Was ist Sandguss?

Sandguss auch bekannt als Sandguss, ist eine altehrwürdige Methode des Gie?ens mit einer Vielzahl von Anwendungen auf der ganzen Welt. Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung von Gussstücken unter Verwendung von tongebundenem Sand (oder Sandformen aus anderen Materialien wie Gips und Silikonharz) als Formstoff. Das Prinzip besteht darin, die Weichheit und leichte Formbarkeit der Sandform zu nutzen, das geschmolzene Metall in die Sandform zu gie?en und nach dem Erstarren des Metalls die Sandform zu brechen, um das gewünschte Gussstück zu erhalten. Angewandt auf eine Vielzahl von Metallen, wie z. B. Aluminiumsandguss, Eisensandguss und Kupfersandguss, hat sich das Verfahren inzwischen zu ChinasAluminiumGie?ereiNingbo HexinDas Sandgussverfahren wird im Detail erkl?rt.

Konventioneller Prozessablauf bei der Sandgussherstellung

Sandgussverfahren

Kernsand wird wegen seines geringen Bedarfs im Allgemeinen von Hand aufbereitet.
Die Umgebung, in der der Kern ist rau, so dass der Kern Sand Leistungsanforderungen als die hohe Sand, w?hrend der Kern Sand Bindemittel (Ton, ?l, etc.) als der Anteil der Bindemittel in den Sand ist gr??er als die des Sandes, so dass die Durchl?ssigkeit ist nicht so gut wie der Sand, der Kern sollte gemacht werden, um eine atmungsaktive Kanal (L?cher); um die Nachgiebigkeit des Kerns zu verbessern, um Zusatzstoffe, wie Holzsp?ne hinzugefügt werden.
Einige anspruchsvolle kleine Gussstücke werden h?ufig mit ?lsandkernen hergestellt (Tung?l + Sand, gelblich-braun gebrannt).

(2) Eigenschaften der Sandart

Die Qualit?t des Sandes wirkt sich direkt auf die Qualit?t der Gussstücke aus. Bei schlechter Sandqualit?t entstehen bei Sandgussprodukten Porosit?t, Trachom, klebriger Sand, Sand und andere M?ngel. Guter Sand sollte die folgenden Eigenschaften haben:

• ① Gasdurchl?ssigkeit Die Leistung des Formsandes, das Gas durchzulassen, wird Gasdurchl?ssigkeit genannt. Hochtemperatur-Metallgie?en in das Gie?en, die Art mit einer gro?en Anzahl von Gasen gefüllt ist, müssen diese Gase aus dem Gie?en der glatten Entladung gegossen werden, da sonst das Gie?en wird Porosit?t, Untergie?en und andere M?ngel zu produzieren. Die Luftdurchl?ssigkeit des Gusses h?ngt von der Sandkorngr??e, dem Tongehalt, dem Feuchtigkeitsgehalt, der Sandverdichtung und anderen Faktoren ab. Je feiner die Sandkorngr??e, je h?her der Ton- und Feuchtigkeitsgehalt, je h?her die Sandverdichtung, desto schlechter die Luftdurchl?ssigkeit.
• ② Festigkeit Die F?higkeit des Sandes, ?u?eren Sch?den zu widerstehen, wird als Festigkeit bezeichnet. Der Sand muss eine ausreichend hohe Festigkeit aufweisen, damit er beim Formen, Hantieren und Schlie?en des Kastens nicht zusammenbricht und die Oberfl?che des Gussteils beim Gie?en nicht besch?digt. Die Festigkeit des Sandes sollte nicht zu hoch sein, da sonst das Gussteil aufgrund der Abnahme der Luftdurchl?ssigkeit und der Zugest?ndnisse fehlerhaft ist.
• Die Feuerfestigkeit bezieht sich auf die F?higkeit des Sandes, hohen Temperaturen und Hitze zu widerstehen. Wenn die Feuerfestigkeit schlecht ist, kann beim Gie?en leicht klebriger Sand entstehen. Je h?her der SiO2-Gehalt des Sandes und je gr??er die Sandpartikel sind, desto besser ist die Feuerfestigkeit.
• Sie bezieht sich auf die F?higkeit des Sandes, sich unter der Einwirkung einer ?u?eren Kraft zu verformen und die bestehende Form nach dem Entfernen der ?u?eren Kraft beizubehalten. Gute Plastizit?t, leichte Formbarkeit, genaue Form und klare Kontur der Sandform.
• ⑤ Konzession Die F?higkeit des Formsandes, sich beim Verdichten des Gussstücks zu verdichten. Wenn die Konzessionalit?t nicht gut ist, neigt das Gussteil zu inneren Spannungen oder Rissen. Je dichter der Sand ist, desto schlechter ist die Konzessionalit?t. Das Hinzufügen von Holzsp?nen zum Formsand kann die Konzessionalit?t verbessern.

In einem einzigen Stück der Kleinserienfertigung von Sandguss Produktlieferanten in der Werkstatt, die üblicherweise Hand Prise Methode, um grob beurteilen einige der Eigenschaften des Sandes, wie das Greifen einer Handvoll Sand, Prise fühlen sich weich und leicht zu verformen; loslassen des Sandes nach der Masse nicht locker ist, nicht an der Hand kleben, und klare Handabdrücke; brechen, den Abschnitt der flachen und gleichm??igen und keine Rissbildung Ph?nomen, und zur gleichen Zeit das Gefühl, ein gewisses Ma? an St?rke, wird angenommen, dass der Sand hat die entsprechenden Leistungsanforderungen, den Sand. Wie in der Abbildung gezeigt.

