Die Warmumformung umfasst Gie?en, Schmieden und Schwei?en. Die Kaltumformung, auch bekannt als spanabhebende Bearbeitung, umfasst die spanabhebende Bearbeitung von Werkzeugen (Drehen, Bohren, Hobeln, Einstechen, R?umen, Fr?sen, Abrasivschneiden; die Bearbeitung von Zahnr?dern). Die folgenden Verfahren werden kurz vorgestellt.

(i) Gie?en

Beim Gie?en wird flüssiges Metall in eine Gussform gegossen und abgekühlt, um ein Gussstück mit einer bestimmten Form und Beschaffenheit zu erhalten. Auf diese Weise wird das Metall im flüssigen Zustand geformt. Durch Gie?en k?nnen Rohlinge mit komplexen Formen, insbesondere mit komplizierten inneren Hohlr?umen, von unbegrenzter Gr??e und Gewicht hergestellt werden. Beide Einzelfertigung, kann auch die Massenproduktion, die Verwendung der meisten der Material aus einer breiten Palette von Quellen, niedrige Preise, sondern auch zur Verfügung Schrott und Abfallteile, so dass die Kosten niedrig sind. Gussteile und Teile der Form und Gr??e in der N?he der Verarbeitung Zulage ist klein. Der Nachteil von Gussteilen ist, dass es viele Prozesse gibt, die Prozesskontrolle ist schwierig. Aufgrund der Abkühlung des Metalls innere Spannungen, leicht zu Defekten, so dass die Qualit?t ist nicht stabil; aufgrund seiner internen Organisation grob ungleichm??ig, seine mechanischen Eigenschaften sind nicht so hoch wie Schmiedeteile. Ein weiteres Problem sind die hohe Arbeitsintensit?t und die schlechten Arbeitsbedingungen.

Die Gussverfahren werden in zwei Kategorien unterteilt: Sandguss und Spezialguss, wobei der Sandguss die Hauptrolle spielt.

1,Sandguss Die meisten Sandgussformen werden immer noch von Hand hergestellt. Sandguss wird haupts?chlich für die Herstellung von Gusseisen, Stahlguss, Kupferguss, Aluminiumguss und anderen Materialien verwendet. Gussteile strukturelle Design, das Gie?en Prozess und Metall machen Leistungsanforderungen zu berücksichtigen, die Produktion von Lunker, Schrumpfung Lockerung, Untergie?en, kalte Entmischung, Verformung und Risse und andere Defekte zu verhindern, sollte die Aufmerksamkeit auf die folgenden Punkte zu zahlen: ① Gussteile sollten eine angemessene Wandst?rke und strukturelle Neigung haben, Gie?en Wandst?rke so weit wie m?glich einheitlich. ② Gusswandanschluss: Gusswandanschluss sollte mit abgerundeten Ecken gestaltet sein. Vermeiden Sie kreuzf?rmige und scharfkantige Verbindungen, dickwandige und dünnwandige Verbindungen mit allm?hlichem übergang. ③ Gussteile sollten überm??ige horizontale Ebene vermeiden. ④ Um zu verhindern, dass sich das Gussteil verzieht und verformt, sollten gr??ere flache Gussteile und lange K?sten mit ungleichm??iger Wandst?rke eine symmetrische Form erhalten oder die Rippenplatte erh?ht werden, um die Steifigkeit zu verbessern. ⑤ Vermeiden Sie, dass die Schrumpfung des Gussteils behindert wird, wie z. B. bei gew?hnlichen radf?rmigen Gussteilen, bei denen die Speichen des Rades eine gerade Anzahl und eine lineare Form haben. Bei Legierungen mit gro?er Schrumpfung kommt es jedoch manchmal zu Rissen aufgrund überm??iger Spannung. Um zu verhindern, dass Risse, kann von gekrümmten Speichen gemacht werden, um die Speichen oder Felge des Rades Verformung zu nehmen, reduzieren die innere Spannung. (6) nach dem Prinzip der sequentiellen Erstarrung Design Casting-Struktur Die Gussstahl Schale in der Abbildung dargestellt, wird auf der rechten Seite des Aussehens der Schale an der Unterseite des 76mm ge?ndert werden, um eine einheitliche Wandst?rke zu erhalten, und schrittweise Erh?hung der Wandst?rke, bis der Flansch mit dem Flansch, um sicherzustellen, dass die Schale in übereinstimmung mit der sequentiellen Erstarrung, nicht mehr produzieren Schrumpfung M?ngel.

