines fokussierten Laserstrahls hoher Intensit?t, der von einem Laser im Brennpunkt ausgesendet wird. Das Material wird oxidiert und bearbeitet. Die Wirkung der Markierung besteht darin, das tiefere Material durch die Verdampfung des Oberfl?chenmaterials freizulegen oder durch die chemischen und physikalischen Ver?nderungen des Oberfl?chenmaterials, die durch die Lichtenergie verursacht werden, Spuren zu erzeugen oder durch das Abbrennen eines Teils des Materials durch Lichtenergie Spuren zu "gravieren" oder durch das Abbrennen eines Teils des Materials durch Lichtenergie die gewünschte ?tzung einer Figur oder eines Textes freizulegen.