(3) Zusammensetzung der Gussformen

Formen für Sandgussprodukte werden je nach Form des Teils aus Formstoff hergestellt, und die Formen k?nnen entweder aus Sand oder aus Metall bestehen. Eine Sandform wird aus Formmaterial aus Sand (Kernsand) hergestellt. Sie wird zum Gie?en der Metallflüssigkeit verwendet, um Gussstücke mit der gewünschten Form, Gr??e und Qualit?t zu erhalten.

(4)Anguss-Systeme

• Gie?system Das Gie?system besteht aus einer Reihe von Kan?len in der Form, durch die das flüssige Metall in die Kavit?t flie?t. Seine Funktion ist es:
        ① Spritzen Sie die Metallflüssigkeit gleichm??ig und schnell ein;
        Schlacke, Sand usw. dürfen nicht in den Hohlraum gelangen;
        (iii) Regulierung der Temperatur jedes Teils des Gussteils, um die Volumenkontraktion des flüssigen Metalls w?hrend des Abkühlens und Erstarrens zu erg?nzen.

Die korrekte Einstellung des Gie?systems ist von gro?er Bedeutung, um die Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten und den Metallverbrauch zu verringern. Wenn das Gie?system nicht angemessen ist, sind die Gussstücke anf?llig für Fehler wie Sandblasen, Sandl?cher, Schlackenl?cher, Fehlgüsse, Porosit?t und Lunker. Ein typisches Gie?system besteht aus vier Teilen: ?u?erer Anschnitt, gerader Anguss, Queranguss und innerer Anguss, wie in der Abbildung unten dargestellt.
Bei kleinen Gussteilen mit einfachen Formen kann der Queranguss weggelassen werden.

Typische Gie?systeme

• ① ?u?erer Anschnitt Seine Aufgabe ist es, das eingespritzte flüssige Metall zu halten und das Auftreffen des flüssigen Metalls auf die Sandform zu erleichtern. Kleine Gussstücke haben in der Regel die Form eines Trichters (Angussbecher genannt), w?hrend gr??ere Gussstücke die Form eines Beckens (Angusstopf genannt) haben.
• ② Gerader Anguss Es handelt sich um einen vertikalen Kanal, der den ?u?eren Anschnitt mit dem horizontalen Anguss verbindet. Eine ?nderung der H?he des geraden Angusses kann den statischen Druck des flüssigen Metalls und die Flie?geschwindigkeit des flüssigen Metalls ver?ndern, wodurch sich die Füllkapazit?t des flüssigen Metalls ?ndert. Ist die H?he oder der Durchmesser des Geradlaufs zu gro?, wird das Gussteil untergossen. Um die Entnahme des Gie?stabs zu erleichtern, wird der Geradkanal im Allgemeinen konisch mit einer gro?en Oberseite und einer kleinen Unterseite ausgeführt.
• ③ Querkanal Es handelt sich um einen horizontalen Kanal, der die Metallflüssigkeit aus dem geraden Kanal in den inneren Kanal einleitet und im Allgemeinen an der Trennfl?che der Sandform ge?ffnet ist. Die Hauptfunktion des Querkanals besteht darin, das flüssige Metall in den inneren Kanal zu verteilen und die Schlacke zu blockieren.
• Er ist direkt mit dem Hohlraum verbunden und kann die Richtung und Geschwindigkeit des Flüssigmetallflusses in den Hohlraum sowie die Abkühlungsgeschwindigkeit der einzelnen Gussteile regulieren. Die Querschnittsform des inneren Eingusses ist im Allgemeinen flach, trapezf?rmig und halbmondf?rmig, kann aber auch dreieckig sein.
• Speiser G?ngige Fehler wie Schrumpfung und Lockerung werden durch die Volumenkontraktion des Gussteils beim Abkühlen und Erstarren verursacht. Um Schrumpfung und Lockerung zu verhindern, wird h?ufig der obere oder dicke Teil des Speisers gegossen. Speiser sind die Hohlr?ume und das in die Hohlr?ume des Gussteils eingespritzte Metall. Das flüssige Metall im Speiser kann die Schrumpfung des Gussstücks st?ndig ausgleichen, so dass das Gussstück Lunker und Lunkerlockerungen vermeiden kann. Speiser sind überflüssig und sollten beim Reinigen entfernt werden. Speiser erg?nzen nicht nur die Rolle der Schrumpfung, sondern auch die Rolle der Abgas- und Schlackensammlung.

(5) Herstellung von Gussformen und Kernk?sten

       Die Form ist das notwendige Arbeitsmittel bei der Gussproduktion. Bei Gussstücken mit innerem Hohlraum wird der innere Hohlraum durch den Sandkern gebildet, und deshalb muss auch der Kernkasten für den Sandkern vorbereitet werden. Für die Herstellung von Formen und Kernk?sten werden in der Regel Holz, Metall und Kunststoff verwendet. In einem einzigen Stück, Kleinserienproduktion ist weit verbreitet in Holzform und Kernkasten, in der Massenproduktion von Metall-oder Kunststoff-Form, Kernkasten verwendet. Die Lebensdauer von Metallformen und Kernk?sten betr?gt 100.000 bis 300.000 Mal, die von Kunststoffen bis zu mehreren Zehntausend Mal, die von Holzformen und Kernk?sten nur etwa 1.000 Mal. Um die Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten, ist es bei der Konstruktion und Herstellung von Formen und Kernk?sten notwendig, einen Gie?prozessplan zu entwerfen, und dann entsprechend der Form und Gr??e des Prozessplans Formen und Kernk?sten herzustellen. Siehe das nachstehende Diagramm.