2,Spezialit?t Guss

• ① Der Schmelzguss mit Wachs als Material für die Herstellung von Formen, auch bekannt als "Wachsausschmelzverfahren", kann eine Vielzahl von Nichteisen- und Eisenmetallgussteilen gie?en.
• ②Metallformung Das Modell kann 40.000 Mal wiederholt werden, der Guss hat eine gute Pr?zision (bis zu IT12~IT14), die Oberfl?che ist glatt und sauber, es kann mit weniger oder gar keiner Bearbeitung verwendet werden, und es kann mechanisiert werden.
• (iii)Druckguss Druckgussmaschine Druckkammer gie?en flüssigen oder halbflüssigen Metall, Füllung Pu-Typ, und unter hohem Druck bilden und Kristallisation. üblicherweise verwendet Druckguss Druck von 5 ~ 150MPa, Metall-Durchflussrate von 5 ~ 100m / s. Hohe Effizienz und einfach zu erreichen Automatisierung, Produktqualit?t ist gut, um weniger Chip und keine Chip-Verarbeitung, niedrige Kosten zu erreichen. ④Niederdruckguss .
• ⑤ Schleuderguss: Flüssiges Metall wird in eine rotierende Gussform gegeben.

(ii) Schmieden

Einschlie?lich Schmieden und Stanzen, plastische Verformung von Metall unter Einwirkung ?u?erer Kr?fte, im Allgemeinen bei hohen Temperaturen. Das Schmieden wird in zwei Kategorien unterteilt: Freies Schmieden und Gesenkschmieden. Stanzen Verarbeitungsgegenstand ist Blech, in der Regel bei Raumtemperatur, so dass auch als Blechpr?gen oder Kaltpr?gen bekannt.

1. freie Ausübung

Der Knüppel wird auf die Ausrüstung (Freiformschmieden Hammer oder hydraulische Presse) zwischen den oberen und unteren gegen das Eisen, weil der Knüppel unter Druck ist frei flie?en, so ist es frei Schmieden genannt. Nach der Verwendung von Ausrüstung und Schmieden Kraft Art der verschiedenen, Freies Schmieden ist in freiem Schmieden auf dem Hammer und freies Schmieden auf der hydraulischen Presse, gro?e Schmiedestücke auf der hydraulischen Presse durchgeführt werden unterteilt. Freies Schmieden Produkte der schlechten Ma?genauigkeit, Materialverbrauch, geringe Produktivit?t, schlechte Arbeitsbedingungen, hohe Arbeitsintensit?t, nur in einem einzigen Stück, Kleinserienfertigung ist sinnvoll.

2、Gesenkschmieden

Beim Gesenkschmieden wird der Rohling in die Gesenkkammer eingelegt, so dass das Werkstück druckverformt wird. Nach der Verwendung von verschiedenen Ger?ten, Gesenkschmieden ist in Hammer Gesenkschmieden, Kurbelpresse auf das Gesenkschmieden, flache Schmiedemaschine Gesenkschmieden Spindelpresse auf das Gesenkschmieden und andere spezielle Ausrüstung auf das Gesenkschmieden unterteilt. Gesenkschmieden Produktivit?t ist hoch, die Werkstückoberfl?che ist sauber, hohe Ma?genauigkeit, hohe Materialeffizienz, Schmieden, Schmieden Str?mungsverteilung ist vernünftiger, verbessern die Lebensdauer, kann geschmiedet werden weiche komplexe Teile, einfache Bedienung, einfach zu erreichen Mechanisierung, niedrige Kosten, die h?ufig in kleinen und mittleren Schmiedeteile der Massenproduktion.