Bei der Erstellung einer Prozesslandkarte sollten Sie einige der folgenden Punkte berücksichtigen:

• ① Auswahl der Trennfl?che Die Trennfl?che ist die Schnittstelle zwischen Ober- und Untersand, und die Auswahl der Trennfl?che muss das Herausnehmen der Form aus dem Sand erm?glichen und das Modellieren bequem und f?rderlich für die Qualit?t der Gussteile machen.
• Um die Form leicht aus der Sandform herausnehmen zu k?nnen, werden alle Fl?chen senkrecht zur Trennfl?che mit einer Neigung von 0,5o～4o zum Ziehen der Form hergestellt.
• ③ Bearbeitungszugabe Die Oberfl?che des zu bearbeitenden Gussteils sollte mit einer entsprechenden Bearbeitungszugabe versehen werden.
• Schwindung Das Gussteil sollte beim Abkühlen schrumpfen, und die Gr??e der Form sollte den Einfluss der Gussschwindung berücksichtigen. üblicherweise wird für Gusseisenteile eine Schwindung von 1 %, für Stahlgussteile eine Schwindung von 1,5 % bis 2 % und für Teile aus Aluminiumlegierungen eine Schwindung von 1 % bis 1,5 % berücksichtigt.
• ⑤ Abgerundete Ecken gie?en Alle Umkehrpunkte jeder Oberfl?che des Gussstücks sollten als abgerundete übergangsecken ausgeführt werden, um das Modellieren zu erleichtern und die Qualit?t des Gussstücks zu gew?hrleisten.
• (6) Kernkopf Bei Sandformen mit einem Kern muss ein entsprechender Kernkopf an der Form angebracht werden.

Modellierungsmethoden

Die Wahl des Formgebungsverfahrens sollte nicht nur von der Art der Produktion abh?ngen, sondern auch von den Ausrüstungsbedingungen des Werks, der Gr??e und Komplexit?t des Gussteils und den Qualit?tsanforderungen, um diese gemeinsam zu ermitteln. Formverfahren k?nnen in zwei Kategorien unterteilt werden: manuelles und maschinelles Formen.

       Das Handformen wird haupts?chlich für die Kleinserienfertigung von Einzelstücken verwendet, w?hrend das Maschinenformen haupts?chlich für die Gro?serienfertigung eingesetzt wird.

(1). Handmodellierung

• (A) Die Merkmale des Integralgusses sind: die Form ist eine integrale Struktur, der gr??te Querschnitt ist flach an einem Ende der Form; die Trennfl?chen sind meist flach; und der Betrieb ist einfach. Die integrale Form eignet sich für Gussteile mit einfachen Formen, wie z. B. Scheiben und Deckel.
• (B) Die Merkmale des Split-Moulding sind: Die Formen werden getrennt, und die getrennte Oberfl?che der Formen (die so genannte Trennfl?che) muss der gr??te Querschnitt der Formen sein, um das Abheben der Form zu erleichtern. Das Verfahren des Gie?ens mit geteilter Form ?hnelt im Wesentlichen dem des Gie?ens mit ganzer Form, mit dem Unterschied, dass bei der Herstellung der oberen Form zwei Arbeitsg?nge hinzukommen, n?mlich das Setzen der oberen Form und das Entnehmen der oberen Halbform. Das geteilte Gie?en eignet sich für Gussteile mit komplexen Formen, wie z. B. Muffen, Rohre und Ventilk?rper.
• (C) live block moulding Form auf dem abnehmbaren oder beweglichen Teil wird live block genannt. Wenn es ein Hindernis für die Form auf der Seite der Form gibt, um das Teil zu verl?ngern (z.B. eine kleine Lasche), wird das Teil oft in einen "live block" geformt. Wenn die Form entnommen wird, wird zuerst der Hauptk?rper der Form entnommen, und dann wird der im Gussteil verbliebene lebende Block separat entnommen; diese Methode wird als "live block moulding" bezeichnet. Beim Formen der mit N?geln verbundenen Live-Block-Form ist zu beachten, dass der Sand um den Live-Block zuerst fest gestopft wird und dann die N?gel herausgezogen werden sollten.
• (D) Sandformen, wenn das Gie?en nach den strukturellen Merkmalen der Notwendigkeit für das Formen, aber aufgrund der Bedingungen (z. B. Form ist zu dünn, schwierig, Formen zu machen) ist immer noch in eine ganze Form, um das Formen zu erleichtern, die untere Trennfl?che muss in eine gekrümmte Oberfl?che gegraben werden oder haben eine hohe und niedrige Ver?nderungen in der Form der Leiter (genannt unebenen Trennfl?che), ist diese Methode als Sandformen.
• (F) Dreikastenformverfahren Das Verfahren, bei dem drei Sandk?sten zur Herstellung des Gussteils verwendet werden, wird als Dreikastenformverfahren bezeichnet. Alle vorgenannten Formverfahren verwenden zwei Sandk?sten, die einfach zu bedienen und weit verbreitet sind. Allerdings, einige Gussteile, wie die beiden Enden des Querschnitts Gr??e ist gr??er als die mittlere Querschnitt, die Notwendigkeit, drei Sandk?sten, aus zwei Richtungen jeweils aus der Form zu verwenden.
• (G) Scraper Form Gr??e gr??er als 500mm rotierenden K?rper Gussteile, wie Riemenscheiben, Schwungr?der, gro?e Zahnr?der und andere einzelne Produktion, um Holz zu sparen, Schimmel Verarbeitung Zeit und Kosten, kann verwendet werden, Scraper Formgebung. Die Ziehklinge ist ein Stück Holzbrett, das für die Form des Gussstücks geeignet ist. Beim Gie?en dreht sich der Schaber um eine feste Mittelachse und schabt den gewünschten Hohlraum in der Sandform aus.
• (H) Blindkastenformung ist die Verwendung einer vorgefertigten Bodenplatte oder eines Blindkastens als Ersatz für den ausgehobenen Sand bei der Sandgrabungsformung.
• (I) Grubenformung Die Methode des Formens direkt auf dem Sandboden oder in der Sandgrube der Gie?erei wird als Grubenformung bezeichnet. Wenn gro?e Gussstücke in einem Stück hergestellt werden, wird das Grubenformverfahren h?ufig angewandt, um den Sandkasten zu sparen, die Gussh?he zu verringern und den Gie?vorgang zu erleichtern. Die Struktur der Grubenformung muss beim Gie?en berücksichtigt werden, um das Gas in der Grube reibungslos aus dem Boden zu leiten, wobei oft Koks, Schlacke und andere atmungsaktive Materialien am Boden liegen und das Gas aus dem Eisenrohr geleitet wird.

(2). Maschinenmodellierung

       Manuelles Gie?en Produktivit?t ist gering, die Oberfl?chenqualit?t der Gussteile ist schlecht, die Anforderung der Arbeitnehmer mit hohen technischen Niveau, Arbeitsintensit?t, so in der Massenproduktion, sind in der Regel in der maschinellen Formgebung verwendet. Das maschinelle Formen ist der Hauptvorgang des Formprozesses ---- Sandverfestigung und Formung, um eine Mechanisierung zu erreichen. Entsprechend den verschiedenen Arten der Sandverfestigung und des Formstarts gibt es pneumatisches Mikrovibrationsverdichtungsformen, Schie?druckformen, Hochdruckformen und Sandwurfformen.

• (A) pneumatische Mikro-Vibration Verdichtung Formung verwendet wird Vibration (Frequenz 150 ~ 500 mal / min, Amplitude 25-80mm) - Verdichtung - Mikro-Vibration (Frequenz 700 ~ 1000 mal / min, Amplitude 5 ~ l0mm) verdichtet Sand. l0mm) zur Verdichtung des Formsandes. Diese Art von Formmaschine hat weniger L?rm, gleichm??ige Verdichtung des Sandes und hohe Produktivit?t.
• (B) Das Spritzgie?en zeichnet sich dadurch aus, dass Sand mit Druckluft in den Hohlraum geschossen wird, um ihn zun?chst zu verdichten, und dann wird der Sand durch den Verdichtungskolben erneut verdichtet, wobei die Kontaktfl?che zwischen den beiden Sandtypen vorher und nachher die Trennfl?che ist. Die Gussgr??e des Spritzgusses ist genau, die Oberfl?chenrauhigkeit ist gering und die Produktivit?t ist hoch. Es kann 240-300 Formen pro Stunde herstellen und wird üblicherweise für die Massenproduktion von kleinen und mittelgro?en Gussteilen verwendet.
• (C) Beim Hochdruckformen wird mit Hilfe eines hydraulischen Systems ein sehr hoher Druck erzeugt, um die Sandform zu verdichten. Es zeichnet sich durch pr?zise Gussma?e, geringe Oberfl?chenrauhigkeit und hohe Produktivit?t aus. Das Hochdruckformverfahren eignet sich für kleine und mittelgro?e Gussstücke mit komplexeren Formen, mehreren Sorten und mittleren oder gr??eren Serien.
• (D) Bei der Sandwurfform wird der vom F?rderband bef?rderte Sand mit hoher Geschwindigkeit durch eine rotierende Schaufel nach unten geworfen, um die Sandform zu verdichten. Das Sandwurfformverfahren ist sehr anpassungsf?hig, ben?tigt keinen speziellen Sandkasten und keine Schablone und eignet sich für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung gro?er Gussteile.

Entkernung

Um den inneren Hohlraum oder die lokale Form des Gussstücks zu erhalten, werden Kerne aus Kernsand oder anderen Materialien in den Hohlraum innerhalb der Gusselemente, die als Kern bezeichnet werden, eingebracht. Die überwiegende Mehrheit der Kerne wird aus Kernsand hergestellt. Die Qualit?t des Kerns h?ngt haupts?chlich von der Aufbereitung des qualifizierten Kernsandes und der Anwendung des richtigen Kernherstellungsprozesses ab.