3、Blechpr?gung

Bleche werden mit Hilfe eines auf einem Pressentisch montierten Werkzeugs verformt oder getrennt, um ein Teil oder einen Rohling zu erhalten. Blechrohlinge sind in der Regel dünne Platten mit einer Dicke von 1~2mm oder weniger, die im Allgemeinen nicht erhitzt werden. Die Rohmaterialien für das Blechstanzen sollten eine gute Plastizit?t und einen geringen Verformungswiderstand aufweisen, z. B. kohlenstoffarmer Stahl, legierter Stahl, Kupfer, Aluminium. Stanzteile haben ein geringes Gewicht, eine gute Steifigkeit, eine leichte Struktur, eine stabile Qualit?t und eine gute Auswechselbarkeit. Einfacher Betrieb, leicht zu mechanisieren und zu automatisieren, und niedrige Kosten. Aufgrund der hohen Kosten für die Herstellung von Stanzwerkzeugen ist eine Massenproduktion nur bedingt sinnvoll.

4. andere Druckverarbeitungsmethoden

Extrusion Bildung, so dass die Abteilung für schwer zu setzen Υ Hydra Metall Verformung, kann eine Vielzahl von Materialien, eine Vielzahl von Formen von Metall-Werkstück, und hohe Pr?zision, gute mechanische Eigenschaften, kann mechanisiert werden Automatisierung. Walzprofilieren: z.B. Walzen, Warmwalzen von Zahnr?dern, Walzring. Pr?zisionsgesenkschmieden, Kettschmieden, Hochgeschwindigkeits-Hammerschmieden und so weiter.

(iii) Schneiden

Die spanende Bearbeitung wird in zwei Kategorien unterteilt: Einspannen und Bearbeiten. Das Einspannen erfolgt in der Regel von Hand, vor allem durch Anrei?en, Entgraten, S?gen, Feilen, Schaben, Bohren und Reiben, Gewindeschneiden und Knicken usw., auch die mechanische Montage und Reparatur f?llt in den Bereich des Einspannens. Die spanabhebende Bearbeitung richtet sich nach der Verwendung von Schneidwerkzeugen und wird in zwei Kategorien unterteilt: zum einen die Verwendung von Werkzeugen für die Bearbeitung, wie Drehen, Bohren, Ausbohren, Hobeln, Fr?sen usw., zum anderen die Verwendung von Schleifmitteln für die Bearbeitung, wie Schleifen, Gelenkschleifen, Schleifen, Ultrafinishen usw. Für die maschinelle Bearbeitung sind Werkzeuge erforderlich, z. B. Drehwerkzeuge, Hobelwerkzeuge, Einsteckwerkzeuge, scharfe Werkzeuge, Bohrwerkzeuge usw., das Schleifen mit dem Messer ist eine Scheibe.

1、Wendeverfahren

Zu den drehenden Werkzeugmaschinen geh?ren allgemeine Werkzeugmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen, Profildrehmaschinen, Drehautomaten und verschiedene Sonderdrehmaschinen. Drehen kann die Oberfl?che des Endes Gesicht, Au?enkreis, Innenkreis, Kegel, Gewinde, rotierende bilden Oberfl?che, rotierende Nut und R?ndelung, etc., die Verwendung einer breiten Palette von Bearbeitungsfl?chen Genauigkeit, und einfach zu gew?hrleisten, dass die Oberfl?che der Teile durch die Positionsgenauigkeit der Oberfl?che, hohe Produktionseffizienz, niedrige Produktionskosten verarbeitet.

2、Bohr- und Aufbohrarbeiten

① Bohrmaschine Verarbeitung: h?ufig verwendete Ger?te sind Desktop-Bohrmaschine, vertikale Bohrmaschine und Kipphebel-Bohrmaschine, etc., kann Bohren, Reiben, Reiben, Gewindeschneiden, Senkungen und Senkungen, etc. ② Bohrmaschine Verarbeitung: die wichtigste Ausrüstung ist eine horizontale Bohrmaschine. Bohrmaschine kann Bohren, Reiben, Reiben, Nuten, Drehen Kreis, Drehen Gesicht und Fr?sen Ebene, von denen Bohren ist die wichtigste. Da die Bohrmaschine hat eine pr?zise Positionierung Ger?t, geeignet für die Box Sitz, Halterung und andere Formen der komplexen gro?en Teile Loch System für die Positionierung und Verarbeitung, ist die wichtigste Ausrüstung für die Bearbeitung, andere Ger?te k?nnen nicht ersetzt werden. Boring Maschine Verarbeitung Bereich ist breit, kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und geringe Rauheit zu erhalten, ist sein Nachteil geringe Produktivit?t.

3. hobeln, interpolieren und r?umen

Hobelmaschinen werden zur Bearbeitung von flachen Oberfl?chen verwendet, und Hobelmaschinen werden in zwei Arten unterteilt: Bullhead-Hobelmaschinen und Drachenhobelmaschinen. Die Hobelmaschine kann die horizontale Ebene, die vertikale Ebene und die schr?ge Ebene bearbeiten, aber auch die Nut (rechtwinklige Nut, V-f?rmige und T-f?rmige Nut, Schwalbenschwanznut) und die lineare Formfl?che bearbeiten. Die Hauptbewegung der Hobelmaschine ist eine lineare Hin- und Herbewegung, es gibt leere Leitungen, und jede Hin- und Herbewegung wird von zwei St??en begleitet, was die Geschwindigkeit des Hobelns und die geringe Produktivit?t begrenzt.

Das Einsetzen kann als "vertikale Hobelmaschine" betrachtet werden, die haupts?chlich für die Bearbeitung von Keilnuten in L?chern, quadratischen L?chern, polygonalen L?chern, Keilnuten und den Au?enfl?chen bestimmter Teile verwendet wird. Die für das Einsetzschneiden verwendete Ausrüstung ist eine Einsetzmaschine.

③Die Ausrüstung zum R?umen ist eine R?ummaschine. Die geradlinige Bewegung der R?umnadel ist die Hauptbewegung. Keine Vorschubbewegung des R?umens, der Vorschub wird durch den Betrag jeder Zahnerh?hung des Messers erreicht. So R?umen kann als eine hohe und niedrige sequentielle Anordnung betrachtet werden, mehr als ein Hobelmesser für die Hobelkrankheit R?umen ist in der Regel für die Endbearbeitung verwendet werden, und eine Reise, um die Anforderungen an die Genauigkeit zu erreichen, k?nnen R?umebene, halbkreisf?rmigen Bogen und einige Kombination von Oberfl?chen verarbeitet werden. R?umnadel ist ein geformtes Werkzeug, R?umnadel einmal, um die grobe Schneiden, Pr?zisionsschneiden, genauer und Reparaturarbeiten, ist ein Finishing-Methode, hohe Effizienz. Aber R?umnadel Herstellung komplexer, hoher Kosten, kann nicht verarbeiten Schritt L?cher, Sackl?cher und übergro?e L?cher, nur geeignet für die Verarbeitung einer Spezifikation des Lochs oder Keilnut.

4, Fr?sen Verarbeitung zusammen

Das Fr?sen erfolgt durch die Rotation und ＜Bewegung des Fr?sers und ist eine der wichtigsten Methoden der Flachbearbeitung. Die Ausrüstung besteht aus einer horizontalen Fr?smaschine, einer vertikalen Fr?smaschine, einer Portalfr?smaschine, einer Werkzeugfr?smaschine und allen Arten von Spezialfr?smaschinen. Mit der Fr?smaschine k?nnen Ebenen (horizontal, vertikal, schr?g), Nuten (rechtwinklige Nuten, Keilnuten, Winkelnuten, Schwalbenschwanznuten, T-f?rmige Nuten, Bogennuten) und Formfl?chen bearbeitet werden. Es kann auch Loch Verarbeitung (einschlie?lich Bohren, Reiben, Reiben, Ausbohren) und Indexierung Arbeit durchführen.