Beim Gie?en der Sandkern durch die Auswirkungen von Hochtemperatur-Flüssigmetall und umgeben, so dass zus?tzlich zu den Anforderungen der Sandkern mit dem Gie?en der entsprechenden Form des inneren Hohlraums, sollte auch eine bessere Durchl?ssigkeit, Feuerfestigkeit, Zugest?ndnisse, Festigkeit und andere Eigenschaften, so müssen wir w?hlen, die Quarzsand mit wenigen Verunreinigungen und Pflanzen?l, Wasserglas und andere Bindemittel, um den Kern Sand zu formulieren, und in den Sandkern in den Metallkern Knochen und binden Sie die Lüftungs?ffnungen, um die Festigkeit und Durchl?ssigkeit zu verbessern.

Gro?e und mittelgro?e Kerne mit einfachen Formen k?nnen mit Tonsand hergestellt werden. Für Kerne mit komplexen Formen und hohen Leistungsanforderungen müssen jedoch spezielle Bindemittel verwendet werden, wie ?lsand, Fettsand und Harzsand.

       Darüber hinaus sollte der Kernsand einige besondere Eigenschaften aufweisen, wie z. B. geringe Hygroskopizit?t (um zu verhindern, dass der Kern nach dem Schlie?en des Kastens wieder feucht wird), geringe Gasbildung (nach dem Gie?en des Metalls sollte das Kernmaterial beim Erhitzen m?glichst wenig Gas entwickeln) und gute Schleifbarkeit (um das Entfernen des Kerns bei der Reinigung zu erleichtern).

       Kerne werden in der Regel aus Kernk?sten hergestellt, und ihre offene Kernkastenherstellung ist eine g?ngige manuelle Kernherstellungsmethode für komplexere Kerne mit rundem Querschnitt.      

Folio Kernkasten Kernherstellung

(a) Bereiten Sie den Kernkasten vor (b) Klemmen Sie den Kernkasten ein, fügen Sie nacheinander Kernsand und Kernknochen hinzu, stampfen Sie den Sand ein (c) Kratzen und binden Sie die Lüftungsl?cher zu (d) L?sen Sie die Klemmen, klopfen Sie den Kernkasten ab (e) ?ffnen Sie den Kernkasten, nehmen Sie den Sandkern heraus und tragen Sie die Farbe auf

Grundlegende Operationen der Modellierung

Es gibt viele Formgebungsverfahren, aber die meisten umfassen Sandstampfen, Anfahren der Form, Ausbessern der Form und Schlie?en des Kastens.

(1) siehe

Die ursprüngliche Form des Gussteils aus Holz, Metall oder anderen Materialien wird als Gussform bezeichnet, die dazu dient, den Hohlraum des Gussteils zu bilden. Eine Form aus Holz wird als Holzform bezeichnet, eine Form aus Metall oder Kunststoff als Metallform oder Kunststoffform. Gegenw?rtig verwenden die meisten Fabriken Holzformen. Die Form der Form ist ?hnlich der Form des Gussteils, der Unterschied ist, dass das Gussteil, wie z.B. L?cher, in der Form nicht nur fest ohne L?cher ist, sondern auch in der entsprechenden Position, um den Kernkopf zu machen.

(2) Vorbereitung vor der Formgebung

• ① Bereiten Sie die Formwerkzeuge vor, w?hlen Sie eine flache Grundplatte und eine geeignete Gr??e des Sandkastens. Wenn der Sandkasten zu gro? ist, wird nicht nur zu viel Sand verbraucht, sondern auch die Zeit für das Sandstampfen verschwendet. Wenn der Sandkasten zu klein ist, wird der Sand um die Holzform herum nicht dicht gestampft, und das flüssige Metall flie?t beim Gie?en leicht aus der Trennfl?che, d. h. zwischen den Schnittstellen, heraus. Normalerweise sollte der Abstand zwischen der Holzform und der Innenwand und der Oberseite des Sandkastens 30~100mm betragen, was als Sandfressmenge bezeichnet wird. Dieser Abstand wird als Sandaufnahmekapazit?t bezeichnet. Der spezifische Wert der Sandaufnahmekapazit?t h?ngt von der Gr??e der Holzform ab.
• ② Wischen Sie die Holzform sauber, um zu vermeiden, dass der Formsand an der Holzform haften bleibt und beim Anheben der Form zu einer Besch?digung des Hohlraums führt.
• ③ Achten Sie beim Aufstellen der Holzform auf die Richtung der Neigung der Holzform und stellen Sie sie nicht an die falsche Stelle..