5、Abrasivschneidende Bearbeitung

Schleifmittel werden zum Schneiden mit einer gro?en Anzahl von Schleifmitteln verwendet, die auf der Oberfl?che der Schleifscheibe verteilt sind. Zu den Schleifverfahren geh?ren: Au?enrundschleifen, Innenrundschleifen, Flachschleifen, Gewindeschleifen; zu den hochpr?zisen und hocheffizienten Schleifverfahren geh?ren: Pr?zisionsschleifen, Ultrapr?zisionsschleifen, Spiegelschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen, Breitschleifen, Tiefschleifen mit langsamer Zustellung und Jin-J-Schleifscheiben mit kubischen Bornitridscheiben. Zu den Universalschleifmaschinen geh?ren allgemeine Rundschleifmaschinen, Universalrundschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen und spitzenlose Schleifmaschinen.

6、Lichtveredelung

Finishing bezieht sich auf Schleifen, Honen, Superfinish und Polieren. Schleifen: zwischen dem Werkstück und dem Forschungswerkzeug mit Schleifmittel beschichtet, kann das Werkstück durch die Drehmaschine angetrieben werden, um zu drehen, die Forschung Werkzeug Hand-gehalten hin und her axiale Bewegung, oft Prüfung, bis qualifiziert. Schleifflüssigkeit aus Paraffin, Pflanzen?l oder Paraffin plus ?l. Das am h?ufigsten verwendete Material für Forschungswerkzeuge ist Gusseisen. Die H?he der Schleifen ist in der Regel 0,005 ~ 0,02 mm. Honen: Honen Kopf durch eine Reihe von ?l-Stein-Streifen anstelle der Forschung Werkzeug, als ein Loch in der Endbearbeitung verwendet. Ultra-Finishing: Die ?lsteinstreifen mit sehr feinen Schleifk?rnern werden als Schleifkopf verwendet, um leicht auf die Arbeitsfl?che zur Bearbeitung gedrückt zu werden. Polieren: Ein weiches Rad, das mit Polierpaste beschichtet ist, wird mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um einen schwachen Schnitt auf dem Werkstück durchzuführen, um die Rauheit der Arbeitsoberfl?che zu verringern und den Glanz zu verbessern.

7、Bearbeitung der Verzahnungsform

Zahnr?der sind in vielen Arten von mechanischen Ger?ten und Instrumenten weit verbreitet und sind ein wichtiger Bestandteil der Bewegungs- und Kraftübertragung. H?ufig verwendet werden: geraden Zahn zylindrischen Zahnradantrieb, schr?gverzahnten zylindrischen Zahnradantrieb, spiralf?rmigen Zahn zylindrischen Zahnradantrieb, geraden Zahn Kegelradantrieb und Schneckenradantrieb. Stellen Sie sicher, dass das Getriebe Mechanismus, um genau zu arbeiten, glatt und zuverl?ssig, muss die entsprechende Zahnprofil Kurve, das hei?t, die Zahn-Kurve, die derzeitige Verwendung der Zahn-Kurve vor allem Evolvente, Zykloide und Bogen, usw., die am h?ufigsten verwendete ist die Evolvente. Wenn eine sich bewegende Gerade in der Ebene entlang des Radius des rb-Kreises für reines Rollen ohne Gleiten, dann ist die Flugbahn eines beliebigen Punktes auf der sich bewegenden Geraden a der Radius des rb-Kreises der Evolvente genannt, Radius des rb-Kreises ist der Basiskreis genannt, die sich bewegende Gerade ist das Auftreten der Linie genannt. Evolventenverzahnung wird durch den gleichen Grundkreis zweier gegenüberliegender Evolventenzusammensetzung gebildet. Involute; jeder Punkt a1 normalen muss tangential an den Grundkreis, die Form der Evolvente und der Grundkreis Radius Gr??e, desto kleiner der Radius, desto kleiner die Krümmung der Evolvente, und umgekehrt, wenn der Radius von unendlich, die Evolvente wird eine gerade Linie, die gerade Linie der Zahnstange kann als der Radius der Unendlichkeit des Grundkreises der Bildung der Evolvente betrachtet werden.

(1) Bezeichnungen, grundlegende Parameter und Hauptabmessungen der einzelnen Teile von geradverzahnten Stirnr?dern

①Namen der Abteilungen Oberer Zahnkreis - Der Kreis, der durch den oberen Teil der Z?hne des W?hlrads verl?uft, wird als oberer Zahnkreis bezeichnet, und der Durchmesser wird mit da angegeben. Fu?kreis - Der Kreis, der durch den Fu? der Z?hne des Schaltrades verl?uft, wird als Fu?kreis bezeichnet, und der Durchmesser wird mit df angegeben. Teilkreis - Bei Standardgetrieben wird der Kreis, bei dem die theoretische Zahndicke gleich der Zahnrichtung ist, als Teilkreis bezeichnet, sein Durchmesser wird mit d und sein Radius mit r angegeben. Der Teilkreis liegt zwischen dem Zahnkopfkreis und dem Zahnfu?kreis und ist die Grundlage für die Berechnung der Gr??e des Zahnrads. Teilkreis Zahndicke - der Teilkreis auf der von einem Zahnradzahn eingenommenen Bogenl?nge wird als Teilkreis Zahngrad bezeichnet, mit s bezeichnet. Teilkreis Zwischenzahn - der Teilkreis auf der Bogenl?nge, die von einer Radrille eingenommen wird, wird als Teilkreis Zwischenzahn bezeichnet, ausgedrückt durch e. Periapsis - die Bogenl?nge zwischen den entsprechenden Punkten zweier benachbarter Z?hne auf dem Teilkreis wird Periapsis (Teilkreisperiapsis) genannt und mit P ausgedrückt. P = s + e. Zahnkopfh?he - der radiale Abstand vom Zahnkopf vom oberen Teil des Kreises zum Teilkreis wird Zahnkopfh?he genannt und mit ha ausgedrückt. Betriebszahnh?he - wenn zwei Zahnr?der im Eingriff sind, wird der radiale Abstand zwischen den beiden Zahnradspitzen als Betriebszahnh?he bezeichnet und in hw ausgedrückt. Radiales Spiel - zwei Zahnr?der greifen ineinander, ein Zahn m den oberen Teil des Kreises und der andere Zahnfu?kreis zwischen dem radialen Abstand wird als radiales Spiel bezeichnet, ausgedrückt in C.

② die grundlegenden Parameter der geradverzahnten Stirnrad △ Modul = wenn die Anzahl der Z?hne des Getriebes ist Z, der Index Kreisdurchmesser d und Umfang P hat die folgende Beziehung: oder Zu diesem Zeitpunkt, so dass , dann d = mZ wo: m - bekannt als das Modul, die Einheit von mm. Design von Zahnr?dern wird m als ein grundlegender Parameter, so dass die Berechnung, Verarbeitung und Prüfung von Zahnr?dern wird erheblich erleichtert. die Gr??e der M reflektieren Die Gr??e von M spiegelt die Dicke der Verzahnung, die Gr??e und die Tragf?higkeit wider. Der i-Wert m ist genormt, z. B. 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 3 ......... und wird nach den Berechnungen der Zahnradfestigkeit aus dem Modulwert abgeleitet und dann nach den nationalen Normen ausgew?hlt. △ Eingriffswinkel: Der Winkel zwischen der Normalkraft F und der Geschwindigkeit an einem beliebigen Punkt K auf der Evolventen-Zahnlinie wird als Eingriffswinkel k am Punkt K bezeichnet. Die bestimmte Evolvente, der Grundkreisradius rb ist ein fester Wert, der Eingriffswinkel an mehreren Punkten auf der Evolvente ist unterschiedlich, und je weiter weg vom Grundkreis, desto gr??er ist der Eingriffswinkel. üblicherweise wird als Eingriffswinkel der Eingriffswinkel des Punktes A auf dem Teilkreis bezeichnet. Der Wert ist genormt und wird h?ufig als =20° angenommen. Die korrekten Eingriffsbedingungen für Evolventenr?der sind, dass der Modul und der Eingriffswinkel der beiden Zahnr?der gleich sein müssen und dass der Modul m und der Eingriffswinkel des Werkzeugs ebenfalls gleich dem des zu bearbeitenden Zahnrads beim Verzahnungsprozess sein müssen. Nach der Bestimmung der Z?hnezahl Z und des Moduls m kann die Geometrie der Zahnr?der in mehreren Teilen bestimmt werden, deren Formeln hier weggelassen werden.