(3)Pfundsand

• ① Pounding Sand muss auf den Sand in Stufen hinzugefügt werden. Für den kleinen Sandkasten jedes Mal, um Sand Dicke von etwa 50 ~ 70mm hinzuzufügen. zu viel Sand Stampfen ist nicht dicht, und zu wenig Sand und Kosten von Arbeitsstunden. Beim ersten Hinzufügen von Sand sollte der Sand um die Holzform herum mit der Hand fest angedrückt werden, um zu verhindern, dass sich die Holzform im Sandkasten bewegt. Verwenden Sie dann das spitze Ende des Sandhammers, um den Sand schrittweise fest einzuschlagen, und verwenden Sie schlie?lich das flache Ende des Sandhammers, um die oberste Sandschicht fest einzuschlagen.
• ② Das Stampfen von Sand sollte in einer bestimmten Route erfolgen. Nicht Osten ein wenig, Westen ein wenig chaotisch Stampfen, um die verschiedenen Teile der Dichtheit zu vermeiden.
• ③ Stampfende Sand sollte angemessen sein. Zu viel Kraft, der Sand ist zu fest, Gie?en der Hohlraum des Gases kann nicht auslaufen. Zu wenig Kraft, der Sand ist zu locker und leicht zu kollabieren die Box. Die Dichtigkeit der einzelnen Teile des gleichen Sandes ist unterschiedlich, in der N?he der Innenwand des Sandkastens sollte fest gestampft werden, um den Zusammenbruch des Kastens zu vermeiden. In der N?he des Hohlraumes sollte der Sand etwas fester sein, um dem Druck des flüssigen Metalls standzuhalten. Au?erhalb des Hohlraums sollte die Sandschicht entsprechend locker sein, um die Luftdurchl?ssigkeit zu erleichtern.
• ④ Beim Klopfen von Sand sollte vermieden werden, dass der Hammer auf die Holzform trifft. Im Allgemeinen betr?gt der Abstand zwischen dem Hammer und der Holzform 20-40 mm, sonst kann die Holzform leicht besch?digt werden.

(4) Sand bestreuen

       Vor dem Bau des Sandmodells sollte eine Schicht feink?rniger, nicht tonhaltiger, trockener Sand (d. h. Sand) auf die Trennfl?che gestreut werden, um zu verhindern, dass der obere und der untere Sandkasten zusammenkleben und der Kasten nicht ge?ffnet werden kann. Beim Streuen des Sandes sollte die Hand etwas h?her als der Sandkasten sein, w?hrend sie sich umdreht, w?hrend sie schwingt, so dass der Sand durch die Fingerrisse langsam und gleichm??ig nach unten gestreut wird, dünn bedeckt auf der Trennfl?che. Zum Schluss sollte die Holzform vom Trennsand abgeblasen werden, damit der Trennsand nicht an der Oberfl?che des Sandmodells haften bleibt und beim Gie?en des flüssigen Metalls in das Gussteil hinuntergespült wird, so dass es zu Fehlern kommt.

(5)ein Loch stanzen

       Zus?tzlich zu gew?hrleisten, dass der Sand hat eine gute Luftdurchl?ssigkeit, sondern auch in den Sand wurde gestampft und geschabt flach, mit einer Belüftung Nadel zu binden, die Lüftungs?ffnungen, so dass das Gas ist leicht zu entkommen, wenn Gie?en. Die Belüftungsl?cher sollten vertikal und gleichm??ig verteilt sein.

(6)offenes Tor

       Der ?u?ere Anschnitt sollte einen 60°-Kegel mit einem Durchmesser von 60-80 mm am gro?en Ende bilden, und die Oberfl?che des Anschnitts sollte poliert sein, und die Verbindung mit dem geraden Anguss sollte einen abgerundeten übergang bilden, damit das flüssige Metall reibungslos in die Sandform flie?en kann. Wenn der ?u?ere Anschnitt zu flach gegraben wird und die Form einer Scheibe annimmt, spritzt das flüssige Metall herum und verletzt die Menschen beim Gie?en.

(7)Das Schlusswort sprechen

       Wenn der obere und der untere Sandkasten keine Fixierstifte haben, sollte vor dem ?ffnen des oberen und unteren Sandmusters eine Verschlusslinie an der Wand des Sandkastens gezogen werden. Am einfachsten ist es, Kreidestaub auf die Wand des Kastens aufzutragen und dann mit einer Nadel eine feine Linie zu ziehen. Muss der Sandkasten in den Ofen, um ihn zu backen, wird die Sandknete verwendet, um die Sandkastenwand mit einem Stuckateurmesser flach zu kleben und dann die Linie, die so genannte Spielknetnummer, einzuritzen. Die Linie sollte sich am ?u?ersten Punkt der beiden rechtwinkligen Kanten an der Sandkastenwand befinden, damit die x- und y-Richtung positioniert werden kann und die Drehung des Sandmusters begrenzt wird. Die Anzahl der Linien an zwei Stellen sollte nicht gleich sein, um beim Schlie?en des Kastens keinen Fehler zu machen. Ist die Linie fertig, k?nnen Sie den Kasten ?ffnen, um die Form zu starten.

(8)eine Form aufgreifen

• Tauchen Sie vor dem Aufnehmen der Form die Wasserbürste in etwas Wasser und bürsten Sie den Sand um die Holzform herum auf, um zu verhindern, dass der Sandhohlraum beim Aufnehmen der Form besch?digt wird. Das Bürstenwasser sollte eine Bürste sein, die nicht an einer bestimmten Stelle verbleibt, um überm??iges lokales Wasser zu vermeiden und eine gro?e Menge an Wasserdampf w?hrend des Gie?ens zu erzeugen, so dass das Gussteil Porosit?tsfehler produziert.
• ② Die Position des Formanfangsstifts sollte so weit wie m?glich mit dem Schwerpunkt der Holzform übereinstimmen. Klopfen Sie vor dem Starten der Form mit einem kleinen Hammer leicht auf den unteren Teil des Formstifts, um die Holzform zu lockern und das Starten der Form zu erleichtern.
• ③ Beim Anheben der Form heben Sie die Holzform langsam und senkrecht an; wenn die Holzform vollst?ndig herausgehoben ist, nehmen Sie sie schnell heraus. Achten Sie beim Anheben der Form darauf, dass sie nicht durchbiegt und schwingt.

(9) Maniküre

       Wenn der Hohlraum nach dem Herausheben der Form besch?digt ist, sollten alle Arten von Reparaturwerkzeugen entsprechend der Form des Hohlraums und dem Grad der Besch?digung verwendet werden. Wenn der Hohlraum stark besch?digt ist, kann die Holzform zur Reparatur wieder in den Hohlraum eingesetzt und dann wieder herausgehoben werden.

(10)einen Fall abschlie?en

       Das Schlie?en des Kastens ist der letzte Prozess des Formens, der eine wichtige Rolle für die Qualit?t der Sandform spielt. Vor dem Schlie?en des Kastens sollte die Sandform sorgf?ltig auf Besch?digungen und losen Sand geprüft werden, und es sollte kontrolliert werden, ob der Anschnitt beschnitten ist. Wenn Sie den Kern einlegen wollen, sollten Sie prüfen, ob der Kern trocken ist, ob er besch?digt ist und ob die Belüftungsl?cher verstopft sind. Die Position des Kerns in der Sandform sollte genau und stabil sein, um die Genauigkeit des Gusses nicht zu beeintr?chtigen und um zu vermeiden, dass er beim Gie?en vom flüssigen Metall ausgewaschen wird. Beim Schlie?en des Kastens sollte darauf geachtet werden, dass der obere Sandkasten den Füllstand unten h?lt und mit der Schlie?linie ausgerichtet ist, um einen falschen Kasten zu vermeiden. Nach dem Schlie?en des Kastens ist es besser, den Anguss mit Papier oder einem Stück Holz abzudecken, damit kein Sand oder Schmutz in den Anguss f?llt.

Auswahl der Gie?position und der Trennfl?che

       GussteileDie Gie?position des Gussteils ist die Position des Gussteils in der Form w?hrend des Gie?ens.
       Die Trennfl?che ist die Fl?che, an der die beiden H?lften des Gussteils miteinander in Berührung kommen.
       Ihr Auswahlprinzip besteht haupts?chlich darin, die Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten und den Formgebungsprozess zu vereinfachen. Im Allgemeinen sollte die Gie?position erst nach der Entscheidung über die Trennfl?che ausgew?hlt werden, aber in der Produktion widersprechen sich die Auswahl der Gie?position und die Bestimmung der Trennfl?che manchmal, so dass es notwendig ist, die Vor- und Nachteile der verschiedenen Optionen umfassend zu analysieren und die beste Option zu w?hlen.

(1) .Prinzip der Auswahl der Wurfposition

• (A) die wichtige Bearbeitungsfl?che des Gussteils sollte nach unten gerichtet sein, die Luftl?cher, Sandl?cher, Schlacke, Lunker werden wahrscheinlich in der oberen Oberfl?che erscheinen, w?hrend der untere Teil der Metallflüssigkeit relativ rein ist, die Metallorganisation ist relativ dicht. Wenn die wichtige Bearbeitungsfl?che aus bestimmten Gründen nach unten gerichtet ist, sollte sie so weit wie m?glich in die Position der Beispielfl?che gebracht werden.
• (B) Die gro?e Ebene des Gussteils sollte nach unten zeigen. Aufgrund der W?rmestrahlung w?hrend des Gie?ens neigt der Sand auf der Oberseite des Gusshohlraums zur W?lbung und Rissbildung, was zu Sand- und Einschlussfehlern auf der Oberseite des Gussteils führt, daher sollte die gro?e Ebene nach unten zeigen.
• (C) Gie?en dünnwandigen Teil sollte in den unteren Teil der dünnwandigen Teil platziert werden, ist einfach zu produzieren Gie?en unzureichend und kalt Segregation, so dass in den unteren Teil der kann den Fülldruck zu erh?hen, verbessern die Metall-Füllung Kapazit?t.
• (D) sollte sichergestellt werden, dass das Gie?en zu erreichen gerichtete Erstarrung Für Legierung Schrumpfung, Wanddicke des Gusses ist nicht einheitlich, die Dicke der gro?e Teil des Gusses sollte in das Gie?en der obersten oder in der N?he der Trennfl?che, um die Platzierung von Steigleitungen zu erleichtern, zu erreichen gerichtete Erstarrung
• (F) Die Kernbefestigung, der Einbau und die Entlüftung sollten einfach sein, und die Form sollte sich leicht schlie?en lassen.

(2).Prinzip der Auswahl von Trennebenen

• (A) Die Trennfl?che sollte am gr??ten Querschnitt der Form gew?hlt werden, um die Formaufnahme zu erleichtern, wobei besonders auf das Graben von Sandformen geachtet werden sollte.
• (B) Die Anzahl der Trennfl?chen sollte auf ein Minimum reduziert werden, und bei der Massenproduktion sollte die Modellierung in drei Boxen vermieden werden.
• (C) Alle oder die meisten Gussstücke müssen in derselben Sandform hergestellt werden, um Fehlkanten und Grate zu vermeiden und die Genauigkeit der Gussstücke zu verbessern.
• (D) Die Anzahl der Kerne und aktiven Bl?cke sollte so weit wie m?glich reduziert werden, um den Form- und Kernherstellungsprozess zu vereinfachen und die Produktivit?t zu verbessern.