(2) Bearbeitung von Stirnr?dern Es gibt zwei Arten von Bearbeitungsmethoden: Umformen und Schleifen. Das Umformverfahren bezieht sich auf die Bearbeitung mit der Fr?smaschine. Bei geradverzahnten Stirnr?dern, wenn m < 8, im Allgemeinen mit einem scheibenf?rmigen Modulfr?ser in der Horizontalfr?smaschine. Bei m≥8 erfolgt die Bearbeitung auf einer Vertikalfr?smaschine. Die Schleifmethode besteht darin, den Zahnradfr?ser und die Eingriffsbewegung des zu bearbeitenden Zahnrads zu verwenden und die Zahnform auf einer speziellen Werkzeugmaschine auszuschneiden. üblich sind das Einsetzen von Zahnr?dern auf W?lzsto?maschinen und das Abw?lzfr?sen auf Abw?lzfr?smaschinen.

(3) Endbearbeitung von Stirnr?dern Fr?sen, Einsetzen von Zahnr?dern und Abw?lzfr?sen geh?ren zur Bearbeitung der Zahnform und müssen anschlie?end nachbearbeitet werden, um die Genauigkeit weiter zu verbessern. Zu den Methoden der Zahnprofilbearbeitung geh?ren das Schaben, die Zahnformung und das Zahnschleifen.

8、Laserschneiden

Laserschneiden Es bezieht sich auf die Verwendung von Laser mit hoher Energiedichte, sein Durchmesser ist so klein wie m?glich, die Konzentration auf einen Ort, um hohe Temperatur zu erzeugen, durch hohe Temperatur zu schmelzen, verdampfen, abtragen oder erreichen den Zündpunkt, und zur gleichen Zeit mit Hilfe von High-Speed-Luftstrom koaxial mit dem Strahl zu blasen weg das geschmolzene Material, so dass das Werkstück geschnitten zu erreichen. Das Laserschneiden ist eines der thermischen Schneidverfahren.

(iv) Metall-3D-Drucktechnologie

Speise?l 3d-Druck Bei dieser Technologie handelt es sich um ein hochmodernes Metallherstellungsverfahren, bei dem komplexe dreidimensionale Strukturen computergesteuert durch die schichtweise Anh?ufung von Metallpulver oder -draht pr?zise aufgebaut werden, wodurch die Grenzen der herk?mmlichen subtraktiven und isotopischen Verarbeitung durchbrochen und die Designfreiheit sowie die Grenzen der Materialanwendung erheblich erweitert werden.

Zu den wichtigsten Technologien für den 3D-Druck von Metall geh?ren:

• Selektives Laserschmelzen/Sintern (SLM/SLS)
• Selektives Elektronenstrahlschmelzen (EBSM)
• Laser-Hüllkurvenformung (LENS)

Die 3D-Drucktechnologie für Metall kann direkt und ohne Formen geformt werden, wodurch ein individuelles Design und die Herstellung komplexer Strukturen mit hoher Effizienz, geringem Verbrauch, niedrigen Kosten und anderen Vorteilen m?glich sind.