Auswahl der Prozessparameter

(1) Bearbeitungszuschlag

Gussteile müssen auf der Oberfl?che geschnitten werden, sollte beiseite im Voraus eine bestimmte Menge der Bearbeitung Zulage, deren Gr??e h?ngt von der Art der Guss-Legierung, Modellierung Methoden, Gie?en Gr??e und Verarbeitung Oberfl?che in das Gie?en der Lage der vielen Faktoren. Stahlguss Oberfl?chenrauhigkeit, Verformung, Verarbeitung Zulage; Nichteisen-Legierung Oberfl?che ist glatt, Verarbeitung Zulage ist klein; Maschine Modellierung hohe Pr?zision, Verarbeitung Zulage kann kleiner gew?hlt werden; Einzelstück von Kleinserienfertigung mehr Faktoren, die die Verarbeitung Zulage erh?ht werden; Gie?en der gr??eren, komplexeren, desto gr??er ist die Verarbeitung Zulage; Gie?en Gie?en der oberen Oberfl?che als der Boden und die Seite der Bearbeitung Zulage ist gro?.

Einzelne Stück der Kleinserienfertigung von kleinen Gusseisen Stücke der Bearbeitung Zulage von 4,5 ~ 5,5 mm; kleine NE-Metall-Gussteile Bearbeitung Zulage von 3mm; Grauguss Stücke der Bearbeitung Zulage Wert kann sich auf JB2854-80.

Au?erdem werden Stahlgussteile mit einem Durchmesser von weniger als 35 mm und Gusseisenteile mit einem Durchmesser von weniger als 25 mm in der Regel nicht gegossen, so dass die Bearbeitung wirtschaftlicher und bequemer ist. Für die maschinelle Modellierung von kleinen Teilen, nicht gegossen das Loch kann kleiner sein. Für spezielle Formen, die keine Verarbeitung erfordern, Bearbeitung Schwierigkeiten in das Loch, Schlitz, muss es gegossen werden.

(2) Neigung der Leiste 

       Um die Entnahme des Probedrucks aus dem Guss zu erleichtern, wird die Schr?ge, die der senkrechten Wand senkrecht zur Trennfl?che hinzugefügt wird, als Anfangsschr?ge der Form bezeichnet. Je h?her die Form ist, desto kleiner ist der Wert der Neigung, und die Neigung der Innenwand ist gr??er als die der Au?enwand. Die Neigung der Innenwand ist gr??er als die der Au?enwand. Die Neigung der Handformung ist gr??er als die der Maschinenformung. Wenn die Form kurz ist (≤100mm), betr?gt sie etwa 3°, und wenn die Form hoch ist (101~160mm), betr?gt sie 0,5°~1°.

(3) Abgerundete Ecken gie?en 

       Um das Gussteil vor Spannungen und Rissen in den Wandanschlüssen und Ecken zu schützen und um Sch?den an den scharfen Ecken des Gussteils und die Entstehung von Sandl?chern zu vermeiden, sollten die Wandanschlüsse und Eckteile des Gussteils bei der Konstruktion des Gussteils in vier Ecken ausgeführt werden.

(4) Hauptleiter 

Um die Positionierung, Fixierung und Entlüftung des Kerns in der Gussform zu gew?hrleisten, sind sowohl die Form als auch der Kern mit einem Kernkopf ausgestattet.
Der Kernkopf ist der ausgestreckte Teil des Kerns, der in den Kernsitz des Gussmodells f?llt und zur Fixierung und Abstützung des Kerns dient.
Die Form des Kernkopfes h?ngt von der Art des Kerns ab, der Kernkopf muss eine ausreichende H?he (h) oder L?nge (l) und eine geeignete Neigung haben, um den Kern bequem, genau und fest in der Gussform zu fixieren, so dass ein Aufschwimmen, Durchbiegen und Bewegen des Kerns w?hrend des Gie?ens vermieden wird.

(5) Freibetrag für Schrumpfung 

       Da sich das Gussstück bei der Abkühlung nach dem Gie?en zusammenzieht, sollte die Herstellung der Formen zu diesem Teil der Schwindungsgr??e hinzugez?hlt werden. Generell gilt für Grauguss ein Schwindma? von 0,8 Prozent - 1,0 Prozent, für Stahlguss von l,8 Prozent - 2,2 Prozent, für Aluminiumguss von 1,0 Prozent - 1,5 Prozent. Die Gr??e der Schrumpfung Zulage zus?tzlich zu der Art der Legierung, sondern auch mit dem Gie?verfahren, Gussteile in der Kontraktion der Blockierung Situation und so weiter.

Legierung Typ		Guss-Schrumpfung
		freie Kontraktion	Schrumpfung
grau gegossene oder gefundene Metalle Eisen (Metall)	Kleine und mittlere Gussteile	1.0	0.9
	Mittlere und gro?e Gussstücke	0.9	0.8
	Sehr gro?e Gussteile	0.8	0.7
duktiles Eisen		1.0	0.8
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl		1.6~2.0	1.3~1.7
Zinnbronze		1.4	1.2
Wuxi-Bronze		2.0~2.2	1.6~1.8
Silikon-Messing		1.7~1.8	1.6~1.7
Aluminium-Silizium-Legierungen		1.0~1.2	0.8~1.0

Vor- und Nachteile des Sandgusses